一种二氧化氯投加系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种二氧化氯投加系统，包括二氧化氯发生器反应室、接触池、监控上位机、PLC电控系统、变频器、储液罐Ⅰ、储液罐Ⅱ、机械隔膜计量泵Ⅰ、机械隔膜计量泵Ⅱ、管道、流量监测仪和余氯检测仪；监控上位机和PLC电控系统双向通信连接；变频器与PLC电控系统、机械隔膜计量泵Ⅰ和机械隔膜计量泵Ⅱ通信连接；储液罐Ⅰ通过机械隔膜计量泵Ⅰ与二氧化氯发生器反应室进液端连通；储液罐Ⅱ通过机械隔膜计量泵Ⅱ与二氧化氯发生器反应室进液端连通；管道连通二氧化氯发生器反应室出液端和接触池进口；接触池出口设置流量监测装置和余氯监测装置；PLC电控系统与流量监测装置和余氯监测装置通信连接；具有自动化程度高、远程监控方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及一种二氧化氯投加系统。
技术介绍
二氧化氯是国际上公认的氯系消毒剂的替代品，其有效氯是氯气的2.63倍，是一种高效的氧化剂，二氧化氯较自由氯杀菌能力强，为液氯消毒能力的2.5倍；且温度越高，二氧化氯的杀菌能力越大；不仅如此，二氧化氯的杀菌能力还不受水中PH的限制，基于上述优点，二氧化氯常常被用于给水消毒和污水接触消毒环节。但是，二氧化氯不稳定，易爆炸，挥发性大，是毒性很大的氯氧化合物，不易贮存；故适宜用二氧化氯发生器边生产边投加，在实践中广泛使用二氧化氯发生设备以发挥最佳杀菌消毒功效。现有污水厂的二氧化氯消毒系统往往为固定投加模式，发生器加药量控制为人工手动控制，实验人员对出水每小时采样化验，对余氯值和菌群数做监控，然后根据工艺需要来控制二氧化氯发生器原料的投加量，从而控制出水余氯值和粪大肠杆菌指标。这种操作繁琐，在污水厂出水基本稳定的情况下，实验人员的工作量大幅增加。原有二氧化氯发生器电磁计量泵不能根据水量大小或水中余氯变化，及时控制计量泵调整加药量，故难以达到根据设定的出水流量及余氯值的比例变化而实时变频；使得原有二氧化氯发生器的二氧化氯产量恒定，存在水量大时消毒不足，难以保证出水水质；水量小时因消毒剂单位投加过量而造成药剂浪费的问题；而存在着一定的缺陷。且由于二氧化氯的危险性，一旦发生泄漏，极易造成安全事故；为了防止这种安全事故的发生，对系统进行改进，要求中控室第一时间能监测到漏氯，并发出预警信号，是非常具有意义的。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是:怎样提供一种二氧化氯投加系统，使其能够实现监测反馈，以利于实时调整加药量，对投氯效果实行更好的控制，且具有改造简单、自动化程度高、远程监控方便、稳定性强的特点。实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种二氧化氯投加系统，包括二氧化氯发生器反应室和接触池，还包括监控上位机、PLC电控系统、变频器、储液罐1、储液罐I1、机械隔膜计量泵1、机械隔膜计量泵I1、管道、流量监测仪和余氯检测仪；所述监控上位机和所述PLC电控系统进行双向数据通信连接；所述变频器分别与所述PLC电控系统、所述机械隔膜计量泵I和所述机械隔膜计量泵II进行数据通信连接；所述储液罐I通过所述机械隔膜计量泵I与所述二氧化氯发生器反应室的进液端连通；所述储液罐II通过所述机械隔膜计量泵II与所述二氧化氯发生器反应室的进液端连通；所述管道连通所述二氧化氯发生器反应室的出液端和所述接触池的进口 ；所述接触池的出口处设置有所述流量监测装置和所述余氯监测装置；所述PLC电控系统分别与所述流量监测装置和所述余氯监测装置进行数据通信连接。使用本技术的二氧化氯投加系统，工作时，可以通过流量监测装置和余氯监测装置监测出水的各参数情况，然后将监测数据反馈给PLC电控系统和监控上位机，并进一步通过PLC电控系统调控变频器，通过变频器来调节机械隔膜计量泵的泵出流量，实现自动控制加药量，实时调控二氧化氯发生器反应产生所需量的二氧化氯，使其满足生产控制需求，产生的二氧化氯通过管道投加到接触池进行水处理，水处理后再通过流量监测装置和余氯检测装置监测处理后水的各参数情况，继续将数据反馈给PLC电控系统和监控上位机。这样就实现了自动化控制操作，可进行远程监控，避免了人工监测工作量大、效率低下的缺陷，节约了成本，提高了效率；且该系统改造简单，并能够保证运行期间系统运行稳定。作为优化，本技术二氧化氯投加系统，在管路上依次设置有投药阀、旁路管和混合器；所述混合器设置在二氧化氯发生器反应室的出液端与接触池的进口之间；所述投药阀设置在所述二氧化氯发生器反应室的出液端与所述混合器的进液口中间；所述旁路管设置在所述投药阀和所述混合器的进液口之间；所述混合器的出液口连通所述接触池的进口。