防尘型双轴心导轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨技术领域，公开了一种防尘型双轴心导轨结构，包括滑块和滑轨，滑块的中部轴向设有滑轨槽，滑轨槽两侧分别设有两个滚轮，滚轮的两端通过螺栓锁紧定位，滑轨包括滑轨基座、对称设在滑轨基座两侧的支撑轴，滚轮的圆周面上设有环形限位槽，环形限位槽卡在支撑轴侧面，滑块的两端分别设有端盖，端盖与滑块螺栓连接，端盖与滑块之间设有密封垫片，端盖中心设有滑轨避让槽，端盖上位于滑轨避让槽的两侧设有弧形毛刷，弧形毛刷的刷毛外端与支撑轴的侧面接触，端盖上位于弧形毛刷的内侧还设有弧形密封圈，弧形密封圈与弧形毛刷之间设有间隙。因此，本实用新型专利技术具有能自动清理滑轨上的灰尘、油污，延长整体使用寿命的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直线导轨
，尤其涉及一种防尘型双轴心导轨结构。
技术介绍
双轴心导轨是一种高速导轨，滑块与导轨之间采用滚轮配合，双轴心分为内夹式双轴心和外夹式双轴心。双轴心导轨具有速度快、高速运行噪音低、装配方便、配合精度高的特点，滚轮与滑轨之间采用零间隙配合，精度非常高。由于滚轮与滑轨之间采用零间隙配合，在一些特别的场合，例如双轴心导轨工作场所灰尘、油烟较重，导轨上容易附着固体颗粒物，随着滑块的滑动，滚轮从导轨表面碾过时，会与固体颗粒物接触，由于滚轮与导轨之间零间隙配合，这样就导致固体颗粒直接磨损滚轮和导轨，从而降低滑动精度。中国专利授权申请号CN201320442590.4，申请日2013年7月24日，公开了一种无间隙外夹式双轴心导轨，包括滑块和轨道，滑块中部轴向设有导轨槽，导轨槽两侧间隔设有若干对周向转动径向止动的滚轮，每对滚轮包括两个滚轮，两个滚轮间隔设于导轨槽的两侦h轨道包括轨道本体、两个支撑轴和涨紧机构，轨道本体设于导轨槽内，且位于每对滚轮的两个滚轮之间，每个滚轮的周侧朝向轨道本体，对应每个支撑轴，轨道本体两侧轴向设有第一限位槽，两个支撑轴分别穿设于对应的第一限位槽内，涨紧机构能够涨紧两个支撑轴，使两个支撑轴贴紧滚轮并定位于第一限位槽内。其不足之处是当轨道上附着有固体颗粒时，会导致滚轮、轨道磨损，降低精度，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种在工作过程中能自动清理滑轨上的灰尘、油污，延长整体使用寿命防尘型双轴心导轨结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种防尘型双轴心导轨结构，包括滑块和滑轨，其特征是，滑块的中部轴向设有滑轨槽，滑轨槽两侧分别设有两个滚轮，滚轮的两端通过螺栓锁紧定位，滑块的顶部设有螺栓孔，所述的滑轨包括滑轨基座、对称设在滑轨基座两侧的支撑轴，滑轨基座的中心设有连接通孔，滚轮的圆周面上设有环形限位槽，所述的环形限位槽卡在支撑轴侧面，所述的滑块的两端分别设有端盖，端盖与滑块螺栓连接，端盖与滑块之间设有密封垫片，端盖中心设有滑轨避让槽，端盖上位于滑轨避让槽的两侧设有弧形毛刷，弧形毛刷的刷毛外端与支撑轴的侧面接触，端盖上位于弧形毛刷的内侧还设有弧形密封圈，所述的弧形密封圈与弧形毛刷之间设有间隙。当外界工作环境污染较大，灰尘附着在支撑轴表面，当滑块滑动时，端盖上的弧形毛刷先与支撑轴接触，从而把支撑轴表面的颗粒较大的附着物清除，清除后的支撑轴表面再被弧形密封圈经过，弧形密封圈能清除掉颗粒小的粉尘，最终保证滚轮与支撑轴的接触面干净、无粉尘，防止支撑轴、滚轮磨损，保证滚轮与支撑轴之间的配合精度，防止支撑轴、滚轮磨损，提高使用寿命，清除的粉尘会积累在弧形密封圈与弧形毛刷之间的间隙内，每隔一段时间清理间隙内的粉尘；当支撑轴表面存在油污时，弧形毛刷、弧形密封圈也能有效的清除油污。作为优选，所述的滑轨基座上与滑轨避让槽开口端对应处设有长槽，所述的长槽沿滑轨轴向分布，两个端盖上的滑轨避让槽开口端同侧之间分别设有长条毛刷，所述长条毛刷的刷毛外端伸入长槽内。滑轨槽的两端通过端盖密封，滑轨槽的开口端通过长条毛刷密封，从而防止外界粉尘直接进入滑块内部，对滑块起到保护作用。作为优选，所述的支撑轴的内设有中心孔，支撑轴的侧面沿轴向设有若干与中心孔连通的排气孔，所述的排气孔的外端朝向滚轮；两根支撑轴的端部设有连接块，连接块的内端设有两个与中心孔连通排气孔，连接块的外端设有与排气孔连通的进气孔，进气孔上连接有进气管。进气管中通入气体，从排气孔中喷出气流，从而能有效的防止灰尘附着在支撑轴外表面，还能清理滚轮与支撑轴之间的粉尘。