一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置，盖子座包括底板，在所述底板的两侧安装有导向块，底板中心位置加工有沉槽，通孔加工在所述沉槽的外侧，所述底板的内侧圆弧上加工有多个螺栓孔；下塞子机构设置所述转盘上方一侧，所述下塞子机构包括两条自上向下平行的滑条，滑条下端连接有旋转杆，所述旋转杆的尾部横向穿有固定块，旋转杆上固定安装有限位块，所述滑条与所述旋转杆接触处安装限位气缸，所述限位气缸的缸杆前部安装有顶针。采用凸轮分割器的动静特性，在多个工位实现马口铁盖子的进料，成像，旋转，冲压盖子，自动化程度高，生产效率大幅提升；通过控制限位气缸与冲压气缸的动作，以及通过扭簧力的作用，使冲压盖子合理，可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压塞装置，尤其涉及一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置。
技术介绍
目前，国内外有许多的食品及药品采用马口铁包装，其中有部分的液体如食用油通过马口铁的灌装后保质期延长，食用油不易变质，如何使马口铁桶体内的液体流出，同时封存方便，现国内外使用较多的都是在马口铁盖子处压塑料塞子的工艺，该塞子在使用时通过活动拉手将塞子拉出，倒完桶体内的液体后将塞子复位，即方便又实用。但现在几乎都是通过手工操作将塞子压入马口铁盖子处，效率低，同时容易出废品。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置。为实现上述目的，本技术提供一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置，包括转盘，所述转盘的下面中部安装有凸轮分割器:所述转盘的圆周边缘上均匀加工有半圆形孔，在所述半圆形孔内侧中部对称位置安装有磁铁，所述半圆形孔内侧下部边缘安装有盖子座，所述转盘的外侧设有半圆挡条，进盖机构设置在所述转盘的外侧与所述转盘相配合；所述盖子座包括底板，在所述底板的两侧安装有导向块，所述底板中心位置加工有沉槽，通孔加工在所述沉槽的外侧，所述底板的内侧圆弧上加工有多个螺栓孔；下塞子机构设置在所述转盘上方一侧，所述下塞子机构包括两条自上向下平行的滑条，在所述滑条下端连接有旋转杆，所述旋转杆的尾部横向穿有固定块，所述旋转杆上固定安装有限位块，所述滑条与所述旋转杆接触处安装限位气缸，所述限位气缸的缸杆前部安装有顶针；成像设备与步进电机安装在所述转盘上方一侧，所述步进电机下端连接有弹性转动件。作为本技术进一步改进，所述旋转杆外部套有扭簧，所述扭簧的两根脚分别与所述限位块及所述固定块连接，所述旋转杆的中间位置处安装冲压气缸，所述冲压气缸的缸杆连接冲头。作为本技术进一步改进，所述盖子座与所述半圆形孔内侧下部边缘通过螺栓安装，所述盖子座的中心与所述半圆形孔的中心重合。作为本技术进一步改进，所述盖子座呈U形。作为本技术进一步改进，所述进盖机构包括一块输送板，在所述输送板的两侧分别设有护栏，所述护栏之间的距离与盖子的直径一致。作为本技术进一步改进，所述弹性转动件的中心与所述半圆形孔的中心保持一致。作为本技术进一步改进，所述导向块的开口处加工有圆倒角。作为本技术进一步改进，所述凸轮分割器的动静比为1:2。作为本技术进一步改进，所述凸轮分割器与所述转盘通过法兰固定连接。本技术的有益效果为:采用凸轮分割器的动静特性，在多个工位实现马口铁盖子的进料，成像，旋转，冲压盖子，自动化程度高，生产效率大幅提升；通过盖子座的特定设计，使马口铁盖子的进料稳定，旋转轻松，对马口铁盖子不造成损伤；通过控制限位气缸与冲压气缸的动作，以及通过扭簧力的作用，使冲压盖子合理，可靠。【附图说明】图1为本技术一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置的主视图；图2为图1所示装置的俯视图；图3为图1所示装置的盖子座的俯视图；图4为图2所示盖子座的侧视图；图5为图1所示装置的下塞子机构的侧视图；图6为图5所述下塞子机构的俯视图；图7为图1所示装置的盖子的俯视图；图8为图7所示装置的盖子的侧视图；图9为塞子的主视图；图10为图8所示塞子在使用状态下的主视图；图11为图10所示塞子压在盖子内的组合图。