【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备
，具体地说就是一种灰尘收集装置。
技术介绍
钢铁行业冶炼区域生产环境较差，灰尘及氧化铁粉极多，极易造成电气控制回路短路故障，并且不利于生产现场的清洁管理要求，目前，常用的灰尘清扫方法是利用高压风定时吹扫，采用该方法会造成二次扬尘，没有办法将灰尘及粉末可靠收集，进而集中封闭式存放，对环境造成严重污染，利用常规吸尘器设备进行除尘时，操作复杂，不方便携带，且效果较差，小的空间内无法正常使用，而且吸尘器噪音大，耗电量也大，吸尘器笨重，清理起来不方便，同时吸尘器随着使用时间的加长，密封性会出现问题，使用时容易造成灰尘再次泄露，因此亟需一种简单、便携、节约型的灰尘收集装置，来满足钢铁冶炼厂的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灰尘收集装置，简单、便携，使用方便，借助生产用高压风，实现灰尘的收集，节约成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种灰尘收集装置，包括射吸管、与射吸管前后连接的进风管道和出风管道，还包括灰尘收集箱，射吸管上设置有高压风入口，射吸管一端的进风口与进风管道连接处设置有固定卡箍A，射吸管另一端的出风口与出风管道连接处设置有固定卡箍B，出风管道与收集箱入口连接，连接处设置有固定卡箍C，所述的射吸管为圆锥形管道，所述的进风口端的横截面面积小于出风口端横截面面积，所述的射吸管中间位置设置有隔板A和隔板B，所述的隔板A和隔板B均倾斜设置，高压风入口位于隔板A与隔板B平行区间的中间位置，所述的隔板A与射吸管固定连接，所述的隔板B与射吸管连接处设置有扭簧，所述的灰尘收集箱上端...
【技术保护点】
一种灰尘收集装置，包括射吸管（7）、与射吸管（7）前后连接的进风管道（3）和出风管道（12），还包括灰尘收集箱（15），射吸管（7）上设置有高压风入口（20），射吸管（7）一端的进风口（4）与进风管道（3）连接处设置有固定卡箍A（5），射吸管（7）另一端的出风口（10）与出风管道（12）连接处设置有固定卡箍B（11），出风管道（12）与收集箱入口（13）连接，连接处设置有固定卡箍C（14），其特征在于：所述的射吸管（7）为圆锥形管道，所述的进风口（4）端的横截面面积小于出风口（10）端横截面面积，所述的射吸管（7）中间位置设置有隔板A（8）和隔板B（21），所述的隔板A（8）和隔板B（21）均倾斜设置，高压风入口（20）位于隔板A（8）与隔板B（21）平行区间的中间位置，所述的隔板A（8）与射吸管（7）固定连接，所述的隔板B（21）与射吸管（7）连接处设置有扭簧（22），所述的灰尘收集箱（15）上端设置有通风口（16）。
【技术特征摘要】
1.一种灰尘收集装置，包括射吸管（7）、与射吸管（7）前后连接的进风管道（3）和出风管道（12），还包括灰尘收集箱（15），射吸管（7）上设置有高压风入口（20），射吸管（7）一端的进风口（4）与进风管道（3）连接处设置有固定卡箍A（5），射吸管（7）另一端的出风口（10）与出风管道（12）连接处设置有固定卡箍B（11），出风管道（12）与收集箱入口（13）连接，连接处设置有固定卡箍C（14），其特征在于：所述的射吸管（7）为圆锥形管道，所述的进风口（4）端的横截面面积小于出风口（10）端横截面面积，所述的射吸管（7）中间位置设置有隔板A（8）和隔板B（21），所述的隔板A（8）和隔板B（21）均倾斜设置，高压风入口（20）位于隔板A（8）与隔板B（21）平行区间的中间位置，所述的隔板A（8）与射吸管（7）固定连接，所述的隔板B（2...
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