微小杂草种子振动分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微小杂草种子振动分离器，包括振动平台，还包括至少一块滚动板，所述滚动板从首端到末端向下倾斜，所述滚动板上设有至少一个开口，所述开口的下方设有混合物回收槽，所述滚动板的最终末端设有种子收集槽，所述振动平台上设有振动轴，所述滚动板由振动轴带动振动。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，经过多块滚动板的振动距离，能有效地实现苋属等微小杂草种子跟粉尘、粮谷种皮及细小破碎粒等杂质分离收集。微小杂草种子分离干净、快捷，自动化程度高，非常适合实验室作为进出境货物筛下物的杂草检疫过程中微小杂草种子分拣的仪器，尤其适用于船舶装载大宗散装粮谷的杂草检疫工作。

【技术实现步骤摘要】
微小杂草种子振动分离器
本技术涉及种子分离
，尤其涉及一种微小杂草种子振动分离器。
技术介绍
2007年5月，农业部和国家质检总局共同公布实施《中华人民共和国进境植物检疫性有害生物名录》，将41种属杂草列为检疫杂草。2011年6月又增加了苋属的异株苋亚属为检疫杂草，目前有42种属杂草被列入我国进境植物检疫杂草。《中华人民共和国进出境动植物检疫法》规定需对进出境动植物、动植物产品和其他检疫物，装载动植物、动植物产品和其他检疫物的装载容器、包装物，以及来自动植物疫区的运输工具，实施检疫，经检疫发现有我国进境植物检疫杂草的，需由口岸动植物检疫机关签发《检疫处理通知单》，通知货主或者其代理人作除害、退回或者销毁处理。经除害处理合格的，准予进境。船舶装载大宗散装粮谷携带有大量杂草疫情，根据检验检疫行业标准SN/T 2504-2010《进出口粮谷检验检疫操作规程》、SN/T 1849-2006《进境大豆检疫规程》、SN/T2088-2008《进境小麦、大麦检验检疫操作规程》，杂草检疫时须对货物先进行表层检疫和卸货过程中的检疫，在对各舱粮谷按规定的比例和方法扦取样品的同时进行过筛检疫，用标准要求规格的筛进行筛检，将筛上挑出物及筛下物送实验室作进一步检查。实验室检疫时须人工将样品及筛下物中的全部杂草种子挑选出来，再进行种子鉴定。面对微小杂草种子如苋属等，种子长宽常介于0.68?1.40mm之间，在过筛后，往往成为筛下物，混夹在的粉尘、谷物种皮等多种细小的杂质中，且部分微小杂草种子产量非常大，如苋属中异株苋亚属的检疫杂草长芒苋雌株每株可产生种子2万?6万粒，糙果苋雌株每株更可产生种子近100万粒，筛下物中苋属等微小杂草种子的含量可达到每克数百粒，而对进境5万吨以上船舶装载大宗散装粮谷实施检疫时抽取的筛下物可重达5公斤以上，每船杂草检疫抽取的筛下物中混有微小杂草种子可高达百万，因此人工挑拣的方式要完成全船筛下物的杂草检疫所耗费时间与人力成本巨大，且容易存在人为的疏忽，造成漏检。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在于提供一种能自动地把微小杂草种子跟粉尘、粮谷种皮及细小破碎粒等杂质分离收集的微小杂草种子振动分离器。 为实现上述目的，本技术可以通过以下技术方案予以实现: 微小杂草种子振动分离器，包括振动平台，还包括至少一块滚动板，所述滚动板从首端到末端向下倾斜，所述滚动板上设有至少一个开口，所述开口的下方设有混合物回收槽，所述滚动板的最终末端设有种子收集槽，所述振动平台上设有振动轴，所述滚动板由振动轴带动振动。 进一步的，还包括外壳，所述滚动板设于外壳内部，所述振动平台设于外壳外部，所述外壳上对应滚动板首端设有样品进机口。 进一步的，所述滚动板的数量为两块或两块以上，有足够距离使样品能充分振动分离。所述滚动板呈纵向的之字形，每块所述滚动板的首端与外壳内壁铰接，每块所述滚动板的末端与相对的外壳内壁之间设有水平间距，与下面相邻的滚动板之间设有垂直间距，使样品能从上一块滚动板顺利振动下落到下一块滚动板。 进一步的，所述滚动板的侧边设有挡板，防止种子在振动下滑过程中跳离滚动板，以最大限度地接收种子。 进一步的，所述滚动板的下表面或挡板上设有驱动轴，所述驱动轴与振动轴连接，使振动轴能更好地驱动滚动板振动。 进一步的，所述滚动板的板面为磨砂板面，用以增强与样品中种子的摩擦力，达到振动分离的效果。 进一步的，所述振动平台上设有振动调节装置，可以根据样品中种子的大小适当调节振动幅度以达到振动分离的最佳效果。 进一步的，所述振动平台上设有开关，方便控制振动平台的开启与关闭。 进一步的，所述样品进机口上设有样品进机口封盖，在不使用时盖上样品进机口封盖可以防止灰尘杂物等进入外壳内。 进一步的，所述样品进机口上设有控制阀门，控制样品到第一块滚动板的速度。 