本发明专利技术公开了一种耐高温碳素钢管及其焊接方法，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为：C：0.74-0.76%、Ni：0.22-0.28%、Si：0.35-0.39%、Mn：0.48-0.54%、Ti：0.41-0.45%、Cr：1.03-1.07%、Nb：0.61-0.63%、W：0.12-0.14%、V：0.04-0.08%、Mo：0.07-0.11%、P：0.001-0.002%、S：0.0012-0.0014%，其余为Fe和不可避免杂质；本发明专利技术工艺简单，设计科学，且工艺过程安全环保，本产品耐高温，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化开裂，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压设备
，特别是。
技术介绍
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供，本专利技术工艺简单，设计科学，且工艺过程安全环保，本产品耐高温，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化开裂，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:c:0.74-0.76%、Ni:0.22-0.28%、S1:0.35-0.39%、Mn:0.48-0.54%、T1:0.41-0.45%、Cr:1.03-1.07%、Nb:0.61-0.63%、W:0.12-0.14%、V:0.04-0.08%、Mo:0.07-0.11%、P:0.001-0.002%、S:0.0012-0.0014%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术进一步限定的技术方案是:本专利技术提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:C:0.74%、Ni:0.22%、S1:0.35%、Mn:0.48%、T1:0.41%、Cr:1.03%、Nb:0.61%、W:0.12%、V:0.04%、Mo:0.07%、P:0.001%、S:0.0012%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:c:0.76%、Ni:0.28%、S1:0.39%、Mn:0.54%、T1:0.45%、Cr:1.07%、Nb:0.63%、W:0.14%、V:0.08%、Mo:0.11%、P:0.002%、S:0.0014%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:c:0.75%、Ni:0.24%、S1:0.37%、Mn:0.52%、T1:0.43%、Cr:1.05%、Nb:0.62%、W:0.13%、V:0.06%、Mo:0.09%、P:0.001%、S:0.0012%，其余为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术选用的碳素钢管中含有以下微量元素，其中:碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象。进一步的， 本专利技术提供，选用焊料的重量百分比化学成分为:C:0.75-0.95%、Ni:0.18-0.26%、Si:0.33-0.41%、Mn:0.55-0.85%、Ti:0.37-0.53%、Cr:1.15-1.35%、Nb:0.56-0.84%、W:0.11-0.17%、Mo:0.03-0.12%、，其余为 Fe 和不可避免的杂质，具体步骤为: 步骤(I):选用两根碳素钢管，并进行预热处理，预热温度为130-170°C ; 步骤(2):将两根碳素钢管的焊接端部分别进行清理并打磨，然后将两根碳素钢管的将要焊接端部分按照需要的角度对缝焊接，保护气体是纯度为99.9%的氩气，焊接电流130-150A，电弧电压10-12V，保护气体流量14_16L/min ； 步骤(3):将焊接好的碳素钢管加热到650-680°C，并保温3-5h，然后以7-9V /s的冷却速度油冷至320-340°C，再真空缓冷至室温。本专利技术的有益效果是: 本专利技术选用的碳素钢管中含有以下微量元素，其中:碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸喊有$父尚的耐腐蚀能力，在尚温下有防镑和耐热能力；钥，能使钢的晶粒细化，提尚淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象。本专利技术焊接方法，工艺简单，过程安全环保，本方法能够减少焊接裂纹、气孔、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿等不良现象的发生，焊接产品耐高温，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化开裂，使用寿命长。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:C:0.74%,Ni:0.22%,S1:0.35%,Mn:0.48%,T1:0.41%,Cr:1.03%,Nb:0.61%,W:0.12%、V:0.04%、Mo:0.07%、P:0.001%、S:0.0012%，其余为 Fe 和不可避免杂质； 选用焊料的重量百分比化学成分为:C:0.75%、Ni:0.18%、Si:0.33%、Mn:0.55%、Ti:0.37%、Cr:1.15%、Nb:0.56%、W:0.11%、Mo:0.03%、，其余为Fe和不可避免的杂质，具体步骤为: 步骤(I):选用两根碳素钢管，并进行预热处理，预热温度为130°C ; 步骤(2):将两根碳素钢管的焊接端部分别进行清理并打磨，然后将两根碳素钢管的将要焊接端部分按照需要的角度对缝焊接，保护气体是纯度为99.9%的氩气，焊接电流130A，电弧电压10V，保护气体流量14L/min ； 步骤(3):将焊接好的碳素钢管加热到650°C，并保温5h，然后以7°C /s的冷却速度油冷至320°C，再真空缓冷至室温。实施例2本实施例提供，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为:C:0.76%,Ni:0.28%,S1:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温碳素钢管及其焊接方法，其特征在于，选择碳素钢管的重量百分比化学成分为：C：0.74‑0.76%、Ni：0.22‑0.28%、Si：0.35‑0.39%、Mn：0.48‑0.54%、Ti：0.41‑0.45%、Cr：1.03‑1.07%、Nb：0.61‑0.63%、W：0.12‑0.14%、V：0.04‑0.08%、Mo：0.07‑0.11%、P：0.001‑0.002%、S：0.0012‑0.0014%，其余为Fe和不可避免杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，李国庆，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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