一种微悬浮体染色成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料进行染色，包括：浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒和若干给浆滚筒，若干给浆滚筒分布于橡胶传送滚筒的四周；预烘装置，其包括若干蒸汽加热传送滚筒；烘焙发色装置，其为多层网带式烘房或蒸化机，多层网带式烘房或蒸化机设置有烘焙发色传输带；水洗装置，其为水洗机，水洗机设置有若干水洗传送辊；橡胶传送滚筒、若干蒸汽加热传送滚筒、烘焙发色传输带以及若干水洗传送辊沿布料走向依次设置传送布料且布料经过若干给浆滚筒和橡胶传送滚筒之间。本实用新型专利技术具有高效、方便、快捷的效果，同时减少了过程中废水的排放，得到节能减排的目的，即提高了染色效率，又降低了大量成本和污水的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布料后期加工设备，具体涉及一种微悬浮体染色成套设备。
技术介绍
现阶段，全国上下都在关心环境的污染问题，从大气污染到水体污染，以及土壤重金属污染，而作为工业中废水排放极为严重的染整行业，是国家重点监控和淘汰的重污染企业，责无旁贷，所以作为企业的本身必须进行技术改革和创新，淘汰和改进传统的高浴比染色设备，减少污水的排放，保护环境。现有的涤纶面料主要采用溢流染色设备进行染色，将面料浸入在染缸中，加入分散染料、各种助剂，经过前处理、染色、保温、后处理、降温和排放，使面料上色，浴比从1:10-1:20，每吨面料需要耗费10吨以上的清水，排放的废水量巨大，污水处理难度很大，对环境和水体造成不可挽回的损伤。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种微悬浮体染色成套设备，其具有高效、方便、快捷的效果，同时减少了过程中废水的排放，得到节能减排的目的，即提高了染色效率，又降低了大量成本和污水的排放。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料进行染色，所述微悬浮体染色成套设备包括:浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒和若干给浆滚筒，所述若干给浆滚筒分布于所述橡胶传送滚筒的四周；预烘装置，其包括若干蒸汽加热传送滚筒；烘焙发色装置，其为多层网带式烘房或蒸化机，所述多层网带式烘房或蒸化机设置有烘焙发色传输带；水洗装置，其为水洗机，所述水洗机设置有若干水洗传送辊；所述橡胶传送滚筒、所述若干蒸汽加热传送滚筒、所述烘焙发色传输带以及所述若干水洗传送辊沿布料走向依次设置传送所述布料且所述布料经过所述若干给浆滚筒和所述橡胶传送滚筒之间。进一步的技术方案，所述微悬浮体染色成套设备还包括进布装置和出布装置，所述进布装置为进布车，所述出布装置为出布车，所述进布车设置于所述橡胶传送滚筒的输入侧，所述出布车设置于所述水洗传送辊的输出侧。进一步的技术方案，所述给浆滚筒设置有浆槽，所述浆槽设置有上浆泵，所述上浆泵通过管路连通所述给浆滚筒。进一步的技术方案，所述若干蒸汽加热传送滚筒包括沿布料走向依次设置的若干蒸汽大烘筒和若干蒸汽小烘筒。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术为一种微悬浮体染色成套设备，其中，浸轧上色装置为多辊筒给浆系统，确保面料左中右上色均匀；预烘装置为两只大直径蒸汽烘筒搭配多只小蒸汽辊筒的配置，确保布面烘干程度一致，得色均匀，焙烘发色装置采用连续式导带烘房，在高温条件下快色高效使布面分散染料充分发色，得到均匀色泽的半成品面料，最后经水洗达到成品染色面料。【附图说明】图1为本技术公开的微悬浮体染色成套设备的结构示意图。其中，1、面料；2、进布车；3、橡胶传送滚筒；；4、给浆滚筒；41、浆槽；411、上浆泵；5、蒸汽大烘筒；51，6、蒸汽小烘筒；7、多层网带式烘房；71、烘焙发色传输带；8、水洗机；9、出布车。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例参见图1，如其中的图例所示，一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料I进行染色，包括:一进布车2，用于承载未经染色的布料；一浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒3和四个给浆滚筒4，若干给浆滚筒4分布于橡胶传送滚筒3的四周，给浆滚筒4设置有浆槽41，浆槽41设置有上浆泵411，上浆泵411通过管路连通给浆滚筒4 ；一预烘装置，其包括两个蒸汽大烘筒5和若干蒸汽小烘筒6，两个蒸汽大烘筒5之前还分别设置有一蒸汽小烘筒51 ;一烘焙发色装置，其为多层网带式烘房7，多层网带式烘房7设置有烘焙发色传输带71 ；一水洗装置，其为水洗机8，水洗机8设置有若干水洗传送辊(图中未视出)；出布车9，用于承载经染色后的布料；进布车2、橡胶传送滚筒3、一个蒸汽大烘筒5、一个蒸汽小烘筒51、一个蒸汽大烘筒5、若干蒸汽小烘筒6、烘焙发色传输带71、水洗传送辊以及出布车9沿布料走向依次设置传送布料且布料经过四个给浆滚筒4和橡胶传送滚筒3之间。