本实用新型专利技术公开了一种鼓风机，包括蜗壳、电机和叶轮，在蜗壳中间开设有用于容纳叶轮的内部空腔，在蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和排风口，进风口和排风口均与内部空腔连通，电机安装在蜗壳的顶面上，电机的转轴的前端部伸入到蜗壳的内部空腔里面与叶轮安装在一起，所述的叶轮包括底面板、顶面板和安装连接在底面板与顶面板之间的若干风叶片，在底面板中间开设有入风口，在顶面板的底面中间位置上往下伸出第一凸台，在第一凸台中间开设有通孔，电机的转轴的前端部嵌套在通孔里面，在所述第一凸台外面套装有弹性部件，弹性部件通过压迫第一凸台将通孔里面的转轴抱紧，操作简便，结构牢固，不会造成对轴承损坏等装配不良现象。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种鼓风机。
技术介绍
:现有的鼓风机主要包括蜗壳、电机和叶轮，叶轮位于蜗壳里面，电机安装在蜗壳的顶面上，电机转轴的前端部伸入到蜗壳里面与叶轮安装在一起，所述的叶轮包括底面板、顶面板和安装连接在底面板与顶面板之间的若干风叶片，而电机转轴与叶轮之间的安装需要通过风批来实现。在电机转轴的尾部设置有一字槽，在叶轮的顶面板的中间设置有螺纹孔，电机转轴的前端部设置有外螺纹，通过风批固定电机转轴，把叶轮扭紧安装在电机转轴的前端部上，电机转轴前端部的外螺纹与叶轮的顶面板中间的螺纹孔紧密配合。这种安装结构需要使用风批打转轴端部的一字槽，安装操作繁琐，并且在安装的过程中容易造成轴承响等装配不良现象。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种鼓风机，通过使用弹性部件实现电机转轴与叶轮之间的弹性安装，操作简便，结构牢固，不会造成对轴承损坏等装配不良现象。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种鼓风机，包括蜗壳、电机和叶轮，在蜗壳中间开设有用于容纳叶轮的内部空腔，在蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和排风口，进风口和排风口均与内部空腔连通，电机安装在蜗壳的顶面上，电机的转轴的前端部伸入到蜗壳的内部空腔里面与叶轮安装在一起，所述的叶轮包括底面板、顶面板和安装连接在底面板与顶面板之间的若干风叶片，在底面板中间开设有入风口，在顶面板的底面中间位置上往下伸出第一凸台，在第一凸台中间开设有通孔，电机的转轴的前端部嵌套在通孔里面，在所述第一凸台外面套装有弹性部件，弹性部件通过压迫第一凸台将通孔里面的转轴抱紧。上述所述的弹性部件是金属弹簧，金属弹簧是经过加热后再套装在所述第一凸台的外面。上述所述的沿着通孔的内壁、从顶面板的顶面上往上伸出第二凸台，在第二凸台顶部的中间位置凹陷形成台阶部一，在电机的转轴的前端部上设置有台阶部二，台阶部二支承在所述的台阶部一上。上述所述的叶轮采用软塑料制成。上述所述的在第一凸台的外壁面上开设有若干沿轴向延伸的开口槽。本技术与现有技术相比，具有如下效果:I)经过加热后的金属弹簧会胀大，此时可以轻易的把胀大的金属弹簧套装在所述第一凸台的外面，待一段时间后，冷却后的金属弹簧会缩小，此时缩小的金属弹簧通过压迫第一凸台将通孔里面的转轴抱紧，从而实现电机转轴与叶轮之间的弹性安装，装配十分方便，而且结构牢固、可靠性高，没有使用现有的风批，不会造成对轴承损坏等装配不良现象；2)在第二凸台顶部的中间位置凹陷形成台阶部一，在电机的转轴的前端部上设置有台阶部二，台阶部二支承在所述的台阶部一上，结构简单，方便定位、装配，提高装配效率。【附图说明】:图1是实施例中鼓风机的立体图；图2是实施例中鼓风机的分解图；图3是实施例中鼓风机的俯视图；图4是图3中A-A剖视图；图5是图4中B-B局部放大图；图6是实施例中弹性部件与第一凸台的装配示意图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一:如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术是一种鼓风机，包括蜗壳1、电机2和叶轮3，在蜗壳I中间开设有用于容纳叶轮3的内部空腔11，在蜗壳I的底面和侧面上分别开设进风口 12和排风口 13，进风口 12和排风口 13均与内部空腔11连通，电机2安装在蜗壳I的顶面上，电机2的转轴21的前端部伸入到蜗壳I的内部空腔11里面与叶轮3安装在一起，所述的叶轮3包括底面板31、顶面板32和安装连接在底面板31与顶面板32之间的若干风叶片33，在底面板31中间开设有入风口 311，在顶面板32的底面中间位置上往下伸出第一凸台321，在第一凸台321中间开设有通孔3211，电机2的转轴21的前端部嵌套在通孔3211里面，在所述第一凸台321外面套装有弹性部件4，弹性部件4通过压迫第一凸台321将通孔3211里面的转轴21抱紧。