一种精密冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种精密冲压模具。其特征在于包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。本发明专利技术通过在所述压板的下表面上设置压齿，从而在冲压前利用所述压板下表面上的压齿沿冲压周边外围对所述原料容腔施加强大压力，以便让原材料在进行冲压前就受到强大的压力，从而极大地增加了原材料的塑性，提高了产品的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密冲压模具。
技术介绍
精密冲压是指在一次冲压行程中即获得断面质量好、尺寸精度高的冲裁件的冲压方法。现在市面上很多产品都非常的漂亮，体积又非常的小，可以说是精致的不行。这样的产品在加工时，必须要有精密的冲压模具才能完成。以往普通的冲压模具，都是采用凸模、凹模和固定板这些基本的零部件，这样的结构在加工时，由于无法将原材料有效地固定，凸模往下冲压时，原材料就会发生变形。而且，固定板是整个的平正面，没有均匀有效的按压点，这样原材料与固定板之间的空隙就会让原材料的受压不均匀，在加工时，就非常容易断面起皱，而且面部粗糙，精度非常低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种精密冲压模具的技术方案。所述的一种精密冲压模具，其特征在于包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。所述的一种精密冲压模具，其特征在于所述的压齿为环形，所述压齿为多个，多个所述压齿间隔开地设置，相邻两个所述压齿中的一个设在相邻两个所述压齿中的另一个内，每个所述压齿为圆环形，多个所述压齿形成同心圆，多个所述压齿等间距地设置。所述的一种精密冲压模具，其特征在于所述的反压顶件器包括第一子反压顶件器和第二子反压顶件器，所述第一子反压顶件器和所述第二子反压顶件器之间限定出所述容纳腔。所述的一种精密冲压模具，其特征在于所述的所述凹模的上表面位于所述反压顶件器的上表面的下方。本专利技术通过在所述压板的下表面上设置压齿，从而在冲压前利用所述压板下表面上的压齿沿冲压周边外围对所述原料容腔施加强大压力，以便让原材料在进行冲压前就受到强大的压力，从而极大地增加了原材料的塑性，提高了产品的精度。而且，通过设置所述反压顶件器，从而可以使原材料在受到冲压时能够被严密地夹紧，由此延缓了剪切裂纹的产生，提升了产品的粗糙度。附图说明图 1 是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术的冲压模具 100 包括压板2、凸模1、反压顶件器 4、凹模 5 和原料容腔3。压板2的下表面上设有压齿6。凸模1沿上下方向贯穿压板2，凸模1的下端向下伸出压板2。反压顶件器4内具有上端敞开的容纳腔。凹模5设在所述容纳腔内，且凹模5与凸模 1 相对。原料容腔 3 设在反压顶件器 4 与压板 2 之间。在利用根据本专利技术实施例的冲压模具 100 对原材料进行加工时，可以将原材料放入原料容腔 3 内，然后在冲压之前利用压板 2 下表面上的压齿 6 沿冲压周边外围对原料容腔3施加强大压力。与此同时，反压顶件器4将原材料夹紧进行冲压。这样，冲压变形区的原材料处于三向压应力的状态，从而增大了原材料的塑性，延缓了剪切裂纹的产生，加大了断面光面区域。并且，由于采用了极小的间隙，从而可以使冲裁件质量大大提高。根据本专利技术实施例的冲压模具100通过在压板2的下表面上设置压齿6，从而在冲压前利用压板 2 下表面上的压齿 6 沿冲压周边外围对原料容腔 3 施加强大压力，以便让原材料在进行冲压前就受到强大的压力，从而极大地增加了原材料的塑性，提高了产品的精度。而且，通过设置反压顶件器4，从而可以使原材料在受到冲压时能够被严密地夹紧，由此延缓了剪切裂纹的产生，提升了产品的粗糙度。因此，根据本专利技术实施例的冲压模具 100 具有使用方便、加工精度高等优点。如图1所示，有利地，压齿6可以是环形。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿 6 沿冲压周边外围对原料容腔 3 施加更加强大压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的压力，从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。进一步优选地，压齿 6 可以是圆环形。由此在冲压前可以利用压板 2 下表面上的压齿 6 沿冲压周边外围对原料容腔 3 施加更加均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加均匀的压力。压齿6可以是多个，多个压齿6可以间隔开地设置，相邻两个压齿6中的一个可以设在相邻两个压齿 6 中的另一个内。也就是说，相邻两个压齿 6 中的所述另一个可以套设在相邻两个压齿 6 中的所述一个外。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加强大的、均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力，从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿6都可以是圆环形。在本专利技术的一个具体示例中，多个压齿 6 可以形成同心圆。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加强大的、均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力，从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿 6 都可以是圆环形。多个压齿 6 可以等间距地设置。也就是说，相邻两个压齿 6 之间的距离可以是一定的。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加强大的、均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力，从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿6都可以是圆环形。本专利技术压齿6的横截面可以是三角形（如图1所示）、梯形、长方形或正方形。当压齿6为圆环形时，压齿 6 的横截面可以是压齿6 的径向截面。压齿 6 与压板 2 可以一体形成。由此不仅可以提高压板 2 的结构强度，而且可以降低压板2的制造难度和制造成本。如图1所示，在本专利技术的一些示例中，凹模5的上表面可以位于反压顶件器4的上表面的下方。由此可以使冲压模具100 的结构更加合理。如图 1 所示，反压顶件器 4 可以包括第一子反压顶件器 41 和第二子反压顶件器42，第一子反压顶件器 41 和第二子反压顶件器 42 之间可以限定出所述容纳腔。由此可以使冲压模具 100 的结构更加合理。具体而言，凹模 5 的上表面可以位于第一子反压顶件器 41 的上表面的下方，且凹模 5 的上表面可以位于第二子反压顶件器 42 的上表面的下方。反压顶件器 4 的边角可以是R 角。由此可以使冲压模具100的结构更加合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密冲压模具，其特征在于包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压模具，其特征在于包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于所述的压齿为环形，所述压齿为多个，多个所述压齿间隔开地设置，相邻两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉华，
申请(专利权)人：新昌县华雄机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33