带冲压机构的秸秆切碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带冲压机构的秸秆切碎设备，属于秸秆除杂技术领域，包括输送底板和除杂底板，在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端设置有第二输送器，第二输送器上端设置有第三输送器，第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，在除杂底板上设置有分隔板和秸秆收集挡板，分隔板与秸秆收集挡板之间设置有倾斜面，倾斜面右侧设置秸秆出料通道，秸秆出料通道下端连接有切割机，在下水平输送器左侧的输送底板上安装有冲压台，冲压台上方设置有冲压板。本实用新型专利技术采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带冲压机构的秸杆切碎设备，属于秸杆除杂

技术介绍
目前秸杆饲料越来越多，在对秸杆进行处理时通常需要对秸杆进行切割再进行清洗，采用这种方式如果秸杆里有石子等硬物杂质时，很容易出现切割刀损坏的现象，如果损坏严重就需要将切割刀更换后再进行工作，同时在切割时如果碰上石子，还有可能出现伤人事故发生。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种带冲压机构的秸杆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，其清除石子速度快，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。本技术所述的带冲压机构的秸杆切碎设备，包括输送底板和除杂底板，其特征在于:在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器，第二输送器上端水平设置有输送配合的第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，在第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸杆收集的秸杆收集挡板，在分隔板与秸杆收集挡板之间的除杂底板上设置有左高右低的倾斜面，在倾斜面右侧竖直设置有秸杆出料通道，秸杆出料通道下端连接有切割机，在第一输送器左侧的输送底板上水平安装有冲压台，冲压台上方设置有与冲压台上下冲压配合的冲压板，冲压板上方竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆与冲压板连接，液压缸的缸体安装在液压缸安装支架上，液压缸安装支架安装在冲压台上，分隔板到出风管的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板到出风管的垂直最短距离为800mm至1000mm。为了安装及拆卸方便，优选所述第二输送器下端固定在输送底板上，其上端固定在输送器安装板上。为了确保秸杆不会到处乱跑，优选所述秸杆收集挡板顶部比分隔板顶部高500mm至 800mm。为了确保吹风后带来的石子等与秸杆分离的效果，优选所述出风管的长度与第三输送器的宽度一致，在出风管右侧开设等间距排列的出风孔。进一步为了确保分离效果，优选所述出风孔的直径为30mm至60mm。为了提高本技术的整体性，优选所述输送底板右端与除杂底板左端连接在一起，构成一个整体。为了使带石子的秸杆有一定的落差，从而方便出风管的吹风分离，优选所述出风管到第三输送器的距离为500mm至1000mm。为了提高适用效果，优选所述分隔板的高度为500mm至1000mm。为了确保分隔板的强度，优选所述分隔板的厚度为30mm至80mm。同上，为了确保秸杆收集挡板的强度，优选所述秸杆收集挡板的厚度为30mm至80mmo与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:通过本技术所述的带冲压机构的秸杆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。本技术采用的是将带有石子的秸杆先自由下落后，通过出风管的风将其吹散开，石子与秸杆在风力的作用下其下落抛物线不一致，从而将其进行分离，石子下落在分隔板左侧，秸杆落在分隔板与秸杆收集挡板之间的倾斜面，再通过人工将秸杆移动至秸杆出料通道，最后通过切割机进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。本技术在冲压台和冲压板的作用下，可以对秸杆先进行一定程度的冲压，经过冲压后的秸杆，输送起来非常方便，而且也促进了石子与秸杆的分离(冲压后，秸杆里夹的石子就会在一定程度上受到粉碎，从而方便了夹在秸杆中的石子清除)。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中出风管的结构示意图；图中:1、冲压台2、冲压板3、液压缸安装支架4、液压缸5、输送底板6、第一输送器7、风机8、输送器安装支架9、第二输送器10、第三输送器11、输送器安装板12、出风管13、分隔板14、除杂底板15、秸杆收集挡板16、切割机17、秸杆出料通道18、倾斜面19、出风孔【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，所述带冲压机构的秸杆切碎设备，包括输送底板5和除杂底板14，在输送底板5上设置有第一输送器6，第一输送器6右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器9，第二输送器9上端水平设置有输送配合的第三输送器10，第三输送器10安装在输送器安装板11，输送器安装板11通过输送器安装支架8安装在输送底板5右端，在第三输送器10右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管12，出风管12通过风管连接有风机7，风机7安装在输送底板5上，在除杂底板14上从左至右依次竖直设置有分隔板13和用于秸杆收集的秸杆收集挡板15，在分隔板13与秸杆收集挡板15之间的除杂底板14上设置有左高右低的倾斜面18，在倾斜面18右侧竖直设置有秸杆出料通道17，秸杆出料通道17下端连接有切割机16，在第一输送器6左侧的输送底板5上水平安装有冲压台1，冲压台I上方设置有与冲压台I上下冲压配合的冲压板2，冲压板2上方竖直设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆与冲压板2连接，液压缸4的缸体安装在液压缸安装支架3上，液压缸安装支架3安装在冲压台I上，分隔板13到出风管12的水平最短距离为600mm，分隔板13到出风管12的垂直最短距离为800mm。本实施例中，所述第二输送器9下端固定在输送底板5上，其上端固定在输送器安装板11上；所述秸杆收集挡板15顶部比分隔板13顶部高500mm ;所述出风管12的长度与第三输送器10的宽度一致，在出风管12右侧开设等间距排列的出风孔19 ;所述出风孔19的直径为30_ ;所述输送底板5右端与除杂底板14左端连接在一起，构成一个整体；所述出风管12到第三输送器10的距离为500mm ;所述分隔板13的高度为500mm ;所述分隔板13的厚度为30mm ;所述稻杆收集挡板15的厚度为30mm。使用时，先将带有石子的秸杆放置在冲压台I与冲压板2之间，启动液压缸4，带动冲压板2向当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冲压机构的秸秆切碎设备，包括输送底板(5)和除杂底板(14)，其特征在于：在输送底板(5)上设置有第一输送器(6)，第一输送器(6)右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器(9)，第二输送器(9)上端水平设置有输送配合的第三输送器(10)，第三输送器(10)安装在输送器安装板(11)，输送器安装板(11)通过输送器安装支架(8)安装在输送底板(5)右端，在第三输送器(10)右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管(12)，出风管(12)通过风管连接有风机(7)，风机(7)安装在输送底板(5)上，在除杂底板(14)上从左至右依次竖直设置有分隔板(13)和用于秸秆收集的秸秆收集挡板(15)，在分隔板(13)与秸秆收集挡板(15)之间的除杂底板(14)上设置有左高右低的倾斜面(18)，在倾斜面(18)右侧竖直设置有秸秆出料通道(17)，秸秆出料通道(17)下端连接有切割机(16)，在第一输送器(6)左侧的输送底板(5)上水平安装有冲压台(1)，冲压台(1)上方设置有与冲压台(1)上下冲压配合的冲压板(2)，冲压板(2)上方竖直设置有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆与冲压板(2)连接，液压缸(4)的缸体安装在液压缸安装支架(3)上，液压缸安装支架(3)安装在冲压台(1)上，分隔板(13)到出风管(12)的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板(13)到出风管(12)的垂直最短距离为800mm至1000mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左潼，
申请(专利权)人：谢祥金，
类型：新型
国别省市：重庆;85