所述的弹性部件4是金属弹簧，经过加热后的金属弹簧会胀大，此时可以轻易的把胀大的金属弹簧套装在所述第一凸台321的外面，待一段时间后，冷却后的金属弹簧会缩小，此时缩小的金属弹簧通过压迫第一凸台321将通孔3211里面的转轴21抱紧，从而实现电机转轴21与叶轮3之间的弹性安装，装配十分方便，而且结构牢固、可靠性高，没有使用现有的风批，不会造成对轴承损坏等装配不良现象。沿着通孔3211的内壁、从顶面板32的顶面上往上伸出第二凸台322，在第二凸台322顶部的中间位置凹陷形成台阶部一 3221，在电机2的转轴21的前端部上设置有台阶部二 211，台阶部二 211支承在所述的台阶部一 3221上。所述的叶轮3采用软塑料制成，软塑料具有良好的弹性性能，冷却后的金属弹簧能通过压迫第一凸台321将通孔3211里面的转轴21抱紧，使通孔3211的内壁与转轴21紧配合。如图6所示，在第一凸台321的外壁面上开设有若干沿轴向延伸的开口槽3212，当弹性部件4套装在第一凸台321外面并压迫开口槽3212收缩，以便弹性部件4能更好地将通孔3211里面的转轴21抱紧。【主权项】1.一种鼓风机，包括蜗壳⑴、电机⑵和叶轮(3)，在蜗壳⑴中间开设有用于容纳叶轮⑶的内部空腔(11)，在蜗壳⑴的底面和侧面上分别开设进风口(12)和排风口(13)，进风口(12)和排风口(13)均与内部空腔(11)连通，电机(2)安装在蜗壳⑴的顶面上，电机⑵的转轴(21)的前端部伸入到蜗壳⑴的内部空腔(11)里面与叶轮(3)安装在一起，所述的叶轮(3)包括底面板(31)、顶面板(32)和安装连接在底面板(31)与顶面板(32)之间的若干风叶片(33)，在底面板(31)中间开设有入风口(311)，其特征在于:在顶面板(32)的底面中间位置上往下伸出第一凸台(321)，在第一凸台(321)中间开设有通孔(3211)，电机⑵的转轴(21)的前端部嵌套在通孔(3211)里面，在所述第一凸台(321)外面套装有弹性部件(4)，弹性部件(4)通过压迫第一凸台(321)将通孔(3211)里面的转轴(21)抱紧。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机，其特征在于:所述的弹性部件(4)是金属弹簧，金属弹簧(4)是经过加热后再套装在所述第一凸台(321)的外面。3.根据权利要求1或2所述的一种鼓风机，其特征在于:沿着通孔(3211)的内壁、从顶面板(32)的顶面上往上伸出第二凸台(322)，在第二凸台(322)顶部的中间位置凹陷形成台阶部一(3221)，在电机(2)的转轴(21)的前端部上设置有台阶部二(211)，台阶部二(211)支承在所述的台阶部一(3221)上。4.根据权利要求1或2所述的一种鼓风机，其特征在于:所述的叶轮(3)采用软塑料制成。5.根据权利要求1或2所述的一种鼓风机，其特征在于:在第一凸台(321)的外壁面上开设有若干沿轴向延伸的开口槽(3212)。【专利摘要】本技术公开了一种鼓风机，包括蜗壳、电机和叶轮，在蜗壳中间开设有用于容纳叶轮的内部空腔，在蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和排风口，进风口和排风口均与内部空腔连通，电机安装在蜗壳的顶面上，电机的转轴的前端部伸入到蜗壳的内部空腔里面与叶轮安装在一起，所述的叶轮包括底面板、顶面板和安装连接在底面板与顶面板之间的若干风叶片，在底面板中间开设有入风口，在顶面板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鼓风机，包括蜗壳(1)、电机(2)和叶轮(3)，在蜗壳(1)中间开设有用于容纳叶轮(3)的内部空腔(11)，在蜗壳(1)的底面和侧面上分别开设进风口(12)和排风口(13)，进风口(12)和排风口(13)均与内部空腔(11)连通，电机(2)安装在蜗壳(1)的顶面上，电机(2)的转轴(21)的前端部伸入到蜗壳(1)的内部空腔(11)里面与叶轮(3)安装在一起，所述的叶轮(3)包括底面板(31)、顶面板(32)和安装连接在底面板(31)与顶面板(32)之间的若干风叶片(33)，在底面板(31)中间开设有入风口(311)，其特征在于：在顶面板(32)的底面中间位置上往下伸出第一凸台(321)，在第一凸台(321)中间开设有通孔(3211)，电机(2)的转轴(21)的前端部嵌套在通孔(3211)里面，在所述第一凸台(321)外面套装有弹性部件(4)，弹性部件(4)通过压迫第一凸台(321)将通孔(3211)里面的转轴(21)抱紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于跃强，陈始坤，罗超荣，曾建华，刘坤盼，隆军，
申请(专利权)人：中山大洋电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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