作为优选，所述的滑块的两侧分别设有朝向滚轮的喷油孔，喷油孔的内设有喷油嘴。长时间使用后，为了减小滚轮与支撑轴之间的摩擦，每隔一段时间，从喷油嘴处向滑块内喷入润滑油，操作非常方便。因此，本技术具有能自动清理滑轨上的灰尘、油污，延长整体使用寿命的有益效果。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为图1中A-A处剖视图。图4为图1中B-B处剖视图。图中:滑块I滑轨2滚轮3端盖4弧形毛刷5连接块6进气管7喷油孔8喷油嘴9长条毛刷10弧形密封圈11螺栓12密封垫片13螺纹孔14滑轨基座20支撑轴21长槽22环形限位槽30连接通孔200中心孔210排气孔211。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1和图3所示的一种防尘型双轴心直线导轨结构，包括滑块I和滑轨2，滑块的中部轴向设有滑轨槽，滑轨槽两侧分别设有两个滚轮3，滚轮的两端通过螺栓12锁紧定位，滑块的顶部设有螺纹孔14，滑轨2包括滑轨基座20、对称设在滑轨基座两侧的支撑轴21，滑轨基座20的中心设有连接通孔200，滚轮3的圆周面上设有环形限位槽30，环形限位槽卡在支撑轴侧面，如图2所示，滑块I的两端分别设有端盖4，端盖与滑块之间螺栓连接，端盖与滑块之间设有密封垫片13，端盖中心设有滑轨避让槽，端盖4上位于滑轨避让槽的两侧设有弧形毛刷5，弧形毛刷的刷毛外端与支撑轴的侧面接触，如图4所示，端盖上位于弧形毛刷的内侧还设有弧形密封圈11，弧形密封圈与弧形毛刷之间设有间隙。支撑轴21的内设有中心孔210，支撑轴的侧面沿轴向设有若干与中心孔连通的排气孔211，排气孔的外端朝向滚轮；两根支撑轴的端部设有连接块6，连接块的内端设有两个与中心孔连通排气孔，连接块的外端设有与排气孔连通的进气孔，进气孔上连接有进气管I ;滑块I的两侧分别设有朝向滚轮的喷油孔8，喷油孔的内设有喷油嘴9。如图4所示，滑轨基座20上与滑轨避让槽开口端对应处设有长槽22，长槽沿滑轨轴向分布，两个端盖4上的滑轨避让槽开口端同侧之间分别设有长条毛刷10，长条毛刷的刷毛外端伸入长槽内。结合附图，本技术的使用方法如下:当外界工作环境污染较大，灰尘附着在支撑轴表面，当滑块滑动时，端盖上的弧形毛刷先与支撑轴接触，从而把支撑轴表面的颗粒较大的附着物清除，清除后的支撑轴表面再被弧形密封圈经过，弧形密封圈能清除掉颗粒小的粉尘，最终保证滚轮与支撑轴的接触面干净、无粉尘，防止支撑轴、滚轮磨损，保证滚轮与支撑轴之间的配合精度，防止支撑轴、滚轮磨损，提高使用寿命，清除的粉尘会积累在弧形密封圈与弧形毛刷之间的间隙内，每隔一段时间清理间隙内的粉尘；当支撑轴表面存在油污时，弧形毛刷、弧形密封圈也能有效的清除油污。因此，本技术具有能自动清理滑轨上的灰尘、油污，延长整体使用寿命的有益效果。【主权项】1.一种防尘型双轴心导轨结构，包括滑块和滑轨，其特征是，滑块的中部轴向设有滑轨槽，滑轨槽两侧分别设有两个滚轮，滚轮的两端通过螺栓锁紧定位，滑块的顶部设有螺栓孔，所述的滑轨包括滑轨基座、对称设在滑轨基座两侧的支撑轴，滑轨基座的中心设有连接通孔，滚轮的圆周面上设有环形限位槽，所述的环形限位槽卡在支撑轴侧面，所述的滑块的两端分别设有端盖，端盖与滑块螺栓连接，端盖与滑块之间设有密封垫片，端盖中心设有滑轨避让槽，端盖上位于滑轨避让槽的两侧设有弧形毛刷，弧形毛刷的刷毛外端与支撑轴的侧面接触，端盖上位于弧形毛刷的内侧还设有弧形密封圈，所述的弧形密封圈与弧形毛刷之间设有间隙。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘型双轴心导轨结构，包括滑块和滑轨，其特征是，滑块的中部轴向设有滑轨槽，滑轨槽两侧分别设有两个滚轮，滚轮的两端通过螺栓锁紧定位，滑块的顶部设有螺栓孔，所述的滑轨包括滑轨基座、对称设在滑轨基座两侧的支撑轴，滑轨基座的中心设有连接通孔，滚轮的圆周面上设有环形限位槽，所述的环形限位槽卡在支撑轴侧面，所述的滑块的两端分别设有端盖，端盖与滑块螺栓连接，端盖与滑块之间设有密封垫片，端盖中心设有滑轨避让槽，端盖上位于滑轨避让槽的两侧设有弧形毛刷，弧形毛刷的刷毛外端与支撑轴的侧面接触，端盖上位于弧形毛刷的内侧还设有弧形密封圈，所述的弧形密封圈与弧形毛刷之间设有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟呈，
申请(专利权)人：浙江上银导轨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33