一种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，两端搭接在承载构件上，包括一组沿长边排列的预制底板、埋入预制底板内的预应力底板钢筋网、沿顺板向均布在预制底板上的多组带堵头的后置PVC管、沿横板向设置并将后置PVC管按组卡固于预制底板表面的限位钢筋网片、设于限位钢筋网片上方的现浇层钢筋网和浇筑于相邻两个预制底板之间并包裹后置PVC管以及现浇层钢筋网的叠合现浇层，每组后置PVC管中的相邻两个后置PVC管之间、相邻两组后置PVC管之间均预留有安装电气管线的通道。本实用新型专利技术具有降低了预制底板的自重，节省材料，降低工程造价，方便施工人员施工电气管线，为后续工序打下良好的基础等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑构件，特别是一种用于楼板施工时后置空心管的预应力叠合 空心板系统。
技术介绍
在钢筋混凝土建筑结构领域传统的楼板结构主要采用现浇板和预制板，以及介于 二者之间的叠合板。现浇板一般采用搭设满堂支架、支模板进行现场浇注的方式，现浇板的 整体性好，但施工周期较长且花费大量人工和模板材料，并产生大量易燃废弃物。装配式预 制板在工厂预制，施工现场装配，优点是施工周期短，节约模板，但是结构的整体性一般，抗 震性能不足，抗渗性能差，板缝处装饰层容易开裂。而叠合板则具有现浇板的整体效果和预 制板不用现场模板的节能环保效果，而且预应力技术和空心板的结合则更加节约钢筋和混 凝土用量，并由于提高层间隔音效果而增加居住舒适性。 现有的叠合空心板通常的施工方法是预制空心厚板上浇筑现浇层的方式，这种方 法导致预制板的板体较厚，自重大，并且后续施工电气管线时难度大，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，要解决现有 叠合空心板板体较厚，自重大，并且后续施工电气管线时难度大，费时费力的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案： -种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，两端搭接在承载构件上，包括一组沿 长边排列的预制底板和埋入预制底板内的预应力底板钢筋网，该后置PVC管预应力混凝土 叠合空心板还包括沿顺板向均布在预制底板上的多组带堵头的后置PVC管、沿横板向设置 并将后置PVC管按组卡固于预制底板表面的限位钢筋网片、设于限位钢筋网片上方的现浇 层钢筋网和浇筑于相邻两个预制底板之间并包裹后置PVC管以及现浇层钢筋网的叠合现 浇层，每组后置PVC管中的相邻两个后置PVC管之间、相邻两组后置PVC管之间均预留有安 装电气管线的通道。 所述限位钢筋网片是由固定连接在预制底板上的一根连接底筋以及固定立于连 接底筋上、与后置PVC管的直径和个数均相适应的一组间隔设置的限位卡框组成。 每组后置PVC管上至少布置两个限位钢筋网片。 所述预制底板沿长边的两端上表面分别设有一根通长的预留限位钢筋，该预留限 位钢筋的两端通过预应力底板钢筋网上预设的绑扎丝固定，并且绑扎丝露出预制底板的部 分与预留限位钢筋之间形成使连接底筋的两端穿过并卡固的限位圈。 相邻两个预制底板之间设有板缝搭接筋。 与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果： 本技术中，预制底板为实心薄板，无需加工前置的空心管道成为空心厚板，降 低了相同跨度预制底板的自重，相应减少现场起重设备的起重量，减少设备投入，运输和施 工方便。将空心的PVC管后置施工通过设计的限位钢筋网片固定于预制底板上，以保证空 心管位置并避免混凝土浇筑时上浮，并以底板为模板浇筑混凝土包裹PVC管，简单易行。 本技术中，由于空心的PVC管后置，优化叠合楼板的断面结构为T型截面，提 高了楼板的受弯性能，空心板节省材料，降低工程造价，减轻自重，减少了结构荷载。PVC管 之间预留管线通道，方便施工人员施工电气管线，为后续工序打下良好的基础。【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为预制底板部分剖面的结构示意图。 图2为图1中的A-A剖面结构示意图。 图3为预制底板上放置后置PVC管的结构示意图。 图4为图3中的B-B剖面结构示意图。 图5为限位钢筋网片的结构示意图。 图6为使用将限位钢筋网片固定后置PVC管的结构示意图。 图7为图6中的C-C剖面结构示意图。 图8为将现浇层钢筋网和叠合现浇层浇筑的部分剖面结构示意图。 图9为图8中的D-D剖面以及相邻两个叠合空心板连接的结构示意图。 图10为图9中连接处的局部放大图。 附图标记：1一预应力底板钢筋网、2-预制底板、3-限位钢筋网片、3. 