本发明专利技术公开了一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法包括以下步骤，a．将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后，与0-50份的木屑混匀后送入烘干机进行烘干，烘干机温度为160℃～250℃，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12%；b．将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260℃～320℃下进行压制柱状半成品备用；c．将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达500℃-800℃时进行封窑，自然冷却后可获得固定碳含量达到国家硬阔叶木炭优级质量标准（固定碳含量≥85%）的木炭成品。本发明专利技术可有效解决羊粪难处理或处理后产值低的问题，且可以减少因制备木炭而对木材的砍伐。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法包括以下步骤，a．将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后，与0-50份的木屑混匀后送入烘干机进行烘干，烘干机温度为160℃～250℃，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12%；b．将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260℃～320℃下进行压制柱状半成品备用；c．将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达500℃-800℃时进行封窑，自然冷却后可获得固定碳含量达到国家硬阔叶木炭优级质量标准（固定碳含量≥85%）的木炭成品。本专利技术可有效解决羊粪难处理或处理后产值低的问题，且可以减少因制备木炭而对木材的砍伐。【专利说明】
本专利技术涉及一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，属于木炭加工领域。
技术介绍
木炭（charcoal)是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热 解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。 木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27. 21-33. 49兆焦/千克，此外还有氢、 氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。木炭 属于憎水性物质，灰分含量在6%以内，孔隙占木炭体积7%以上，比重一般为1. 3?1. 4,发 热量取决于炭化条件，一般在8000千卡/千克左右，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大 量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的 吸附性能。 现有木炭的制备方法有窑烧法和干馏法，所用原料多为树木的枝干，但树木短期 内不可再生，无法满足长期使用，为解决上述问题，现也有采用木屑或秸杆等制备的木炭， 但此类木炭产生的热值低（固定碳含量低)、灰分含量高，很难达到国家木炭质量标准。 同时随着养殖场的增多，养殖场内的粪便无法有效处理，现有常用的方法是将其 堆肥腐化后作为有机肥来使用，但有机肥的堆置需较大的场地，且运输成本较高，在此影响 下所产生的附加产值较低、甚至亏本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种固定碳含量高、灰分低的利用羊粪和木屑 制备炭的方法，可以克服现有技术的不足。 本专利技术的技术方案：一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，该方法包括以下步骤 a. 将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与0-50份的木屑混匀后送入烘干机 进行烘干，烘干机温度为160°C?250°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12% ; b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260°C?320°C下进行压制，获得长 度为30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达 500°C _800°C时进行封窑，自然冷却后获得木炭。 上述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法是，在将b步骤所得的柱状半成品放入炭 化窑中炭化时，柱状半成品距地面高度50-80 cm。 前述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法是，在a步骤中，羊粪用量为60份、木屑用 量为40份。 与现有技术比较，本专利技术着重解决了羊粪难处理或处理后产值低的问题，而且可 以减少因制备木炭而对木材的砍伐；为进一步提1?制备后木炭的热值， 申请人:将羊奠与木 屑进行了混合，且优化了工艺及各环节的温度，使其制得木炭的固定碳含量达90. 08%，灰分 5. 03%，固定碳含量达到了国家硬阔叶木炭优级质量标准(固定碳含量> 85%)。 【具体实施方式】 实施例1 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将50份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与50份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为160°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 8% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260°C下进行压制，获得长度为 30cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度50 cm，燃烧 时间为3天，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后的成品。 实施例2 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将60份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与40份的木屑混匀后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为220°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 10% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度300°C下进行压制，获得长度为 30cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度80 cm，燃烧 时间为4天，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后，获得经检测固定碳含量达90. 08%、灰分 含量5. 03%的木炭成品。 实施例3 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将70份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与30份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为200°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 10% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度280°C下进行压制，获得长度为3-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度70 cm，燃烧 时间为3天，温度达500°C时进行封窑，自然冷却后的成品。 实施例4 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将80份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与20份的木屑混匀后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为200°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度280°C下进行压制，获得长度为 30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度50 cm，燃烧 时间为3天，温度达600°C时进行封窑，自然冷却后，获得经检测固定碳含量达87. 57%、灰分 含量6. 04%的木炭成品。 实施例5 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将90份的羊粪清洗、风干、碾压粉碎后与10份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为240°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度310°C下进行压制，获得长度为 30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度80 cm，燃烧 时间为4小时，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后的成品。 实施例6 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将100份的羊粪清洗、风干、碾压粉碎后与0份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为250°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤a．将50‑100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与0‑50份的木屑混匀后送入烘干机进行烘干，烘干机温度为160℃～250℃，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8‑12%；b．将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260℃～320℃下进行压制，获得长度为30‑40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用；c．将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3‑4天，温度达500℃‑800℃时进行封窑，自然冷却后获得木炭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海滨，陆海，李斌，蔡景行，文美跃，
申请(专利权)人：贵阳市农村能源环保办公室，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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