本发明专利技术公开了一种新型水封槽及加工模具及加工方法，新型水封槽包括水封槽底面，水封槽底面两端分别连有水封槽立面、水封槽连接面，所述水封槽底面、水封槽立面上均设有褶皱，所述褶皱通过褶皱加工模具的上凸模和下凹模合模冲压而成，利用褶皱使新型水封槽形成弧度与发酵罐罐壁相服贴。本发明专利技术的特点是：水封槽结构简单，安装方便，具有节约材料，提高材料利用率、加工制作简单、节省工序、不易变形、成型快、节约成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，新型水封槽包括水封槽底面，水封槽底面两端分别连有水封槽立面、水封槽连接面，所述水封槽底面、水封槽立面上均设有褶皱，所述褶皱通过褶皱加工模具的上凸模和下凹模合模冲压而成，利用褶皱使新型水封槽形成弧度与发酵罐罐壁相服贴。本专利技术的特点是：水封槽结构简单，安装方便，具有节约材料，提高材料利用率、加工制作简单、节省工序、不易变形、成型快、节约成本等优点。【专利说明】
本专利技术涉及水封槽的制造工艺领域，具体涉及一种发酵罐内密封气体用的。
技术介绍
传统的水封槽与罐壁固定部分要随着罐壁的形状为圆弧型，所以需要分体下料后再进行焊接，由于钢板的尺寸限制，又要分出很多段，然后在拼接在一起，最后再与罐体焊接在一起，这种水封槽加工制作工序繁琐，浪费材料，用工量大，容易变形，焊接质量难以保证，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种。 本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:新型水封槽，包括水封槽底面，水封槽底面两端分别连有水封槽立面、水封槽连接面，所述水封槽底面、水封槽立面上均设有褶皱。 所述水封槽截面呈“ Z ”型所述水封槽立面上的褶皱与水封槽底面的褶皱对应连接。 所述褶皱方向与所述水封槽立面和水封槽底面相交线方向垂直。 一种新型水封槽的褶皱加工模具，包括下凹模、上凸模，所述下凹模和上凸模上设有相互对应的凹槽和凸起，下凹模与上凸模合模，凹槽与凸起配合，在水封槽底面和水封槽立面形成褶皱。 所述下凹模由下模立面和下模底面连接而成，所述上凸模由分别与下模立面、下模底面对应的上模立面、上模底面连接而成，所述凸起与凹槽对应设置在下模立面、下模底面、上模底面、上模立面。 所述下凹模上的凹槽和/或凸起均与下模立面和下模底面的相交线相垂直，所述上凸模上的凹槽和/或凸起均与上模底面和上模立面的相交线相垂直。 一种新型水封槽的加工方法，将板材两端通过折弯机折弯形成由水封槽立面、水封槽底面、水封槽连接面组成的水封槽，将上述水封槽安装在褶皱加工模具上，褶皱加工模具的下凹模与上凸模合模，所述下凹模与上凸模上的凹槽与凸起配合，在水封槽底面和水封槽立面形成褶皱。 所述褶皱加工模具固定在折弯机的操作平台上。 本专利技术的特点是:水封槽结构简单，无需分体下料，安装方便，无需焊接，具有节约材料，提高材料利用率、加工制作简单、节省工序、不易变形、成型快、节约成本等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的新型水封槽结构图。 图2是本专利技术的新型水封槽的安装示意图。 图3是本专利技术的新型水封槽褶皱加工模具结构图。 其中:1、水封槽立面2、水封槽底面3、水封槽连接面4、褶皱5、下凹模6、下模立面7、下模底面8、上凸模9、上模立面10、上模底面11、凹槽12、凸起。 【具体实施方式】 如图1-2所示，本专利技术的新型水封槽包括水封槽底面2，水封槽底面2两端分别连有水封槽立面1、水封槽连接面3，所述水封槽底面2、水封槽立面I上均设有若干褶皱4，优选的，所述水封槽立面1、水封槽底面2、水封槽连接面3连接而成的水封槽截面呈“Z”型，所述水封槽底面2与水封槽立面1、水封槽连接面3呈垂直状态，所述水封槽立面I上的褶皱4与水封槽底面2的褶皱4对应连接，所述褶皱4方向与所述水封槽立面I和水封槽底面2相交线方向垂直，使用时利用褶皱4使水封槽形成弧度与发酵罐罐壁相服贴，并通过水封槽连接面与罐体螺栓连接，无需焊接，通过调整褶皱4的深浅数量形成不同规格的水封槽以适应不同直径的发酵罐罐体。 