本实用新型专利技术公开了一种水冷用磁控管水套，包括水套主体，所述水套主体上设置有安装孔和水道，所述水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套主体的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，还包括用于套装真空管的锥形套，所述安装孔的内侧面为与所述锥形套配合的锥形面，所述水套主体套设在所述锥形套上。通过本实用新型专利技术提高了真空管与水套的装配性能和水套的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水冷磁控管
，具体涉及水冷用磁控管散热水套的结构的改进。
技术介绍
磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。常见的磁控管结构主要包括支架、真空管、磁铁、安装底板、滤波组件、屏蔽盒装和水套；其中水套上设有一个进水口和一个出水口。因磁控管工作在高频环境下，且功率较高，真空管极易发热，在实际使用中一般采用风冷或水冷方式进行散热。而在工业应用中，磁控管长期处于工作状态，因此工业用磁控管多采用水冷磁控管，散热水套与真空管物理接触，通过热传导方式将热量传递给水套，水套中的循环水持续将水套热量带走，从而保证真空管温度不会引起连续工作而持续升高，磁控管最终工作在一个稳定的状态。现有技术中一种水套的结构为:水套主体和螺栓，其中水套主体是铝块通过数控加工而成，其外形为矩形；其内侧包含3条相通的钻孔，其中由左至右的钻孔其左侧端口用螺栓堵住，3条钻孔形成U型，在使用过过程中冷却水从入水口进入，从出水口流出，从而有效的降低磁控管的温度。该种水套加工工艺简单，散热良好。还有一种结构为圆形冷却水套，为了使得真空管的每一个面都有水流通过，把水套设计成了圆形，并且水流是整个圆形循环。但上述两种水套和真空管均采用平行装配的方式，这样其加工精度将直接影响到散热性能，并且在装配过程中可装配性差，装配过紧，会造成中心管谐振腔形变，影响磁控管微波输出；装配过松，会造成散热不良，磁控管寿命降低。一般情况为保证磁控管具有良好的散热，要求都是将真空管和水套的装配尽可能紧密，但这样就造成了水套拆卸时容易发生损坏，水套回收难度较大，大批量使用时造成设备维护成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:本技术提出一种水冷用磁控管水套，解决现有技术中存在的水套在与真空管配合可装配性差且拆卸困难的问题，提高了装配性能，可以方便的实现其与真空管的拆卸，提高了水套的回收利用率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种水冷用磁控管水套，包括水套主体，所述水套主体上设置有安装孔和水道，所述水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套主体的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，其特征在于，还包括用于套装真空管的锥形套，所述安装孔的内侧面为与所述锥形套配合的锥形面，所述水套主体套设在所述锥形套上。进一步的，所述锥形套为壁厚恒定的锥形壳体，所述锥形壳体的锥度为1:14-1:16，壁厚为 2-3mm。进一步的，所述锥形套为壁厚变化的楔形壳体，所述楔形壳体壁厚从外径大端到外径小端依次减小。进一步的，所述楔形壳体内部为孔径不变的通孔，所述楔形壳体外表面为锥面，所述锥面的锥度为1:14-1:16。进一步的，所述安装孔内侧面锥度与所述锥形套外侧面锥度相同。进一步的，所述进水口与所述出水口的上端面位于同一平面上。进一步的，所述锥形套材质为铝。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果:本技术通过设置一锥形套结构，且将水套主体的安装孔内侧面设置成与锥形套配合的锥形面结构，利用锥形套与真空管配合，同时再将水套主体与锥形套套设配合，使水套主体与真空管的拆卸更加容易，在使用废弃时，锥形套可与真空管一起扔掉，而水套主体则可以重复利用，提高了水套的利用率。