一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，属于金属旋压成形设备技术领域。技术方案是：包含动力系统（1）、工作盘面（2）、胎具（4）、液压系统（6）、升降装置（7）、定位装置（8）和传动机构，所述传动机构包含主动轴（3）和从动轴（5），主动轴（3）与动力系统（1）传动连接，所述胎具（4）包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴（3）上，上胎具固定在从动轴（5）上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具（4）上方设有升降装置（7），升降装置（7）与液压系统（6）驱动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：设备结构紧凑，占地面积小；材料利用率高，生产成本低；成品表面精度高，尺寸公差小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，尤其是大型风机叶轮前盘弧部、集风器吸风口的塑性成形，属于金属旋压成形设备

技术介绍
随着新兴经济体工业化步伐的加快，风机在各行各业中受到了越来越广泛的关注。因此，风机研宄者对旋压机进行了大规模的技术改造。之前，我国风机生产技术比较落后，集风器、风筒、前盘等部件基本采用冲压、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺点包括:1.形状不规则、表面精度不够、产品质量不高；2.旋压件所需的胎具套数多，而导致生产成本升高；3.旋压件受现有设备的限制难以向大型化发展；4.自动化程度低，劳动强度大、生产效率较低等。近几年，国内市场上出现的旋压机，虽解决了上述部分难题，但仍存在设备运行不稳定、产品质量低、能旋压成形的料板薄等诸多缺点。综上所述，
技术介绍
存在的问题是:旋压机技术虽日臻完善，但仍未能满足国民经济快速发展的需求，特别是在制造大型风机的叶轮前盘弧部和集风器吸风口方面至今是一个薄弱的环节，这已成为影响旋压工艺进一步推广应用的制约因素。
技术实现思路
本技术目的是提供一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，能够旋制大型风机叶轮前盘弧部和集风器吸风口，设备运行稳定、噪音低，产品质量高，解决
技术介绍
中存在的冋题。本技术的技术方案是:一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，包含动力系统、工作盘面、胎具、液压系统、升降装置、定位装置和传动机构，动力系统、胎具、定位装置和传动机构设在工作盘面上，所述传动机构包含主动轴和从动轴，主动轴与动力系统传动连接，所述胎具包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴上，上胎具固定在从动轴上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具上方设有升降装置，升降装置与液压系统驱动连接。所述胎具上设有料板，定位装置固定在料板上。所述动力系统包含电机和与电机相连接的减速机。上述专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，所述胎具中的上胎具和下胎具的规格，根据准备要压风机的前盘弧部或集风器吸风口的规格而定。所述定位装置、液压系统为本领域内公知的料板夹紧定位装置和液压驱动系统。采用本技术，将料板固定在胎具上，置于工作盘面之上，通过定位装置夹紧，启动动力系统，使料板与胎具共同旋转，由升降装置进给并施加压力，使料板紧贴胎具逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步扩展到材料的全部表面。旋压过程中，慢慢调整升降装置，使主动轴带动从动轴上的旋辊凹模缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘弧部或集风器吸风口符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧部或集风器吸风口样板进行校对，直至满足要求为止。本技术的有益效果是:(1)安装方便，操作简单；(2)设备结构紧凑，占地面积小；(3)材料利用率高，生产成本低；(3)旋压成品无缝，从根本上消除了焊接有关的不连续性；(4)旋压成品表面精度高，尺寸公差小，最小公差可达0.05mm； (6)工艺简单，无需多次拉伸，且消耗的功率少；(7)旋压工件最大直径为2800mm，板材厚度< 16mm ; (8)适合压制高强度难变形的料板。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图中:动力系统1、工作盘面2、主动轴3、胎具4、从动轴5、液压系统6、升降装置7、定位装置8。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，包含动力系统1、工作盘面2、胎具4、液压系统6、升降装置7、定位装置8和传动机构，动力系统1、胎具4、定位装置8和传动机构设在工作盘面2上，所述传动机构包含主动轴3和从动轴5，主动轴3与动力系统I传动连接，所述胎具4包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴3上，上胎具固定在从动轴5上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具4上方设有升降装置7，升降装置7与液压系统6驱动连接。