图中:1、凸轮分割器；2、法兰；3、进盖机构；4、转盘；5、半圆挡条；6、转动件；7、步进电机；8、成像设备；9、下塞子机构；10、盖子座；11、磁铁；20、导向块；21、通孔；22、沉槽；23、螺栓孔；30、滑条；31、限位气缸；32、冲压气缸；33、冲头；34、限位块；35、扭簧；36、固定块；37、旋转杆；38、顶针；40、塞子；41、压塞处；42、活动拉手；43、导向处；50、盖子；51、装塞孔；52、倒角。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例所述的一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置，包括转盘4，所述转盘4的下面中部安装有凸轮分割器1，所述转盘4的圆周边缘上均匀加工有半圆形孔，在所述半圆形孔内侧中部对称位置安装有磁铁，所述半圆形孔内侧下部边缘安装有盖子座10，所述转盘4的外侧设有半圆挡条5，进盖机构3设置在所述转盘4的外侧与所述转盘4相配合；成像设备8与步进电机7安装在所述转盘4上方一侧，所述步进电机7下端连接有弹性转动件6。所述进盖机构3包括一块输送板，在所述输送板的两侧分别设有护栏，所述护栏之间的距离与盖子50的直径一致，所述弹性转动件6的中心与所述半圆形孔的中心保持一致，所述凸轮分割器I的动静比为1:2，所述凸轮分割器I与所述转盘4通过法兰2固定连接。本技术采用凸轮分割器的动静特性，在多个工位实现马口铁盖子的进料，成像，旋转，冲压盖子。自动化程度高，生产效率大幅提升。通过盖子座的特定设计，使马口铁盖子的进料稳定，旋转轻松，对马口铁盖子不造成损伤。通过控制限位气缸与冲压气缸的动作，以及通过扭簧力的作用，使冲压盖子合理，可靠。 图3-4所示，所述盖子座10包括底板，在所述底板的两侧安装有导向块20，所述底板中心位置加工有沉槽22，通孔加工在所述沉槽22的外侧，所述底板的内侧圆弧上加工有多个螺栓孔23 ;所述盖子座10与所述半圆形孔内侧下部边缘通过螺栓安装，所述盖子座10的中心与所述半圆形孔的中心重合，所述盖子座10呈U形，所述导向块20的开口处加工有圆倒角。图5-6所示，下塞子机构9设置所述转盘4上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于马口铁盖子压塑料塞子的装置，包括转盘(4)，所述转盘(4)的下面中部安装有凸轮分割器(1)，其特征在于：所述转盘(4)的圆周边缘上均匀加工有半圆形孔，在所述半圆形孔内侧中部对称位置安装有磁铁，所述半圆形孔内侧下部边缘安装有盖子座(10)，所述转盘(4)的外侧设有半圆挡条(5)，进盖机构(3)设置在所述转盘(4)的外侧与所述转盘(4)相配合；所述盖子座(10)包括底板，在所述底板的两侧安装有导向块(20)，所述底板中心位置加工有沉槽(22)，通孔加工在所述沉槽(22)的外侧，所述底板的内侧圆弧上加工有多个螺栓孔(23)；下塞子机构(9)设置在所述转盘(4)上方一侧，所述下塞子机构(9)包括两条自上向下平行的滑条(30)，在所述滑条(30)下端连接有旋转杆(37)，所述旋转杆(37)的尾部横向穿有固定块(36)，所述旋转杆(37)上固定安装有限位块(34)，所述滑条(30)与所述旋转杆(37)接触处安装限位气缸(31)，所述限位气缸(31)的缸杆前部安装有顶针(38)；成像设备(8)与步进电机(7)安装在所述转盘(4)上方一侧，所述步进电机(7)下端连接有弹性转动件(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱社，
申请(专利权)人：舟山市普陀博达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。