1-连接底 筋、3. 2-限位卡框、4一后置PVC管、5-叠合现浇层、6-预留限位钢筋、7-现浇层钢筋 网、8-板缝搭接筋、9一承载构件、10-绑扎丝、11一通道。【具体实施方式】 实施例如图8-图10所示，一种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，两端搭接在 承载构件9上，包括一组沿长边排列的预制底板2和埋入预制底板2内的预应力底板钢筋 网1，该后置PVC管预应力混凝土叠合空心板还包括沿顺板向均布在预制底板2上的多组带 堵头的后置PVC管4、沿横板向设置并将后置PVC管4按组卡固于预制底板表面的限位钢筋 网片3、设于限位钢筋网片3上方的现浇层钢筋网7和浇筑于相邻两个预制底板2之间并包 裹后置PVC管4以及现浇层钢筋网7的叠合现浇层5,每组后置PVC管4中的相邻两个后置 PVC管4之间、相邻两组后置PVC管4之间均预留有安装电气管线的通道11。 相邻两个预制底板2之间设有板缝搭接筋8。 所述限位钢筋网片3是由固定连接在预制底板2上的一根连接底筋3. 1以及固定 立于连接底筋3. 1上、与后置PVC管的直径和个数均相适应的一组间隔设置的限位卡框3. 2 组成。 每组后置PVC管1上至少布置两个限位钢筋网片3。 所述预制底板2沿长边的两端上表面分别设有一根通长的预留限位钢筋6,该预 留限位钢筋6的两端通过预应力底板钢筋网1上预设的绑扎丝10固定，并且绑扎丝10露 出预制底板2的部分与预留限位钢筋6之间形成使连接底筋3. 1的两端穿过并卡固的限位 圈。 本实施例中，预制底板宽1200mm，厚50-60mm，预应力钢筋采用5螺旋肋钢丝，后 置中100PVC空心管，叠合板厚度190-230mm。 该后置PVC管预应力混凝土叠合空心板的施工步骤如下： 步骤一，预制底板的工厂制作和运输： 1、所有预制底板均在加工场地制作，底板混凝土浇筑表面振平后，使用特制刻纹 工具在混凝土表面形成宽5mm深4mm间距50mm菱形网状花纹的人工粗糙面，混凝土强度达 到设计要求后，进行预应力筋放张作业，并机械切断纵向板间预应力钢丝。 2、预埋预留限位钢筋。 3、根据施工现场进度将预制底板分阶段运输到现场准备安装。 成型后如图1-2所示。 步骤二，后置PVC管的安装： 1、相邻两个预制底板并排放置，并绑扎板缝搭接钢筋。 2、如图3-4所示，在底板上安装后置PVC管，如图5-7所示，使用限位钢筋网片将 其固定在预制底板上，空心管就位后应铺设临时脚手板供施工人员通行，减少空心管损坏。 3、在后置PVC管之间的通道中对预埋电管和接线盒进行安装。 步骤三，叠合板的安装： 1、绑扎叠合板负弯矩钢筋，即现浇层钢筋网。 2、对叠合层混凝土进行浇筑，混凝土叠合层浇筑最好配合使用板式振捣器，完成 本技术后置PVC管预应力叠合空心板施工，完成后如图8-10所示。【主权项】1. 一种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，两端搭接在承载构件（9)上，包括一组沿 长边排列的预制底板（2)和埋入预制底板（2)内的预应力底板钢筋网（1)，其特征在于：该 后置PVC管预应力混凝土叠合空心板还包括沿顺板向均布在预制底板（2)上的多组带堵头 的后置PVC管（4)、沿横板向设置并将后置PVC管（4)按组卡固于预制底板表面的限位钢筋 网片（3)、设于限位钢筋网片（3)上方的现浇层钢筋网（7)和浇筑于相邻两个预制底板（2) 之间并包裹后置PVC管（4)以及现浇层钢筋网（7)的叠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种后置PVC管预应力混凝土叠合空心板，两端搭接在承载构件（9）上，包括一组沿长边排列的预制底板（2）和埋入预制底板（2）内的预应力底板钢筋网（1），其特征在于：该后置PVC管预应力混凝土叠合空心板还包括沿顺板向均布在预制底板（2）上的多组带堵头的后置PVC管（4）、沿横板向设置并将后置PVC管（4）按组卡固于预制底板表面的限位钢筋网片（3）、设于限位钢筋网片（3）上方的现浇层钢筋网（7）和浇筑于相邻两个预制底板（2）之间并包裹后置PVC管（4）以及现浇层钢筋网（7）的叠合现浇层（5），每组后置PVC管（1）中的相邻两个后置PVC管（4）之间、相邻两组后置PVC管（4）之间均预留有安装电气管线的通道（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常蓬军，贾海云，蔡剑民，高洁，
申请(专利权)人：泛华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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