本实用新型专利技术公开了一种激光刻印翻板机，包括机体，其特征在于，机体上设有进板输送机构、Y轴方向可移动翻板机构、X轴方向可移动刻印机构和出板输送机构，其中进板输送机构和出板输送机构通过Y轴方向可移动翻板机构连接，所述Y轴方向可移动翻板机构的正上方设置X轴方向可移动刻印机构，解决了双面PCB线路板不能一次性刻印正反面的不足以及解决规格大小不一的PCB线路板的刻印；可以一次性满足刻印双面PCB线路板的正反面以及刻印规格大小不一的PCB线路板，使得效率达到最大化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光刻印装置，具体是一种激光刻印翻板机。
技术介绍
在目前的行业中，一维/ 二维码的刻印技术已日趋成熟，但是一般的一维/ 二维码刻印都只能应对单面的PCB线路板刻印，没有将效率达到最大化；其次现行业内的激光刻印技术均采用激光头固定式的刻印，无法应对规格大小不一的PCB线路板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光刻印翻板机，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种激光刻印翻板机，包括机体，机体上设有进板输送机构、Y轴方向可移动翻板机构、X轴方向可移动刻印机构和出板输送机构，其中进板输送机构和出板输送机构通过Y轴方向可移动翻板机构连接，所述Y轴方向可移动翻板机构的正上方设置X轴方向可移动刻印机构；作为本技术进一步的方案:所述进板输送机构和出板输送机构均设置马达传动丝杆的调宽装置以及马达传动六方轴的皮带传送装置；作为本技术进一步的方案:Y轴方向可移动翻板机构包括Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置、伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构、步进马达传动丝杆的调宽装置、光纤的定位装置、复位翻转锁板气缸调节平衡装置以及气缸推动马达向前的皮带传动装置；所述Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置固定在机体上，而Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置的活动安装架之间设置步进马达传动丝杆的调宽装置；所述活动安装架上安装一对伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构，其中伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构由传送带装置、气缸传动的上夹板装置和下夹板装置构成；作为本技术进一步的方案:所述活动安装架的外侧面上安装复位翻转锁板气缸调节平衡装置；作为本技术进一步的方案:所述光纤的定位装置固连前翻转导轨上；作为本技术进一步的方案:所述X轴方向可移动刻印机构由X轴伺服马达传动丝杆的移动装置、激光刻印装置以及吸烟尘装置，其中激光刻印装置设置在Y轴方向可移动翻板机构的正上方，而激光刻印装置通过X轴伺服马达传动丝杆的移动装置连接机体；作为本技术进一步的方案:所述激光刻印装置的侧面设置吸烟尘装置，用于吸收刻印过程中产生的烟雾；作为本技术进一步的方案:所述出板输送机构上安装毛刷清洁装置以及除静电装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:解决了双面PCB线路板不能一次性刻印正反面的不足以及解决规格大小不一的PCB线路板的刻印；可以一次性满足刻印双面PCB线路板的正反面以及刻印规格大小不一的PCB线路板，使得效率达到最大化。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为X轴方向可移动激光刻印机构示意图。图3为Y轴方向可移动翻板机构的结构爆炸图。图4为本实用的控制原理图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种激光刻印翻板机，包括机体1，机体I上设有进板输送机构2、Y轴方向可移动翻板机构3、Χ轴方向可移动刻印机构4和出板输送机构5，其中进板输送机构2和出板输送机构5通过Y轴方向可移动翻板机构3连接，使得双面PCB线路板从进板输送机构2输送到Y轴方向可移动翻板机构3处，然后Y轴方向可移动翻板机构3在双面PCB线路板一面刻印完成后，反转双面PCB线路板，使得双面PCB线路板得到双面刻印，最后从出板输送机构5输出，所述Y轴方向可移动翻板机构3的正上方设置X轴方向可移动刻印机构4。所述进板输送机构2和出板输送机构5均包括马达传动丝杆的调宽装置6以及马达传动六方轴的皮带传送装置7，其中马达传动丝杆的调宽装置6用于调节进板输送机构2和出板输送机构5的宽度，以满足不同尺寸双面PCB线路板的刻印需求，而马达传动六方轴的皮带传送装置7用于驱动进板输送机构2和出板输送机构5内的输送皮带。Y轴方向可移动翻板机构3包括Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置8、伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构9、步进马达传动丝杆的调宽装置10、气缸传动的上夹板装置11和下夹板装置12、光纤的定位装置13、复位翻转锁板气缸调节平衡装置14以及气缸推动马达向前的皮带传动装置15 ;所述Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置8固定在机体I上，而Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置8的活动安装架之间设置步进马达传动丝杆的调宽装置10 ;所述活动安装架上安装一对伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构9，其中伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构9由传送带装置、气缸传动的上夹板装置11和下夹板装置12构成，通过气缸传动的上夹板装置11和下夹板装置12夹紧双面PCB线路板，所述活动安装架的外侧面上安装复位翻转锁板气缸调节平衡装置14，光纤的定位装置13固连前翻转导轨9上。所述X轴方向可移动刻印机构4由X轴伺服马达传动丝杆的移动装置16、激光刻印装置17以及吸烟尘装置18，其中激光刻印装置17设置在Y轴方向可移动翻板机构3的正上方，而激光刻印装置17通过X轴伺服马达传动丝杆的移动装置16连接机体1，所述激光刻印装置17的侧面设置吸烟尘装置18，用于吸收刻印过程中产生的烟雾。所述出板输送机构上安装毛刷清洁装置19以及除静电装置20。所述进板输送机构2、Υ轴方向可移动翻板机构3、Χ轴方向可移动刻印机构4和出板输送机构5的电气控制运用PLC和运动控制卡，软件开启，检测轨道READY信号，翻转轨道水平位置信号，轨道有异常软件报警，检查轨道并清除异常，翻转轨道不在水平位置，则复位翻转锁板气缸伸出锁住翻转轨道，传输皮带的控制采用PLC控制，PLC发脉冲给步进驱动器从而控制电机运输PCB板，当PCB板到达停板位置，PLC给信号到运动卡，运动卡接到信号，并控制Y轴伺服移动到刻印位置，激光头(X轴)通过MARK点移至刻印点坐标，运动卡控制激光刻印系统进行刻印，刻印的同时抽风机启动吸走烟尘，第一面刻印完成，如需刻印双面，Y轴就移至出板位置，然后PLC控制伺服电机翻转，翻转到位后气缸伸出锁住翻转导轨，翻板动作完成后，Y轴移至刻印位置，激光头(X轴)移至刻印坐标，XY轴坐标完成之后运动卡控制激光刻印系统刻印，双面刻印完成之后Y轴回到出板位置，此时翻转导轨与前后的导轨在同一水平面上，出板有两种模式，如选择的是正面出板，PLC控制伺服翻转到正面，如选择的是反面，翻转装置就不翻转，PCB板进入第三段轨道，此时毛刷、抽风、静电枪都启动，对PCB板进行洗刷、吸尘、除静电，最后PCB传到出板口感应器处，等待下位机要板信号，当下位机有要板信号传送PCB板到下位机，离开出板口感应器则出板完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光刻印翻板机，包括机体，其特征在于，机体上设有进板输送机构、Y轴方向可移动翻板机构、X轴方向可移动刻印机构和出板输送机构，其中进板输送机构和出板输送机构通过Y轴方向可移动翻板机构连接，所述Y轴方向可移动翻板机构的正上方设置X轴方向可移动刻印机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗劲峰，
申请(专利权)人：盈拓电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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