本实用新型专利技术公开了一种颗粒饲料搅拌熟化装置，包括熟化桶，所述熟化桶竖向设置，且其底部设有搅拌器，上部设有排气口；所述搅拌器包括设置在熟化桶外部的搅拌驱动器及设置在熟化桶内部的搅拌桨；所述熟化桶内设有环绕在搅拌桨搅拌半径范围外的流体加热环管，该流体加热环管与熟化桶外部的热交换器连接。本实用新型专利技术所述的颗粒饲料搅拌熟化装置，其热流质环管对颗粒进行熟化加工，温度控制稳定，且配合搅拌器同时搅拌，熟化效率高且饲料熟化均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种饲料熟化装置，具体涉及一种用于颗粒饲料搅拌熟化装置。
技术介绍
熟化是饲料加工的一种重要环节，中国技术专利，专利号:00237956.2，一种颗粒饲料熟化机，公开了一种颗粒饲料熟化机，它采用立式多层振动熟化床结构，多层床由圆形和方形两种结构，都由筒体和底板焊接组成，底板上安装有加热管，安装连接多层床时，使上下层的出料口位置错开，将各层的加热管串通起来，使用时，饲料从上面进料口进入，经过各多层床运动的同时，被通入热介质的加热管加热熟化，从出料口排出熟化好的饲料。该技术专利能对压制成的饲料颗粒饲料熟化，熟化程度高，熟化后饲料外观好，可显著降低了鱼虾饲料加工成本。但是，该技术专利采用加热管熟化，加热管温度太高，控温能力差，只能通过通电或断电来控制温度，与饲料直接接触容易直接接触到饲料熟化过度，导致这部分饲料的营养被破坏，而没有直接接触到饲料却没有充分熟化，造成熟化不均匀，无法使经过熟化机的饲料都得到充分熟化，而且该熟化机结构复杂，制造成本较高，维护保养均较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其热流质循环对颗粒进行熟化加工，温度控制稳定，且配合搅拌器同时搅拌，熟化效率高且饲料熟化均匀。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种颗粒饲料搅拌熟化装置，包括熟化桶，所述熟化桶竖向设置，且其底部设有搅拌器，上部设有排气口 ；所述搅拌器包括设置在熟化桶外部的搅拌驱动器及设置在熟化桶内部的搅拌桨；所述熟化桶内设有环绕在搅拌桨搅拌半径范围外的流体加热环管，该流体加热环管与熟化桶外部的热交换器连接。优选地，所述流体加热环管为螺旋环状；所述流体加热环管的直径为2?5cm ;所述流体加热环管的间距为6?1cm ;所述流体加热环管内为水冷却介质。所述流体加热环管这样设计可以使颗粒饲料在搅拌的时候与流体加热环管充分均匀动态接触，熟化效率高且熟化均匀。进一步，所述搅拌桨的安装端与熟化桶之间设有密封结构；所述搅拌器的中心旋转轴与熟化桶的垂直中心轴成夹角设置；所述搅拌桨为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨；所述搅拌器的中心旋转轴与熟化桶的垂直中心轴成10°至30°夹角设置。进一步具体，所述熟化桶的外部包裹有保温夹套，有效对熟化桶进行保温，节能减排。本技术所述的颗粒饲料搅拌熟化装置，其热流质环管对颗粒进行熟化加工，温度控制稳定，且配合搅拌器同时搅拌，熟化效率高且饲料熟化均匀。【附图说明】图1为本技术结构示意图。以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述:【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其包括熟化桶1、保温夹套2、搅拌器3、流体加热环管5及热交换器6。具体结构如下:所述熟化桶I竖向设置，且其底部设有3，上部设有排气口 4 ;所述搅拌器3包括设置在熟化桶I外部的搅拌驱动器31及设置在熟化桶I内部的搅拌桨32 ;所述熟化桶I内设有环绕在搅拌桨32搅拌半径范围外的流体加热环管5，该流体加热环管5与熟化桶I外部的热交换器6连接。所述流体加热环管5为螺旋环状；进一步，所述流体加热环管5的直径为2?5cm ;所述流体加热环管的间距为6?1cm ;进一步具体，所述流体加热环管内为水冷却介质。所述流体加热环管这样设计可以使颗粒饲料在搅拌的时候与流体加热环管充分均匀动态接触，熟化效率高且熟化均匀。