矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架，框架上通过轴承沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴，每根转轴上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板，挡板三根转轴的同一端分别设有一个同步齿轮；框架内转动设有位于转轴下方的托辊，所有托辊上平放有一根滑动杆，滑动杆上通过可调节式连接结构设有三个同步齿条，一个同步齿条对应与一个同步齿轮啮合传动；挡板的同一侧的边沿处均设有密封条，当挡板转至水平状态时，相邻挡板之间以及挡板与框架内壁之间形成密封连接结构。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操控简单便捷，运行平稳，密封性好，自动化程度高，安全可靠性能强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿安全生产
，尤其涉及一种矿井主通风机风门自动倒台装置。
技术介绍
矿井主通风机的风门是矿井通风安全的关键设备之一，矿井主通风机通过风门向井下输送新鲜空气，从而保障井下安全作业和人员身体健康，其运行状况的好坏，直接关系到人身安全和生产能否正常运行，在保证矿井正常安全生产方面起着重要的作用。根据《煤矿安全规程》规定:“当主要通风机发生故障时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。” “煤与瓦斯突出/高瓦斯矿井”在主通风机正常倒台时，普通的闸板式风门倒台时间需要4-6分钟，虽然在《煤矿安全规程》规定的时限(10分钟)内，但仍多次出现瓦斯超限，已经形成严重的安全生产隐患。随着煤矿开采深度的加大和工作面的延伸，通风机倒台时瓦斯超限的安全隐患更加突出，而普通的闸板式风门不能满足通风安全的要求，不适应矿井通风现代化发展的需要。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操控简单、运行平稳、动作快、维护简便的矿井主通风机风门自动倒台装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架，框架上通过轴承沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴，三根转轴的中心线位于同一水平面上，每根转轴上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板，每块挡板的长度等于框架内部的宽度，每块挡板的宽度等于相邻两根转轴之间距离的一半，挡板三根转轴的同一端分别设有一个同步齿轮；框架内转动设有位于转轴下方的托辊，托辊与转轴平行设置且托辊数量大于转轴数量，所有托辊上平放有一根滑动杆，滑动杆上通过可调节式连接结构设有三个同步齿条，一个同步齿条对应与一个同步齿轮啮合传动；挡板的同一侧的边沿处均设有密封条，当挡板转至水平状态时，相邻挡板之间以及挡板与框架内壁之间形成密封连接结构。一根转轴上的两块挡板的横截面共同形成的形状为菱形结构。密封条包括径向密封条和轴向密封条，径向密封条设在菱形挡板和框架搭接处，轴向密封条设在相邻两块挡板的搭接处。其中一根转轴的端部设有与动力设备传动连接的花键，花键位于同步齿轮的外侧。可调节式连接结构包括设在同步齿条两侧的调节螺栓和固定座，固定座上设有螺栓孔，调节螺栓穿过相应一侧的螺栓孔并与同步齿条的端部顶压配合。采用上述技术方案，本技术设计合理，结构简单，操控简单便捷，运行平稳，自动化程度高，安全可靠性能强。滑动杆上安装的齿轮齿条机构可实现多个菱形的挡板同步动作，具有传动平稳性好、传递力的同步性好、容易调整初始位置等优点。挡板横截面近似呈菱形，受力特性良好，挡板开闭灵活平稳。菱形挡板边缘固定有由三元乙丙橡胶制成的径向密封条和轴向密封条，可以保证风门开闭时振动和噪音较小，避免泄露。齿轮齿条机构可带动三个菱形挡板同步动作；通过微调同步齿条两端的调节螺栓，可以保证菱形挡板都关到位，防止泄露。【附图说明】图1是本技术在挡板开启状态下的结构示意图；图2是图1的左视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架I，框架I上通过轴承3沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴8，三根转轴8的中心线位于同一水平面上，每根转轴8上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板2，每块挡板2的长度等于框架I内部的宽度，每块挡板2的宽度等于相邻两根转轴8之间距离的一半，挡板2三根转轴8的同一端分别设有一个同步齿轮4 ;框架I内转动设有位于转轴8下方的托辊7，托辊7与转轴8平行设置且托辊7数量大于转轴8数量，所有托辊7上平放有一根滑动杆9，滑动杆9上通过可调节式连接结构设有三个同步齿条5，一个同步齿条5对应与一个同步齿轮4啮合传动；挡板2的同一侧的边沿处均设有密封条，当挡板2转至水平状态时，相邻挡板2之间以及挡板2与框架内壁之间形成密封连接结构。