一种两片罐捆扎机顶部压紧机构制造技术

一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其包括，一固定平台，安装于捆扎机罐垛位上方；四个气缸，两两平行安装于所述固定平台底部；两块压板，其上端面分别连接于所述气缸的活塞杆端部；两压板平行布置，两压板之间保留供捆扎带穿过的间隙。本实用新型专利技术解决了由于现有技术采用悬臂梁结构框架的端部弯曲而导致压坏罐垛一角的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及易拉罐生产设备，特别涉及一种两片罐捆扎机顶部压紧机构。
技术介绍
在对罐垛进行捆扎时，顶压装置会从罐垛上方将罐垛压紧，以增加罐垛的稳定性，可更好地对罐垛进行捆扎。现有易拉罐生产线的顶压装置为电动控制，顶压装置为较窄较薄的钢板，框架以悬臂梁的形式固定在侧方的支撑柱上，在设备运行中存在以下问题:(I)由于受力面积不均匀导致电驱动的向下压紧力不均匀；且由于为悬臂梁结构，导致端部受到的作用力最大，一定时间后整个框架会弯曲变形，端部下垂。(2)若端部下垂，会在对应位置将罐垛一角压坏，产生经济损失。(3)电动驱动导致压紧力不可控。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，解决由于悬臂梁结构框架的端部弯曲而导致压坏罐垛一角的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其包括，一固定平台，安装于捆扎机罐垛位上方；四个气缸，两两平行安装于所述固定平台底部；两块压板，其上端面分别连接于所述气缸的活塞杆端部；两压板平行布置，两压板之间保留供捆扎带穿过的间隙。优选的，所述固定平台为钢结构或钢筋混凝土结构。本技术的有益效果:I)本技术取消了现有技术中采用的悬臂结构，从根本上解决了罐垛被压坏的冋题。2)均布设计的4个气缸使压紧力均匀平衡。3)驱动方式改为气动驱动，可以通过以安装压力表的方式来监测汽缸里的压力值，从而精确控制压紧压力。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】参见图1、图2，本技术的一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其包括，一固定平台1，安装于捆扎机罐垛位上方；四个气缸2、2’，两两平行安装于所述固定平台I底部；两块压板3、3’，其上端面分别连接于所述气缸2、2’的活塞杆端部；两压板3、3’平行布置，两压板3、3’之间保留供捆扎带穿过的间隙。在本实施例中，所述固定平台为钢筋混凝土结构。罐垛100由输送带运至捆扎机罐垛位，压板3、3’在气缸2、2’作用下压紧罐垛100，由捆扎机完成捆扎。【主权项】1.一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其特征在于，包括， 一固定平台，安装于捆扎机罐垛位上方； 四个气缸，两两平行安装于所述固定平台底部； 两块压板，其上端面分别连接于所述气缸的活塞杆端部；两压板平行布置，两压板之间保留供捆扎带穿过的间隙。2.如权利要求1所述的两片罐捆扎机顶部压紧机构，其特征在于，所述固定平台为钢结构或钢筋混凝土结构。【专利摘要】一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其包括，一固定平台，安装于捆扎机罐垛位上方；四个气缸，两两平行安装于所述固定平台底部；两块压板，其上端面分别连接于所述气缸的活塞杆端部；两压板平行布置，两压板之间保留供捆扎带穿过的间隙。本技术解决了由于现有技术采用悬臂梁结构框架的端部弯曲而导致压坏罐垛一角的情况。【IPC分类】B65B13-20【公开号】CN204587373【申请号】CN201520196732【专利技术人】高飞, 张清, 袁东霖 【申请人】上海宝翼制罐有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两片罐捆扎机顶部压紧机构，其特征在于，包括，一固定平台，安装于捆扎机罐垛位上方；四个气缸，两两平行安装于所述固定平台底部；两块压板，其上端面分别连接于所述气缸的活塞杆端部；两压板平行布置，两压板之间保留供捆扎带穿过的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，张清，袁东霖，
申请(专利权)人：上海宝翼制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31