在本实施例中，旋压工件最大直径2800_，板材厚度< 16_。动力系统I中分别采用型号为YX3-200L1-6-18.5KW的电机；型号为JZQ650的减速机，其作用是改变电机的转速和转矩，以满足风机专用旋压机的需要。液压系统6是整个液压系统的动力源；液压缸安装在机身顶部，将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动。液压系统既提高了机械化、自动化程序，又使工作可靠且减轻了工人的劳动强度。传动机构还包含齿轮、轴承、联轴器及机身等部件组成。胎具4根据所要旋制的风机前盘弧部或集风器吸风口选取合适的胎具。定位装置8、液压系统为本领域内公知的料板夹紧定位装置和液压驱动系统。上述专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，还包含控制系统，控制系统中的控制面板上不同作用的按钮和开关分别控制和操纵液压系统中的液压站及动力系统中的电机的工作状态。将料板固定在胎具4上，置于工作盘面2之上，通过定位装置8夹紧，启动动力系统1，板坯与胎具4共同旋转，由升降装置7进给并施加压力，使板坯紧贴胎具逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步扩展到材料的全部表面，此过程是集塑性变形和流动变形于一体的复杂过程。旋压过程中，慢慢调整升降装置，使主动轴3带动从动轴5上的旋辊凹模缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘弧部或集风器吸风口符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧部或集风器吸风口样板进行校对，直至满足要求为止。【主权项】1.一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，其特征在于包含动力系统(I)、工作盘面(2)、胎具(4)、液压系统(6)、升降装置(7)、定位装置(8)和传动机构，动力系统(1)、胎具(4)、定位装置(8)和传动机构设在工作盘面(2)上，所述传动机构包含主动轴(3)和从动轴(5)，主动轴(3)与动力系统(I)传动连接，所述胎具(4)包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴(3)上，上胎具固定在从动轴(5)上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具(4)上方设有升降装置(7)，升降装置(7)与液压系统(6)驱动连接。2.根据权利要求1所述的专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，其特征在于所述胎具(4)上设有料板，定位装置(8)固定在料板上。3.根据权利要求1所述的专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，其特征在于所述的动力系统(I)包含电机和与电机相连接的减速机。【专利摘要】本技术涉及一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，属于金属旋压成形设备
技术方案是：包含动力系统（1）、工作盘面（2）、胎具（4）、液压系统（6）、升降装置（7）、定位装置（8）和传动机构，所述传动机构包含主动轴（3）和从动轴（5），主动轴（3）与动力系统（1）传动连接，所述胎具（4）包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴（3）上，上胎具固定在从动轴（5）上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具（4）上方设有升降装置（7），升降装置（7）与液压系统（6）驱动连接。本技术的有益效果是：设备结构紧凑，占地面积小；材料利用率高，生产成本低；成品表面精度高，尺寸公差小。【IPC分类】B21D22-14【公开号】CN204602957【申请号】CN201520322509【专利技术人】李冬雪, 周海军, 宋玉超, 苏晓龙, 王为新, 刘慧琴, 王艳霞, 阚天一 【申请人】冀东日彰节能风机制造有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专门旋制大型风机弧形部件的旋压机，其特征在于包含动力系统（1）、工作盘面（2）、胎具（4）、液压系统（6）、升降装置（7）、定位装置（8）和传动机构，动力系统（1）、胎具（4）、定位装置（8）和传动机构设在工作盘面（2）上，所述传动机构包含主动轴（3）和从动轴（5），主动轴（3）与动力系统（1）传动连接，所述胎具（4）包含上胎具和下胎具，下胎具固定在主动轴（3）上，上胎具固定在从动轴（5）上，上胎具和下胎具上下对称布置，胎具（4）上方设有升降装置（7），升降装置（7）与液压系统（6）驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬雪，周海军，宋玉超，苏晓龙，王为新，刘慧琴，王艳霞，阚天一，
申请(专利权)人：冀东日彰节能风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13