一根转轴8上的两块挡板2的横截面共同形成的形状为菱形结构。密封条包括径向密封条11和轴向密封条12，径向密封条11设在菱形挡板2和框架I搭接处，轴向密封条12设在相邻两块挡板2的搭接处。其中一根转轴8的端部设有与动力设备传动连接的花键，花键位于同步齿轮4的外侧。可调节式连接结构包括设在同步齿条5两侧的调节螺栓6和固定座10，固定座10上设有螺栓孔，调节螺栓6穿过相应一侧的螺栓孔并与同步齿条5的端部顶压配合。滑动杆9上安装的齿轮齿条机构可实现多个菱形的挡板2同步动作，具有传动平稳性好、传递力的同步性好、容易调整初始位置等优点。挡板2横截面近似呈菱形，受力特性良好，挡板2开闭灵活平稳。菱形挡板2边缘固定有由三元乙丙橡胶制成的径向密封条11和轴向密封条12，可以保证风门开闭时振动和噪音较小，避免泄露。齿轮齿条机构可带动三个菱形挡板2同步动作；通过微调同步齿条5两端的调节螺栓6，可以保证菱形挡板2都关到位，防止泄露。框架I包括横梁和纵梁，横梁和纵梁均采用槽钢制成。挡板2的材质为不锈钢。通过滑动杆9上表面安装的齿轮齿条机构，可带动三块菱形挡板2同步动作，该风门倒台装置可以由PLC远程控制，实现一键式自动倒台，也可以人工手动倒台。本技术的工作过程为:动力设备带动其中一个转轴8转动，转轴8带动相应的同步齿轮4转动，进而带动相应的同步齿条5以及整个滑动杆9沿托辊7运动，然后带动其他两个齿轮齿条机构运动，进而关闭或者打开风门。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架，其特征在于:框架上通过轴承沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴，三根转轴的中心线位于同一水平面上，每根转轴上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板，每块挡板的长度等于框架内部的宽度，每块挡板的宽度等于相邻两根转轴之间距离的一半，挡板三根转轴的同一端分别设有一个同步齿轮； 框架内转动设有位于转轴下方的托辊，托辊与转轴平行设置且托辊数量大于转轴数量，所有托辊上平放有一根滑动杆，滑动杆上通过可调节式连接结构设有三个同步齿条，一个同步齿条对应与一个同步齿轮啮合传动； 挡板的同一侧的边沿处均设有密封条，当挡板转至水平状态时，相邻挡板之间以及挡板与框架内壁之间形成密封连接结构。2.根据权利要求1所述的矿井主通风机风门自动倒台装置，其特征在于:一根转轴上的两块挡板的横截面共同形成的形状为菱形结构。3.根据权利要求2所述的矿井主通风机风门自动倒台装置，其特征在于:密封条包括径向密封条和轴向密封条，径向密封条设在菱形挡板和框架搭接处，轴向密封条设在相邻两块挡板的搭接处。4.根据权利要求1或2所述的矿井主通风机风门自动倒台装置，其特征在于:其中一根转轴的端部设有与动力设备传动连接的花键，花键位于同步齿轮的外侧。5.根据权利要求1或2所述的矿井主通风机风门自动倒台装置，其特征在于:可调节式连接结构包括设在同步齿条两侧的调节螺栓和固定座，固定座上设有螺栓孔，调节螺栓穿过相应一侧的螺栓孔并与同步齿条的端部顶压配合。【专利摘要】矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架，框架上通过轴承沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴，每根转轴上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板，挡板三根本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿井主通风机风门自动倒台装置，包括框架，其特征在于：框架上通过轴承沿宽度方向水平并均匀转动设有三根转轴，三根转轴的中心线位于同一水平面上，每根转轴上均对称设有两块整体呈矩形结构的挡板，每块挡板的长度等于框架内部的宽度，每块挡板的宽度等于相邻两根转轴之间距离的一半，挡板三根转轴的同一端分别设有一个同步齿轮；框架内转动设有位于转轴下方的托辊，托辊与转轴平行设置且托辊数量大于转轴数量，所有托辊上平放有一根滑动杆，滑动杆上通过可调节式连接结构设有三个同步齿条，一个同步齿条对应与一个同步齿轮啮合传动；挡板的同一侧的边沿处均设有密封条，当挡板转至水平状态时，相邻挡板之间以及挡板与框架内壁之间形成密封连接结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东海，赵梦坡，赵营，刘伟，李向远，李照元，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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