一种耐蚀风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐蚀风机，旨在提供一种无需对涡壳进行拆分、破胶，就行快速实现叶轮拆装，从而可有效维持涡壳整体强度及密封性，降低维护成本，保证使用寿命的风机。它包括叶轮、涡壳、进风口、助进风管，助进风管通过连接圈连接在进风面板上，连接圈内径大于叶轮外径，连接圈上设有外翻边，外翻边上设有若干翻边螺栓孔，助进风管外壁上设有外展边，外展边上设有与翻边螺栓孔对应的展边螺栓孔，每一组互相对应的翻边螺栓孔、展边螺栓孔均被一个连接螺栓穿过。本实用新型专利技术的有益效果是：涡壳强度能得到有效保障，叶轮的拆装和维修便捷，无需拆开涡壳就能进行叶轮更换，进气气量足，进气过程稳定，涡壳内边部涡流小，风机整体稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属风机
，尤其涉及一种耐蚀风机。
技术介绍
在化工企业中，经常需要利用风机输送各种气体，而许多气体会带有腐蚀性，并且在对这类气体进行输送时，要保证风机涡壳不会漏气、漏液。目前用于输送腐蚀性气体的风机，其涡壳通常由两个半壳体对接形成，对接时在对接缘上涂胶连接、密封。然而，当需要更换涡壳内的叶轮时，就需要将涡壳拆开，不仅十分不便，而且其原始密封也被破坏，导致在之后的使用中密封性下降，即使采取外部补胶等措施，也较难或需要很高成本才能达到最初的全密封效果，一般来说补胶后连接处的防腐蚀能力也会大大下降。并且，由于相对涡壳来说，叶轮的损坏要频繁的多，这就导致往往在更换涡壳之前，会出现多次需要更换、修理叶轮的状况，而每次都需要将涡壳破胶、拆分，然后再次组装、补胶，无疑也增大了额外成本，损失了更多的时间。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，拆装方便，无需对涡壳进行拆分、破胶，就行快速实现叶轮拆装，从而可有效维持涡壳整体强度及密封性，降低维护成本，保证使用寿命的耐蚀风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种耐蚀风机，包括叶轮、由两个半壳粘接而成的涡壳，所述的涡壳上设有进风口面板，所述的进风口面板上设有进风口，所述的进风口上设有助进风管，所述的助进风管轴线与叶轮轴线重合，所述的助进风管口径沿靠近进风口至远离进风口的方向逐渐增大，所述的助进风管靠近叶轮一端的口径为叶轮外径的50%至80%，所述的叶轮连接一动力转轴的一端，所述的动力转轴的另一端连接动力皮带轮，所述的助进风管通过连接圈连接在进风面板上，所述的连接圈处在涡壳之外，所述的助进风管靠近叶轮的一端伸入涡壳之内，所述的连接圈内径大于叶轮外径，所述的连接圈上设有外翻边，所述的外翻边上设有若干翻边螺栓孔，所述的助进风管外壁上设有外展边，所述的外展边上设有与翻边螺栓孔对应的展边螺栓孔，每一组互相对应的翻边螺栓孔、展边螺栓孔均被一个连接螺栓穿过。作为优选，所述的涡壳上设有排液孔，所述的排液孔处在涡壳底部。通过底部排液，可以避免腐蚀性液体聚集在涡壳内，从而延长涡壳使用寿命。作为优选，所述的叶轮包括多个后倾圆弧叶片，所述的后倾圆弧叶片由玻璃钢制成，所述的后倾圆弧叶片实心。后倾式的叶片相对前倾式或平式的具有更好的坑断裂能力，叶片本身由玻璃钢制成，或者采用刚叶片外覆玻璃钢层的结构，能够避免叶片被腐蚀性气体、液体侵损。作为优选，所述的叶轮与动力转轴之间通过铁芯轴套连接。利用铁芯轴套进行结构连接，拆装方便且强度有保障。本技术的有益效果是:结构简单合理，涡壳强度能得到有效保障，叶轮的拆装和维修便捷，无需拆开涡壳就能进行叶轮更换，进气气量足，进气过程稳定，涡壳内边部涡流小，风机整体稳定性高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术进风口处的结构示意图；图3是本技术叶轮处的结构示意图；图4是本技术叶轮处的侧视图；图5是本技术翻边螺栓孔、展边螺栓孔处的结构示意图。图中:叶轮1、半壳2、涡壳3、进风口面板4、助进风管5、动力转轴6、动力皮带轮7、外翻边8、翻边螺栓孔9、外展边10、展边螺栓孔11、后倾圆弧叶片12、连接圈13、铁芯轴套14ο【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种耐蚀风机，包括叶轮1、由两个半壳2粘接而成的涡壳3，所述的涡壳上设有进风口面板4，所述的进风口面板上设有进风口，所述的进风口上设有助进风管5，所述的助进风管轴线与叶轮轴线重合，所述的助进风管口径沿靠近进风口至远离进风口的方向逐渐增大，所述的助进风管靠近叶轮一端的口径为叶轮外径的50%至80%，所述的叶轮连接一动力转轴6的一端，所述的动力转轴的另一端连接动力皮带轮7，所述的助进风管通过连接圈13连接在进风面板上，所述的连接圈处在涡壳之外，所述的助进风管靠近叶轮的一端伸入涡壳之内，所述的连接圈内径大于叶轮外径，所述的连接圈上设有外翻边8，所述的外翻边上设有若干翻边螺栓孔9，所述的助进风管外壁上设有外展边10，所述的外展边上设有与翻边螺栓孔对应的展边螺栓孔11，每一组互相对应的翻边螺栓孔、展边螺栓孔均被一个连接螺栓穿过。