本实用新型专利技术公开了一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，滑板上设置有流液孔，流液孔内粘接有用于流通溶液的环状部件，环状部件内环面设置有凸起，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和铁板层，另外也可以在滑板上开设一凹槽，凹槽中嵌设防护板，防护板上设置有与流液孔匹配的通孔，通孔内壁设有凸起，其中凸起为不规则形状的凸起，该方案装置的设计打破了目前我国普遍采用圆孔形溶液通道的传统，将滑板砖上用于流通溶液的通道内壁设置为凸起结构，有效防止溶液通过滑板时由于压力导致的螺旋状溶液形成，本产品极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了使用寿命，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备领域，特别是涉及滑动水口机构上使用的一种防金属溶液旋流滑板。
技术介绍
自1970年日本新日铁专利技术了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继专利技术了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。转炉出钢口滑动水口挡渣系统由检测、控制和挡渣三部分组成。在转炉出钢口末端安装滑动水口系统，通过自动下渣检测系统来控制液压滑动水口快速开启或关闭，达到挡渣的目的。目前国内、国际使用挡渣机构滑动水口机构滑板通道呈圆形通道，此类滑板设计的缺点是:1、发现滑板的防护板和环状部件均容易损坏和被冲刷掉，被冲刷的位置在于滑板砖开闭摩擦处，这是因为滑板开启和关闭对接通道时急速的溶液冲刷造成；2、易发生夹钢，造成夹钢的因素为转炉钢液倾倒时，钢液流动通过滑板时是旋流状态通过，并且旋流呈螺旋状进行，此时在滑板的开闭过程中，旋流的溶液很容易被带进或渗入滑板砖之间的缝隙，造成微量的溶液黏连于滑板之间，随着每次开闭的次数增加，越来越多的钢液被带入，由此发生夹钢厚度不断增加，最终导致上下滑板的缝隙不断增加，寿命下降，并具有极高的穿钢风险；3、发现由于旋流溶液的状态，在通过滑板进入上水口和出钢口通道时对上水口和滑板之间连接处具有同样圆状的旋液冲刷，由于上水口的材料抗冲刷性问题，很短时间内会对上水口与滑板连接处进行快速的损毁，造成内水口的寿命降低；4、这类滑板通道的设计没有考虑到大吨位如:140吨、300吨等大型吨位溶液罐的溶液倾倒环境，制约了熔炼、提纯等行业连续式规模化的生产。因此，专利技术人经过对上述问题的潜心研宄，专利技术出了一种防溶液旋流滑板，有效的解决了由旋流溶液造成的一些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防金属溶液旋流滑板，将滑板上用于流通溶液的通道内壁设置为有凸起结构，并且凸起可以设计为不规则形状，本产品的设计可以防止溶液通过滑板时由于压力导致的螺旋状溶液形成，极大的节省了资源，同时节约了成本，增加了使用寿命，实用性强。为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板，滑板外环面上安装有箍紧件，所述滑板上设置有流液孔，所述流液孔内粘接有用于流通溶液的环状部件，所述环状部件内环面设置有凸起，所述滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板。进一步的，所述滑板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有防护板，所述防护板上设置有与流液孔同轴的通孔，所述通孔内壁设有凸起。进一步的，所述凸起为不规则形状的凸起。进一步的，所述箍紧件的高度与滑板高度相同。进一步的，所述隔热板为石棉板。进一步的，所述底板为铁板。采用上述技术方案，本技术产生的技术效果有:1、本技术的设计打破了目前我国普遍采用圆孔形溶液通道传统，将滑板上用于流通溶液的通道内壁设置为有凸起结构，呈现出不规则溶液通道设计，在熔炼、提纯、冶炼等作业时，一旦有旋流溶液的产生并通过滑板通道时，可有效的将旋流溶液进行阻隔并使其顺流而下，即使有大型吨位溶液罐倾倒也会起到一定的抑制作用，达到延长上下水口及滑板砖和挡渣机构寿命的目的。2、本技术的设计在钢液通过滑板通道时由于凸起结构的存在，对旋流而出的钢液起到抑制作用，使得钢液能够顺流通过滑板进入上水口通道，由此解决和降低滑板砖因为旋流溶液造成的夹钢现象，并且对由于旋流溶液造成的上水口砖与上下滑板连接处的冲刷也具有明显的抑制作用，整体增加滑板、上水口砖、出钢口砖的使用寿命和稳定性能及安全性，结构简单、成本低廉。3、本技术的设计提高了合金和脱氧剂的收得率:以冶炼普通钢种HRB400E时硅和锰的收得率为例说明，采用滑板圆形通道时，锰和硅的收得率分别为92.14%和87.12%，当采用防溶液旋流滑板出钢时，锰和硅的收得率分别为97.11%和94.34%，与采用内外滑板圆形通道出钢相比，锰和硅的收得率分别提高了 3.97%和8.22%。以冶炼优质钢种ML08A1时锰和铝的收得率为例说明，采用滑板圆形通道时，锰和铝的收得率分别为90.02%和18.85%，当采用防溶液旋流滑板出钢时，锰和铝的收得率分别为95.13%和29.95%。与采用滑板圆形通道相比，锰和铝的收得率分别提高了 5.11%和11.11%。由于ML08A1属于铝镇静钢，因此需采用铝进行终脱氧及合金化，由于铝的还原性非常强，极易被氧化，所以铝的收得率较低。4、本技术的设计提高了钢水回磷量:以冶炼普钢Q235时钢水回磷量对比为例分析，采用防溶液旋流滑板出钢钢水回磷量约13.V 1-7,比滑板圆形通道降低3.r 1-7以冶炼优钢ML08A1时钢水回磷量对比为例分析，采用防溶液旋流滑板出钢钢水回磷量约21.Γ 10'比滑板圆形通道降低10.(T 10'5、2013年试验数据显示综合效益:与滑板圆形通道比较，由于出钢下渣量的减少，合金收得率提高，可节约合金消耗，提高整体挡渣机构使用寿命及减少耗材消耗，综合效益优势明显。滑板砖圆形通道成本约为4.37元/t (钢)，普通钢种以HRB400E钢种为例，采用防溶液旋流滑板出钢综合效益约为减低1.14元/t (钢)；优质钢种以ML08A1钢种为例，综合效益减低约为1.79元/t (钢当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防金属溶液旋流滑板，它包括一滑板（1），滑板（1）外环面上安装有箍紧件（2），其特征在于：所述滑板（1）上设置有流液孔（3），所述流液孔（3）内粘接有用于流通溶液的环状部件（4），所述环状部件（4）内环面设置有凸起（5），所述滑板（1）包括自上而下依次粘接在一起的基板（11）、隔热板（12）和底板（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，
申请(专利权)人：梁新星，
类型：新型
国别省市：河南;41
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