本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。本实用新型专利技术玻璃纤维湿制品干燥系统，循环回收利用干燥湿制品所得高温湿气中的余热，在湿法成型生产玻璃纤维制品过程中可以节约10％以上的天然气消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。本技术玻璃纤维湿制品干燥系统，循环回收利用干燥湿制品所得高温湿气中的余热，在湿法成型生产玻璃纤维制品过程中可以节约10％以上的天然气消耗。【专利说明】一种玻璃纤维湿制品干燥系统
本技术属于玻璃纤维制造领域，涉及玻璃纤维湿制品干燥系统，特别涉及一 种包含回收玻璃纤维湿纸干燥余热的干燥系统。
技术介绍
玻璃纤维制品广泛运用于医药、生物科学、集成电路、保温节能等行业，其成型方 法主要分湿法和干法两种，湿法成型是将玻璃纤维浆液在成型机上面通过真空抽吸成型， 然后加入烘箱或烘缸进行干燥加热，加热时玻璃纤维制品中的水分直接蒸发，其温度通常 在130°C左右，带走大量热量。 因此有必要对玻璃纤维湿制品干燥系统进行重新设计，以循环利用加热湿纸时蒸 发水分所带走的热量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种玻璃纤维湿制品干燥系统。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述 烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风 入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温 热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相 通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。 优选的，所述热回收装置包括外壳体和隔板，所述隔板设置在外壳体内部且将其 内腔分割成上下两部分，所述外壳体下部设有高温湿气入口和与之相通的低温湿气出口， 所述外壳体上部设有冷风入口和与之相通的中温热风出口，所述外壳体内部还设有热传导 机构，该热传导机构一端位于外壳体下部内腔，另一端穿过隔板到达外壳体上部内腔。优选 的，所述热传导机构是多根平行设置的铜铝复合管，该铜铝复合管直径为10-45_，包括中 部圆管和圆管外壁上的翅片。 优选的，所述外壳体内壁还设置有保温层，所述外壳体内底部还设有冷凝水出口。 优选的，所述冷风入口处设有过滤网。 本技术的有益效果在于：本技术玻璃纤维湿制品干燥系统，循环回收利 用干燥湿制品所得高温湿气中的余热，在湿法成型生产玻璃纤维制品过程中可以节约10 % 以上的天然气消耗。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下 附图进行说明： 图1为本专利技术玻璃纤维湿制品干燥系统结构示意图； 图2为实施例1余热回收装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 实施例1 : 如图1所示，本实施例玻璃纤维湿制品干燥系统，包括烘干装置，比例式燃烧机 和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有 冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出 口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口 与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口 与外界相通。 如图2所示，本实施例回收玻璃纤维干燥余热的装置，包括外壳体1和隔板2,所述 隔板2设置在外壳体1内部且将其内腔分割成上下两部分，所述外壳体1下部设有高温湿 气入口 5和与之相通的低温湿气出口 6,所述外壳体2上部设有冷风入口 7和与之相通的中 温热风出口 8,所述外壳体1内部还设有热传导机构3,该热传导机构3 -端位于外壳体下 部内腔，另一端穿过隔板2到达外壳体上部内腔。 本实施例中，所述热传导机构3是多根平行设置的铜铝复合管。 本实施例中，所述外壳体内壁还设置有保温层4,所述保温层4可以只设置在余热 回收装置顶部内壁。 本实施例中，所述外壳体1内底部还设有冷凝水出口 9。 本实施例中，所述冷风入口 7处设有过滤网。 使用时，由烘干装置高温湿气出口排出的高温高湿气体经高温湿气入口进入热回 收装置，同时冷风通过冷风入口进入热回收装置，在热回收装置中，高温湿气将热量给冷风 并转变为冷凝水和低温湿气后排除热回收装置，冷风将经热转化为中温热风后进入比例式 燃烧机，在比例式燃烧机燃烧室内，中温热风与进入的冷风混合后经天然气加热形成高温 热风，该高温热风进入烘干装置继续干燥玻璃纤维湿制品。 本实施例中，高温高湿气体温度约为130°C，输送时风量控制在5000-6000m3/h，进 入热回收装置的新鲜冷风风量控制在6000-7000m 3/h ;在风机的作用下，所述高温高湿气体 穿过余热装置下部腔体后经低温湿气出口 6排出，所述新鲜冷风穿过余热装置上部腔体后 经中温热风出口 8排出，在此过程中，高温高湿气体通过热传导机构3将热量传递给新鲜冷 风并实现降温，新鲜冷风吸收热传导机构3的热量后温度逐渐升高；高温高湿气体降温冷 凝所得冷凝水经冷凝水出口 9排出。 分别测量使用本实施例余热回收装置生产玻璃纤维过滤纸、AGM蓄电池隔板和 VIP纳米芯材时的天然气消耗量并与不采用本实施例余热回收装置的相比，结果如下表所 不O 【权利要求】1. 一种玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：包括烘干装置，比例式燃烧机和热回 收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入 口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷 风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中 温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外 界相通。2. 根据权利要求1所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述热回收装置包括 外壳体（1)和隔板（2)，所述隔板（2)设置在外壳体（1)内部且将其内腔分割成上下两部 分，所述外壳体（1)下部设有高温湿气入口（5)和与之相通的低温湿气出口（6)，所述外壳 体（2)上部设有冷风入口（7)和与之相通的中温热风出口（8)，所述外壳体（1)内部还设有 热传导机构（3)，该热传导机构（3) -端位于外壳体下部内腔，另一端穿过隔板（2)到达外 壳体上部内腔。3. 根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述热传导机构（3) 是多根平行设置的铜铝复合管，该铜铝复合管直径为1〇_45_，包括中部圆管和圆管外壁上 的翅片。4. 根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：所述外壳体内壁还设 置有保温层（4)，所述外壳体（1)内底部还设有冷凝水出口（9)。5. 根据权利要求2所述玻璃纤维湿制品干燥系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维湿制品干燥系统，其特征在于：包括烘干装置，比例式燃烧机和热回收装置，所述烘干装置设有高温热风入口和高温湿气出口，所述比例式燃烧机设有冷风入口、中温热风入口和高温热风出口，所述热回收装置设有高温湿气入口、低温湿气出口，冷风入口和中温热风出口，所述高温湿气出口与高温湿气入口相通，所述中温热风出口与中温热风入口相通，高温热风出口与高温热风入口相通，所述冷风入口和低温湿气出口与外界相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭茂，秦大江，
申请(专利权)人：重庆再升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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