所述的涡壳上设有排液孔，所述的排液孔处在涡壳底部。通过底部排液，可以避免腐蚀性液体聚集在涡壳内，从而延长涡壳使用寿命。所述的叶轮包括多个后倾圆弧叶片12，所述的后倾圆弧叶片由玻璃钢制成，所述的后倾圆弧叶片实心。后倾式的叶片相对前倾式或平式的具有更好的坑断裂能力，叶片本身由玻璃钢制成，或者采用刚叶片外覆玻璃钢层的结构，能够避免叶片被腐蚀性气体、液体侵损。所述的叶轮与动力转轴之间通过铁芯轴套14连接。对于输送腐蚀性气体的风机而言，涡壳可以采取常规钢材内部覆盖防腐层，也可以直接由耐蚀材料制作。两个半壳粘接成涡壳时，在粘接处会进行精细的覆胶，从而保证密封及粘胶强度，避免在使用过程中叶轮高速转动将杂质、腐蚀性气体、颗粒拍击到粘接处并对粘接处造成破坏。助进气管外端口径大，能够提高吸风效果，内端口径小，能够减少涡壳内边部涡流，提高气流稳定性，避免工作过程中间歇性的出现进气压力不足等状况，从而减少风机整体的震动，延长叶轮和涡壳的使用寿命。当需要拆卸叶轮时，可以卸下所有的连接螺栓，从而可以取下助进风管(或者常规风机上的进气管)，兼之连接圈内径大于叶轮外径，从而，可以直接卸下叶轮，将叶轮从连接圈中取出进行维修或更换，不必再将涡壳拆开，工作时间极大被缩短，涡壳连接处也不必再破胶、补胶，维修更换效率有效提升，成本显著降低。【主权项】1.一种耐蚀风机，包括叶轮、由两个半壳粘接而成的涡壳，其特征是，所述的涡壳上设有进风口面板，所述的进风口面板上设有进风口，所述的进风口上设有助进风管，所述的助进风管轴线与叶轮轴线重合，所述的助进风管口径沿靠近进风口至远离进风口的方向逐渐增大，所述的助进风管靠近叶轮一端的口径为叶轮外径的50%至80%，所述的叶轮连接一动力转轴的一端，所述的动力转轴的另一端连接动力皮带轮，所述的助进风管通过连接圈连接在进风面板上，所述的连接圈处在涡壳之外，所述的助进风管靠近叶轮的一端伸入涡壳之内，所述的连接圈内径大于叶轮外径，所述的连接圈上设有外翻边，所述的外翻边上设有若干翻边螺栓孔，所述的助进风管外壁上设有外展边，所述的外展边上设有与翻边螺栓孔对应的展边螺栓孔，每一组互相对应的翻边螺栓孔、展边螺栓孔均被一个连接螺栓穿过。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀风机，其特征是，所述的涡壳上设有排液孔，所述的排液孔处在涡壳底部。3.根据权利要求1或2所述的一种耐蚀风机，其特征是，所述的叶轮包括多个后倾圆弧叶片，所述的后倾圆弧叶片由玻璃钢制成，所述的后倾圆弧叶片实心。4.根据权利要求1或2所述的一种耐蚀风机，其特征是，所述的叶轮与动力转轴之间通过铁芯轴套连接。【专利摘要】本技术公开了一种耐蚀风机，旨在提供一种无需对涡壳进行拆分、破胶，就行快速实现叶轮拆装，从而可有效维持涡壳整体强度及密封性，降低维护成本，保证使用寿命的风机。它包括叶轮、涡壳、进风口、助进风管，助进风管通过连接圈连接在进风面板上，连接圈内径大于叶轮外径，连接圈上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蚀风机，包括叶轮、由两个半壳粘接而成的涡壳，其特征是，所述的涡壳上设有进风口面板，所述的进风口面板上设有进风口，所述的进风口上设有助进风管，所述的助进风管轴线与叶轮轴线重合，所述的助进风管口径沿靠近进风口至远离进风口的方向逐渐增大，所述的助进风管靠近叶轮一端的口径为叶轮外径的50％至80％，所述的叶轮连接一动力转轴的一端，所述的动力转轴的另一端连接动力皮带轮，所述的助进风管通过连接圈连接在进风面板上，所述的连接圈处在涡壳之外，所述的助进风管靠近叶轮的一端伸入涡壳之内，所述的连接圈内径大于叶轮外径，所述的连接圈上设有外翻边，所述的外翻边上设有若干翻边螺栓孔，所述的助进风管外壁上设有外展边，所述的外展边上设有与翻边螺栓孔对应的展边螺栓孔，每一组互相对应的翻边螺栓孔、展边螺栓孔均被一个连接螺栓穿过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银华，胡炎峰，
申请(专利权)人：余姚风机总厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33