如图3所示，本专利技术的新型水封槽的褶皱加工模具包括下凹模5、上凸模8，所述下凹模5和上凸模8上设有相互对应的凹槽11和凸起12，所述下凹模5由下模立面6和下模底面7连接而成，角度与水封槽立面1、水封槽底面2连接角度相对应，所述上凸模8由分别与下模立面6、下模底面7对应的上模立面9、上模底面10连接而成，所述凸起12与凹槽11对应设置在下模立面6、下模底面7、上模底面10、上模立面9，所述下凹模5上的凹槽11和/或凸起12均与下模立面6和下模底面7的相交线相垂直，所述上凸模8上的凹槽11和/或凸起12均与上模底面10和上模立面9的相交线相垂直，下凹模5与上凸模8合模，凹槽11与凸起12配合，通过下凹模5和上凸模8的挤压作用在水封槽底面2和水封槽立面I冲压出褶皱4。 本专利技术的新型水封槽的加工方法:将板材两端通过折弯机折弯形成由水封槽立面 1、水封槽底面2、水封槽连接面3组成的水封槽，将褶皱加工模具的下凹模5和上凸模8固定在折弯机的操作平台上，并与上述水封槽对应放置，上述水封槽位于下凹模5和上凸模8之间，下凹模5与上凸模8合模，下凹模5与上凸模8上的凹槽11与凸起12配合，挤压作用下在水封槽底面2和水封槽立面I冲压成褶皱4。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.新型水封槽，其特征在于:包括水封槽底面(2)，水封槽底面(2)两端分别连有水封槽立面(I)、水封槽连接面(3 )，所述水封槽底面(2 )、水封槽立面(I)上均设有褶皱(4 )。2.如权利要求1所述的新型水封槽，其特征在于:所述水封槽截面呈“Z”型。3.如权利要求1或2所述的新型水封槽，其特征在于:所述水封槽立面(I)上的褶皱(4)与水封槽底面(2)的褶皱(4)对应连接。4.如权利要求3所述的新型水封槽，其特征在于:所述褶皱4)方向与所述水封槽立面(I)和水封槽底面(2)相交线方向垂直。5.一种如权利要求1所述新型水封槽的褶皱加工模具，其特征在于:包括下凹模(5)、上凸模(8)，所述下凹模(5)和上凸模(8)上设有相互对应的凹槽(11)和凸起(12)，下凹模(5)与上凸模(8)合模，凹槽(11)与凸起(12)配合，在水封槽底面(2)和水封槽立面(I)形成褶皱(4)。6.如权利要求5所述的新型水封槽的褶皱加工模具，其特征在于:所述下凹模(5)由下模立面(6)和下模底面(7)连接而成，所述上凸模(8)由分别与下模立面(6)、下模底面(7)对应的上模立面(9)、上模底面(10)连接而成，所述凸起(12)与凹槽(11)对应设置在下模立面(6)、下模底面(7)、上模底面(10)、上模立面(9)。7.如权利要求6所述的新型水封槽的褶皱加工模具，其特征在于:所述下凹模(5)上的凹槽(11)和/或凸起(12)均与下模立面(6)和下模底面(7)的相交线相垂直，所述上凸模(8)上的凹槽(11)和/或凸起(12)均与上模底面(10)和上模立面(9)的相交线相垂直。8.—种如权利要求1所述的新型水封槽的加工方法，其特征在于:将板材两端通过折弯机折弯形成由水封槽立面(I)、水封槽底面(2 )、水封槽连接面(3 )组成的水封槽，将上述水封槽安装在褶皱加工模具上，褶皱加工模具的下凹模(5)与上凸模(8)合模，所述下凹模(5)与上凸模(8)上的凹槽(11)与凸起(12)配合，在水封槽底面(2)和水封槽立面(I)形成褶皱(4)。9.如权利要求8所述的新型水封槽的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型水封槽，其特征在于：包括水封槽底面（2），水封槽底面（2）两端分别连有水封槽立面（1）、水封槽连接面（3），所述水封槽底面（2）、水封槽立面（1）上均设有褶皱（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华伟，李树荣，黄岩，
申请(专利权)人：大连利浦环境能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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