【附图说明】图1为本技术一种水冷用磁控管水套立体结构图；图2为本技术一种水冷用磁控管水套主体结构图；图3为本技术一种水冷用磁控管水套锥形套立体结构图。下面结合附图对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本技术一种水冷用磁控管水套的实施例，包括水套主体1，所述水套主体I上设置有安装孔2和水道3，所述水道3环绕设置于所述安装孔2周围，所述水套主体I的端部设置有进水口 11和出水口 12，所述水道3分别与所述进水口 11和所述出水口 12连通，还包括用于套装真空管的锥形套4，所述安装孔2的内侧面为与所述锥形套4配合的锥形面，所述水套主体I套设在所述锥形套4上。具体来说，本实施例中的磁控管主要是利用水冷的方式进行散热，对在磁控管中温度容易升高损坏的真空管进行热量的传导散热，主要是通过水套主体I与真空管进行热传导的方式进行，水套主体I内部设置有循环的水道3，并且在水套主体I的中心位置处开设有安装孔2，水道3整体环绕安装孔2设置，安装孔2主要与真空管进行安装配合，这样当真空管中温度很高时即可以通过环绕在其周围的水道3的冷却水将其内部的一部分热量带走使其温度降低，达到散热的目的。水套主体I的具体结构可以是U形，也可以为环形，在此不做具体限制。具体在安装配合时真空管通过一锥形套4与水套主体I安装固定，锥形套4先套设在真空管上，然后将水套主体I套设在锥形套4上实现三者的装配固定，为实现与锥形套4套设时相匹配，水套主体I的内侧安装孔2设计成锥形面，这样在套设在一起时可以实现紧密配合。采用锥形套4结构与真空管固定，同时再将水套主体I的锥形内侧面与锥形套4套设固定，即可以确保装配的准确性和热传导的快速性，又方便拆卸，因为其配合为锥形结构，只需要稍微克服锥形体间存在的配合力即可轻松的将整个锥形套4和真空管一并抽出，不会破坏到水套主体I结构，即使真空管与锥形套4发生损坏，水套主体I也可以继续使用，实现了水套主体4的重复利用，提高了利用率，降低了生产成本，具体来说，本实施例中的锥形套4结构形式可以有多种不同结构，一种结构形式为:锥形套4为壁厚恒定的锥形壳体，锥形壳体的锥度为1:14-1:16，壁厚为2-3mm，对应的锥形壳体内侧面和外侧面均为锥形面且锥度变化方向一致，为恒定值壁厚。当然，锥形套4也可以选用壁厚变化的楔形壳体，楔形壳体壁厚从外径大端到外径小端依次减小，其对应的锥形套4的内侧面为锥形面，外侧面也为锥形面，但其内外侧面的锥度不同，其对应的厚度也在逐渐变化。此外，楔形壳体内部可以为孔径不变的通孔，楔形壳体外侧面为锥面，锥面的锥度为1:14-1:16，而对应的内侧面则为孔径不变的圆形面，同样可以实现与安装孔2和真空管的安装配合。为实现水套主体I与锥形套4的紧密配合，应确保安装孔2内侧面锥度与锥形套4外侧面锥度相同，实现两者的匹配安装。进一步的，实现水流的循环和压力值相同，进水口 11与出水口 12的上端面位于同一平面上。本实施例中对于锥形套4的锥度选取值均在1:14-1:16之间，因为合适的锥度可以确保锥形套4与真空管配合紧密，便于热量的传导，且所述锥形套4的厚度一般选取在2-3mm间，较薄的厚度可以确保锥形套4与真空管和水套主体I之间快速的进行热量传递，达到良好的导热效果，对于材质，锥形套4材质可以选用铝，较薄的厚度传热性能好，采用铝件延展性好，可以适应变形的要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷用磁控管水套，包括水套主体，所述水套主体上设置有安装孔和水道，所述水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套主体的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，其特征在于，还包括用于套装真空管的锥形套，所述安装孔的内侧面为与所述锥形套配合的锥形面，所述水套主体套设在所述锥形套上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑江家，姚永，陈海军，孙培峰，王淑波，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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