本技术结构简单、操作简便，利用滚动板表面摩擦力使粉尘、粮谷种皮及细小破碎粒等杂质较慢下滑，而使表面光滑的苋属等微小杂草种子通过滚动板的上下小幅振动实现在滚动板上跳跃滚动快速下滑的效果，经过多块滚动板的振动距离，能有效地实现苋属等微小杂草种子跟粉尘、粮谷种皮及细小破碎粒等杂质分离收集。微小杂草种子分离干净、快捷，自动化程度高，非常适合实验室作为进出境货物筛下物的杂草检疫过程中微小杂草种子分拣的仪器，尤其适用于船舶装载大宗散装粮谷的杂草检疫工作。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的滚动板的结构示意图； 图中:1-外壳、2-样品进机口、3-振动轴、4-滚动板、5-混合物回收槽、6_种子收集槽、7-支柱、8-支撑脚、9-振动调节装置、10-开关、11-振动平台、12-驱动轴、13-控制阀门、14-开口、15-挡板、16-样品进机口封盖。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步的说明: 如图1?2所示，本技术所述的微小杂草种子振动分离器，包括外壳1，外壳I上设有呈漏斗状的样品进机口 2，收窄口处设有控制样品下落速度的控制阀门13，样品进机口 2的上面设有可遮挡灰尘杂物的样品进机口封盖16。外壳I内设有滚动板4、混合物回收槽5、种子收集槽6、驱动轴12以及振动轴3。滚动板4至少设置一块，只要有足够的距离令样品充分振动分离即可。当滚动板4的数量为两块或两块以上时，滚动板4呈纵向的之字形。在本实施例中，具体设为三块。之字形起点设于样品进机口 2的下方，每块滚动板4的首端与外壳I内壁铰接，即外壳I内壁给滚动板4 一个支撑点不掉落，但又可以让滚动板4随着振动轴3振动。滚动板4从首端到末端向下倾斜，末端与相对的外壳I内壁之间有一定的水平距离，与下面相邻的滚动板4之间有一定的垂直距离，使样品能从上一块滚动板4顺利振动下落到下一块滚动板4。滚动板4的两个侧边设有挡板15，防止种子在振动下滑过程中跳离滚动板4。优选的，滚动板4的板面为磨砂板面。滚动板4上设有至少一个开口14，在本实施例中，每块滚动板4的尾部中央设置一个开口 14。开口 14的下方设有混合物回收槽5，用于收集滚动板4分离出来的混合物，混合物可作为样品循环振动分离。滚动板4的之字形末端设有种子收集槽6，用于收集滚动板4分离出来的微小杂草种子。每块滚动板4上设有驱动轴12，可横设在滚动板4的底面或挡板15上。外壳I通过支柱7和支撑脚8固定支撑，支柱7设于外壳的底部，支撑脚8设于支柱7的下面。外壳I的下面设有振动平台11，振动平台11上设有开关10、振动调节装置9和多条纵向的振动轴3，驱动轴12与振动轴3连接，振动轴3带动滚动板4振动。 本技术的工作过程: 打开开关10后，调节振动调节装置9，振动平台11中的振动装置将带动振动轴3开始振动，滚动板4上下小幅振动。打开外壳I上的样品进机口封盖16，将样品倒入样品进机口 2，通过控制阀门13控制样品到第一块滚动板4的速度。样品在第一张滚动板4上振动分离，样品中的粉尘、粮谷种皮及细小破碎粒等杂质因表面粗糙，与滚动板4摩擦力较大，因此下滑较慢，通过开口 14时，落入混合物回收槽5 ;而表面光滑的苋属等微小杂草种子则在滚动板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
微小杂草种子振动分离器，包括振动平台，其特征在于：还包括至少一块滚动板，所述滚动板从首端到末端向下倾斜，所述滚动板上设有至少一个开口，所述开口的下方设有混合物回收槽，所述滚动板的最终末端设有种子收集槽，所述振动平台上设有振动轴，所述滚动板由振动轴带动振动。

【技术特征摘要】
1.微小杂草种子振动分离器，包括振动平台，其特征在于:还包括至少一块滚动板，所述滚动板从首端到末端向下倾斜，所述滚动板上设有至少一个开口，所述开口的下方设有混合物回收槽，所述滚动板的最终末端设有种子收集槽，所述振动平台上设有振动轴，所述滚动板由振动轴带动振动。2.根据权利要求1所述的微小杂草种子振动分离器，其特征在于:还包括外壳，所述滚动板设于外壳内部，所述振动平台设于外壳外部，所述外壳上对应滚动板首端设有样品进机口。3.根据权利要求2所述的微小杂草种子振动分离器，其特征在于:所述滚动板的数量为两块或两块以上，所述滚动板呈纵向的之字形，每块所述滚动板的首端与外壳内壁铰接，每块所述滚动板的末端与相对的外壳内壁之间设有水平间距，与下面相邻的滚动板之间设有垂直间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：华丽，黎婉芬，吴海荣，陈萍，邓瑞银，鲍洪恩，
申请(专利权)人：华丽，
类型：新型
国别省市：广东;44