一种数控榫头榫眼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控榫头榫眼机，包括机架，机架前部设有工作台，工作台的上部设有压紧梁，压紧梁的两端均通过连接柱与机架上的支撑架相连，机架位于压紧梁的部位上设有控制箱，压紧梁上活动连接有多个第一压紧气缸，工作台上对称设有两组弧形槽组，每组弧形槽组均通过滑轮组与靠板相连，第一压紧气缸的压紧端置于靠板的外侧，每个靠板的内侧均连接有挡块装置，两个挡块装置之间设有纵向放置的导向槽，每个靠板上均设有第二压紧气缸，控制箱中设有切割装置。本实用新型专利技术具有提高生产效率，降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域，特别是一种数控榫头榫眼机。
技术介绍
在木工的生产时，一般均需要通过榫头榫眼进行拼接，在加工榫头榫眼时一般通过两台机器分别进行榫眼和孔的加工，两台机器加工较为不便，且现有的榫头榫眼机一般只能做45°的斜切角，两根拼接成90°的角，不同角度的榫头和榫眼需要手动加工，如需要做一个三通状的接头时，需要木工师傅手工做，一般需要3个小时才能做一个，这样三个一个个做，最后拼成三通状，这样不仅降低了生产效率，且使得劳动强度增大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高生产效率，降低生产成本的数控榫头榫眼机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种数控榫头榫眼机，包括机架，机架前部设有工作台，工作台的上部设有压紧梁，压紧梁的两端均通过连接柱与机架上的支撑架相连，机架位于压紧梁的部位上设有控制箱，压紧梁上活动连接有多个第一压紧气缸，工作台上对称设有两组弧形槽组，每组弧形槽组均通过滑轮组与靠板相连，第一压紧气缸的压紧端置于靠板的外侧，每个靠板的内侧均连接有挡块装置，两个挡块装置之间设有纵向放置的导向槽，每个靠板上均设有第二压紧气缸，机架中设有切割装置。本技术的进一步改进在于:每组所述弧形槽组均包括两个内外放置的第一弧形槽和第二弧形槽，第二压紧气缸的气缸轴穿出第一弧形槽与挡圈相连，挡圈置于工作台的底面，靠板下表面活动连接的滑轮组置于第二弧形槽中。本技术的进一步改进在于:所述滑轮组包括小滑轮和两个大滑轮，小滑轮置于两个大滑轮之间，两个大滑轮均与第二弧形槽的内边缘面相接触，小滑轮与第二弧形槽的外边缘面相接触。本技术的进一步改进在于:每个所述挡块装置均包括第三气缸，第三气缸通过固定块固定在靠板的侧壁上，第三气缸的气缸轴活动连接有挡块，挡块的一端与靠板活动连接。本技术的进一步改进在于:所述靠板的摆动幅度为20?90°。本技术的进一步改进在于:所述靠板以挡块工作时与靠板的内侧面的交点为圆心进行20?90°的旋转。本技术的进一步改进在于:所述切割装置包括支撑座，支撑座中设有两根滑杆，两根滑杆均与移动支架相连，移动支架中设有切割刀组，切割刀组通过设置在移动支架内壁上的纵向滑移轨道移动，移动支架连接有纵向移动装置，纵向移动装置包括前压紧梁、纵向滑移丝杆和后压紧梁，前压紧梁与移动支架相连，纵向滑移丝杆与前压紧梁相连，纵向滑移丝杆的后端与后压紧梁相连，后压紧梁的一端与切割刀组相连，移动支架的后部设有竖直放置的丝杆，丝杆上设有滑移块，滑移块与前压紧梁相连。本技术的进一步改进在于:所述机架内部设有横向滑移轨道，横向滑移轨道用于切割装置的移动，机架底部设有用于排肩的绞笼，绞笼置于切割装置的下部。本技术的进一步改进在于:所述切割刀组包括榫头刀和钻孔刀。本技术的进一步改进在于:所述压紧梁上活动连接有三个可以左右移动的第一压紧气缸。本技术与现有技术相比具有以下优点:通过使用活动靠板，可以进行不同角度的榫头和榫眼的切割，使用较为方便，提高工作效率。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为机架内部的结构示意图；图3为工作台面的俯视图；图4为图3的仰视图；图5为图4中A处的放大图；图中标号:1_机架、2-工作台、3-压紧梁、4-连接柱、5-支撑架、6-控制箱、7-第一压紧气缸、8-靠板、9-第二压紧气缸、10-第一弧形槽、11-第二弧形槽、12-挡圈、13-小滑轮、14-大滑轮、15-第三气缸、16-固定块、17-挡块、18-支撑座、19-滑杆、20-移动支架、21-丝杆、22-滑移块、23-横向滑移轨道、24-绞笼、25-导向槽。【具体实施方式】:为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至图5示出了本技术一种数控榫头榫眼机的【具体实施方式】，包括机架1，机架I前部设有工作台2，工作台2的上部设有压紧梁3，压紧梁3的两端均通过连接柱4与机架I上的支撑架5相连，机架I位于压紧梁3的上部的部位上设有控制箱6，压紧梁3上活动连接有多个第一压紧气缸7，工作台2上对称设有两组弧形槽组，每组弧形槽组均通过滑轮组与靠板8相连，第一压紧气缸7的压紧端置于靠板8的外侧，每个靠板8的内侧均连接有挡块装置，两个挡块装置之间设有纵向放置的导向槽25，每个靠板8上均设有第二压紧气缸9，控制箱6中设有切割装置，本技术优选每组弧形槽组均包括两个内外放置的第一弧形槽10和第二弧形槽11，第二压紧气缸9的气缸轴穿出第一弧形槽10与挡圈12相连，挡圈12置于工作台2的底面，靠板下表面活动连接的滑轮组置于第二弧形槽11中，滑轮组包括小滑轮13和两个大滑轮14，小滑轮13置于两个大滑轮14之间，两个大滑轮14均与第二弧形槽11的内边缘面相接触，小滑轮13与第二弧形槽11的外边缘面相接触，每个挡块装置均包括第三气缸15，第三气缸15通过固定块16固定在靠板8的侧壁上，第三气缸15的气缸轴活动连接有挡块17，挡块17的一端与靠板8活动连接，靠板8的摆动幅度为20?90°，靠板8以挡块17工作时与靠板8的内侧面的交点为圆心进行20?90°的旋转，切割装置包括支撑座18，支撑座18中设有两根滑杆19，两根滑杆19均与移动支架20相连，移动支架20中设有切当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控榫头榫眼机，包括机架（1），所述机架（1）前部设有工作台（2），所述工作台（2）的上部设有压紧梁（3），所述压紧梁（3）的两端均通过连接柱（4）与所述机架（1）上的支撑架（5）相连，所述机架（1）位于所述压紧梁（3）上部的部位上设有控制箱（6），其特征在于：所述压紧梁（3）上活动连接有多个第一压紧气缸（7），所述工作台（2）上对称设有两组弧形槽组，每组弧形槽组均通过滑轮组与靠板（8）相连，所述第一压紧气缸（7）的压紧端置于所述靠板（8）的外侧，每个所述靠板（8）的内侧均连接有挡块装置，两个所述挡块装置之间设有纵向放置的导向槽（25），每个所述靠板（8）上均设有第二压紧气缸（9），所述机架（1）内部设有切割装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宝发，秦建华，
申请(专利权)人：南通国全木工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32