所述搅拌器3设置在熟化桶I的底部，且该搅拌器的中心旋转轴m与熟化桶的垂直中心轴η成夹角α设置，其作用是可以使颗粒饲料物料可以从底部以一定夹角不断向上搅动，并在垂直方向的重力的作用下交错搅拌，使物料充分搅拌。进一步，所述搅拌器3的中心旋转轴m与熟化桶的垂直中心轴η成10°至30°夹角设置。作为优选，该夹角最佳为15。。所述搅拌桨32的安装端与熟化桶之间设有密封结构(图中没有画出)，所述搅拌桨32为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨。所述熟化桶I上部设置有进料口 11，下部中央设有出料口 12。本技术采用以上结构具有以下优点:本技术热流质环管对颗粒进行熟化加工，温度控制稳定，可有效控制在熟化的最佳温度(60?80°C )，比起现有加热管熟化缓和温度，且配合搅拌器同时搅拌，熟化效率高且饲料熟化均匀。【主权项】1.一种颗粒饲料搅拌熟化装置，包括熟化桶，其特征在于:所述熟化桶竖向设置，且其底部设有搅拌器，上部设有排气口 ；所述搅拌器包括设置在熟化桶外部的搅拌驱动器及设置在熟化桶内部的搅拌桨；所述熟化桶内设有环绕在搅拌桨搅拌半径范围外的流体加热环管，该流体加热环管与熟化桶外部的热交换器连接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述流体加热环管为螺旋环状。3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述流体加热环管的直径为2?5cm。4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述流体加热环管的间距为6?10cm。5.根据权利要求1至4任一所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述流体加热环管内为水冷却介质。6.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述搅拌桨的安装端与熟化桶之间设有密封结构。7.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述搅拌器的中心旋转轴与熟化桶的垂直中心轴成夹角设置。8.根据权利要求7所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述搅拌桨为螺式搅拌桨，或为锚式搅拌桨，或为框式搅拌桨，或为风轮式搅拌桨。9.根据权利要求7所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述搅拌器的中心旋转轴与熟化桶的垂直中心轴成10°至30°夹角设置。10.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料搅拌熟化装置，其特征在于:所述熟化桶的外部包裹有保温夹套。【专利摘要】本技术公开了一种颗粒饲料搅拌熟化装置，包括熟化桶，所述熟化桶竖向设置，且其底部设有搅拌器，上部设有排气口；所述搅拌器包括设置在熟化桶外部的搅拌驱动器及设置在熟化桶内部的搅拌桨；所述熟化桶内设有环绕在搅拌桨搅拌半径范围外的流体加热环管，该流体加热环管与熟化桶外部的热交换器连接。本技术所述的颗粒饲料搅拌熟化装置，其热流质环管对颗粒进行熟化加工，温度控制稳定，且配合搅拌器同时搅拌，熟化效率高且饲料熟化均匀。【IPC分类】A23N17-00【公开号】CN204599294【申请号】CN201420873453【专利技术人】唐蕙兰 【申请人】唐蕙兰【公开日】2015年9月2日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒饲料搅拌熟化装置，包括熟化桶，其特征在于：所述熟化桶竖向设置，且其底部设有搅拌器，上部设有排气口；所述搅拌器包括设置在熟化桶外部的搅拌驱动器及设置在熟化桶内部的搅拌桨；所述熟化桶内设有环绕在搅拌桨搅拌半径范围外的流体加热环管，该流体加热环管与熟化桶外部的热交换器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐蕙兰，
申请(专利权)人：唐蕙兰，
类型：新型
国别省市：广东;44
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