进布车2中的面料I输送至给浆滚筒4与橡胶传送滚筒3之间，浆槽41中的微悬浮体染通过上浆泵411输送至给浆滚筒4上，并通过转动和挤压转移经4次转移至面料I上，然后面料I输送至蒸汽小烘筒51和蒸汽大烘筒5初步烘干，再传送至蒸汽小烘筒6进行充分烘干，再后输送至多层网带式烘房7内的烘焙发色输送带71上进行高温蒸化发色，共计3层导带，时间为5分钟左右，最后落布进入水洗机8中进行充分水洗后，经水洗传送辊输出后，出布放入出布车9中。本技术设备是针对分散染料的微悬浮体染色而设计，将分散染料调制成微悬浮体状态，然后经多辊筒给浆系统将微悬浮体均匀进入面料的内部，再经高效预烘使之充分均匀干燥，最后经网带烘房高温发色，完成上色，最后经高效水洗去浮色，制成成品面料。采用本技术设备进行的微悬浮体染色技术能够将浴比降到1:5以下，明显减少了污水的排放，达到了对环境和企业的双重益处。实施例二其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述烘焙发色装置为蒸化机。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料进行染色，其特征在于，所述微悬浮体染色成套设备包括: 浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒和若干给浆滚筒，所述若干给浆滚筒分布于所述橡胶传送滚筒的四周； 预烘装置，其包括若干蒸汽加热传送滚筒； 烘焙发色装置，其为多层网带式烘房或蒸化机，所述多层网带式烘房或蒸化机设置有烘焙发色传输带； 水洗装置，其为水洗机，所述水洗机设置有若干水洗传送辊； 所述橡胶传送滚筒、所述若干蒸汽加热传送滚筒、所述烘焙发色传输带以及所述若干水洗传送辊沿布料走向依次设置传送所述布料且所述布料经过所述若干给浆滚筒和所述橡胶传送滚筒之间。2.根据权利要求1所述的微悬浮体染色成套设备，其特征在于，所述微悬浮体染色成套设备还包括进布装置和出布装置，所述进布装置为进布车，所述出布装置为出布车，所述进布车设置于所述橡胶传送滚筒的输入侧，所述出布车设置于所述水洗传送辊的输出侧。3.根据权利要求1所述的微悬浮体染色成套设备，其特征在于，所述给浆滚筒设置有浆槽，所述浆槽设置有上浆泵，所述上浆泵通过管路连通所述给浆滚筒。4.根据权利要求1所述的微悬浮体染色成套设备，其特征在于，所述若干蒸汽加热传送滚筒包括沿布料走向依次设置的若干蒸汽大烘筒和若干蒸汽小烘筒。【专利摘要】本技术公开了一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料进行染色，包括：浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒和若干给浆滚筒，若干给浆滚筒分布于橡胶传送滚筒的四周；预烘装置，其包括若干蒸汽加热传送滚筒；烘焙发色装置，其为多层网带式烘房或蒸化机，多层网带式烘房或蒸化机设置有烘焙发色传输带；水洗装置，其为水洗机，水洗机设置有若干水洗传送辊；橡胶传送滚筒、若干蒸汽加热传送滚筒、烘焙发色传输带以及若干水洗传送辊沿布料走向依次设置传送布料且布料经过若干给浆滚筒和橡胶传送滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微悬浮体染色成套设备，用于对布料进行染色，其特征在于，所述微悬浮体染色成套设备包括：浸轧上色装置，其包括橡胶传送滚筒和若干给浆滚筒，所述若干给浆滚筒分布于所述橡胶传送滚筒的四周；预烘装置，其包括若干蒸汽加热传送滚筒；烘焙发色装置，其为多层网带式烘房或蒸化机，所述多层网带式烘房或蒸化机设置有烘焙发色传输带；水洗装置，其为水洗机，所述水洗机设置有若干水洗传送辊；所述橡胶传送滚筒、所述若干蒸汽加热传送滚筒、所述烘焙发色传输带以及所述若干水洗传送辊沿布料走向依次设置传送所述布料且所述布料经过所述若干给浆滚筒和所述橡胶传送滚筒之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温明华，陶建玉，尹寿虎，
申请(专利权)人：苏州市恒信针织印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32