一种螺带混合自动加料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺带混合自动加料机，包括筒体，筒体下端设有电机底座，筒体通过六角螺栓与两侧的墙板构成料仓，墙板内设有石棉板，料仓上部设有上盖板，上盖板上设有进料口，料仓内设有传动轴，传动轴上设有双层螺带，料仓内设有隔板，隔板下端设有开口，隔板将料仓分成混料仓和储料仓。使用螺带混合自动加料机产品合格率达到100%，产品收率提高1.94%。由于采用DCS自动化控制，大大降低了操作工人的劳动强度，生产现场有机废气排放安全、达标。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工机械领域，具体地说属于一种螺带混合自动加料机。
技术介绍
黄药合成生产过程中，一种原料为火碱(NAOH)，火碱的投放目前国内生产厂家多数采用箱筒式加料机人工定量投放的方式，这种投产方式存在以下几种弊端:投料数量不准确，造成合成反应不充分，部分没有反应完成的挥发性原料(醇、二硫化碳或氢氧化钠粉尘)进入大气中，污染环境，同时在出料口附近，挥发性气体与空气接触高温易发生爆炸，给操作人员造成劳动伤害；反应过程人工监控，对反应的温度、加料速度等参数不好掌握，易造成反应温度忽高忽低，造成黄药合成反应收率降低；传统的箱(筒)式加料机，为直筒式(箱)式，底部留有圆型下料口，下料口处安装手动插板阀门。操作人员将盛满物料称好重量的筒(箱)人工搬运至合成机上方操作平台，将下料口阀门打开，物料人工放入合成机器内，如果合成反应温度过高，也需要人工将阀门关闭，虽然操作人员在物料反应时不在现场，但由于下料是直接下料，下料多少也不好控制，同时箱(筒)体不固定，需人工搬运，操作工人劳动强度大，从事环境危险系数高；设备密封性能不好，原料碱易受潮解，原料与筒体发生粘连，下料不畅。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种螺带混合自动加料机，包括筒体（2），筒体（2）下端设有电机底座（3），电机底座（3）上设有减速电机，筒体（2）通过六角螺栓（1）与两侧的墙板（8）构成料仓（21），墙板（8）内设有石棉板（13），墙板（8）与石棉板（13）之间设有圆锥销（14），料仓（21）上部设有上盖板（9），上盖板（9）通过螺母（12）与墙板（8）固定连接，上盖板（9）上设有进料口（22），其特征在于料仓（21）内设有传动轴（15），传动轴（15）上设有双层螺带（10），传动轴（15）与墙板（8）连接处通过六角螺母（6）设有压盖及密封套（7），传动轴（15）两端设有轴承座（4），轴承座（4）内设有轴承（5），料仓（21...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲华东，姜伟远，刘慎常，王国顺，
申请(专利权)人：烟台恒邦化工助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37