这样，可以使二氧化氯发生器反应室产生的二氧化氯经过投药阀放出与旁路水稀释，并进入混合器进行充分混合后，再投入到接触池中进行水处理；解决了直接将产生的二氧化氯投入接触池中需要较长混匀时间的问题，投入稀释混匀后的药物，可以快速使溶液中的药物浓度达到平衡均匀，有效缩短了水处理时间。作为进一步优化，本技术二氧化氯投加系统，包括漏氯报警系统，所述漏氯报警系统连接所述二氧化氯发生器反应室，并与所述PLC电控系统进行数据通信连接。这样，通过漏氯报警系统进行监测，并将监测数据反馈给PLC电控系统和监控上位机，可以使得监控上位机第一时间就能监测到漏氯，并发出预警信号，预防漏氯量过大问题的发生；有效地避免了因二氧化氯泄露过多而造成的安全事故。作为再一步优化，本技术二氧化氯投加系统，所述机械隔膜计量泵I和所述机械隔膜计量泵II均采用三项异步电机。这样，通过调节机械隔膜计量泵内三项异步电机的速度，来控制机械隔膜计量泵的泵出流量。作为又一优化，上述数据通信连接包括通过以太网协议和光纤传输进行数据交换。相比现有技术，本技术具有如下有益效果:1、本技术中二氧化氯发生器通过计量泵的自动变频可自动控制加药量，实时调控二氧化氯发生器产生所需量的二氧化氯，使生产出的二氧化氯产量既可以做到杀死细菌，又不过量造成浪费，有效节约了成本，提高了效率。2、本技术中二氧化氯发生器的运行状态在监控室上位机的监控中，通过各监测装置监测出各参数情况，然后将监测数据反馈给PLC电控系统和监控上位机，并可根据运行参数状态，进行实时变频调控，实现自动化控制操作，可进行远程监控，避免了人工监测工作量大、效率低下的缺陷。3、本技术二氧化氯投加系统还包括有漏氯报警系统，漏氯报警系统进行监测，并将监测数据反馈给PLC电控系统和监控上位机，使得监控上位机第一时间就能监测到漏氯，并发出预警信号，预防漏氯量过大问题的发生；有效地避免了因二氧化氯泄露过多而造成的安全事故。4、本技术二氧化氯投加系统中所有设备的运行均可以通过历史趋势图或报表查询，通过二氧化氯发生器消耗的原料也能通过记录及公式生产报表打印，实现对原料的使用情况监控。5、本技术二氧化氯投加系统改造简单，且能够保证运行期间系统运行稳定，具有自动化程度高、远程监控方便、稳定性强的特点。【附图说明】图1为本技术二氧化氯投加系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施时，如图1所示:一种二氧化氯投加系统，包括二氧化氯发生器反应室8和接触池13，还包括监控上位机1、PLC电控系统2、变频器3、储液罐I 4、储液罐II 5、机械隔膜计量泵I 6、机械隔膜计量泵II 7、管道9、投药阀10、旁路管11、混合器12、流量监测仪14和余氯检测仪15，组成DCS闭环控制；所述监控上位机I和所述PLC电控系统2进行双向数据通信连接，进行数据通信，实现对整个自动加药系统的监视与控制；所述变频器3分别与所述PLC电控系统2、所述机械隔膜计量泵I 6和所述机械隔膜计量泵II 7进行数据通信连接，一方面接收PLC的命令，另一方面通过调节机械隔膜计量泵内三项异步电机的速度，来控制机械隔膜计量泵的泵出流量；所述储液罐I 4通过所述机械隔膜计量泵I 6与所述二氧化氯发生器反应室8的进液端连通；所述储液罐II本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化氯投加系统，包括二氧化氯发生器反应室（8）和接触池（13），其特征在于，还包括监控上位机（1）、PLC电控系统（2）、变频器（3）、储液罐Ⅰ（4）、储液罐Ⅱ（5）、机械隔膜计量泵Ⅰ（6）、机械隔膜计量泵Ⅱ（7）、管道（9）、流量监测仪（14）和余氯检测仪（15）；所述监控上位机（1）和所述PLC电控系统（2）进行双向数据通信连接；所述变频器（3）分别与所述PLC电控系统（2）、所述机械隔膜计量泵Ⅰ（6）和所述机械隔膜计量泵Ⅱ（7）进行数据通信连接；所述储液罐Ⅰ（4）通过所述机械隔膜计量泵Ⅰ（6）与所述二氧化氯发生器反应室（8）的进液端连通；所述储液罐Ⅱ（5）通过所述机械隔膜计量泵Ⅱ（7）与所述二氧化氯发生器反应室（8）的进液端连通；所述管道（9）连通所述二氧化氯发生器反应室（8）的出液端和所述接触池（13）的进口；所述接触池（13）的出口处设置有所述流量监测装置（14）和所述余氯监测装置（15）；所述PLC电控系统（2）分别与所述流量监测装置（14）和所述余氯监测装置（15）进行数据通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡安蓉，庞子山，邱家国，丁云松，张斌锋，贺静，董志杰，
申请(专利权)人：重庆市渝西水务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85