本实用新型专利技术一种复合热管换热器由复合热管和导热管组成。复合热管的一端插进在导热管的中间位置，复合热管与导热管上下45—135°的角度固定密封为一体。复合热管由铝型材管和金属热管组成，金属热管的管形状和铝型材管的管形状是对应相同的，铝型材管套在金属热管外面。复合热管换热器的换热工作范围大温度高、导热散热效率高，复合热管上的翅片可以一次挤压成所需要各种型态的翅片，翅片制作成本低，相同大小的空间、体积的情况下，导热热值系数增加了3—5倍，有利于热能传导，热能得到很好的热转换，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种换热器，具体是一种复合热管换热器。
技术介绍
现在市场上热管换热器使用的热管多是碳钢制作的，普通碳钢的导热系数是45W/πι.Κ，铝的导热系数是230 W/m*K。碳钢热管的管上环绕翅片加工制作成本高，散热器体积大，碳钢的导热系数低，导热散热热能转换效率低。本人申请的国家专利技术专利:铝型材热管(专利申请号是(201520000004X、2015100000010)、铝型材热管换热器(专利申请号是(2015200001911、2015100001418)属于常温热管，这里铝型材热管有个问题，与铝型材匹配性好的导热工质是氨和制冷剂，氨和制冷剂临界点都基本在<120°C度的温度，更别说在>120°C的温度情况下运行工作了，因此铝型材热管及铝型材热管换热器只能够在<120°C的环境温度情况下运营工作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的铝型材热管、铝型材热管换热器的专利基础上，提供一种复合热管换热器，复合热管管内的导热工质受到热能加热而汽化相变，热能通过复合热管的管壁及翅片进行快速散热、导热。为了到达上述目的本技术通过下述技术方案实现的:所提供的复合热管换热器由复合热管和导热管组成。所述的复合热管根据散热面积的大小配置所需要的根数，复合热管的数量是3—500 根。所述的复合热管的一端插进在导热管的中间位置，复合热管与导热管上下45—135°的角度固定密封为一体，复合热管与导热管固定密封为一体。所述的导热管连通着供热系统的；供热系统所产生的高温导热液、或者高温气体通过导热管来导热散热。所述的高温导热液是水，或者是导热油；高温气体的气体是空气，或者是水蒸气。所述的复合热管由铝型材管和金属热管组成；铝型材管套在金属热管外面，金属热管固定在铝型材管内。1、铝型材管和金属热管的组装工艺是胀管加工工艺；通过胀管工艺加工后，金属热管的管外壁和铝型材管的管内壁贴合为一体。2、金属热管的两端突在出铝型材管的外面，突出铝型材管两端的金属热管长度是10一260mm。所述的铝型材管的制作材质是铝，铝型材导热管的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。根据铝型材管横截面的管壁的厚度、管的直径和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形状的尺寸要求设计制造出对应模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成为铝型材管，铝型材管上的翅片和铝型材管是挤压成型为一体的。1、铝型材管的的管形状和金属热管的管形状是对应的；铝型材管的管形状是圆管状，或者是方管状。2、铝型材管的管内径是10 — 100mm，管壁的厚度是0.2 — 10mm，管的长度为150—1500mmo3、铝型材管上的翅片高度是10 — 50mm，翅片的厚度是0.5 — 5mm，翅片与翅片的间距为10 — 50 mm;翅片的横截面形状根据不同的物料大小、散热环境的要求是T形状，或者是F形状，或者是I形状。所述的金属热管是铜热管，或者是碳钢热管，或者是不锈钢热管。1、金属热管的的管形状和铝型材管的的管形状是对应相同的；金属热管的管形状是圆管状，或者是方管状。2、金属热管的管外径是9.9—99.9mm，管壁的厚度是0.2 — 10mm，管的长度为210一 1650mm。3、金属热管内注有对应的适量导热工质，将金属热管的两端固定密封。4、和铜管、碳钢管、不锈钢管相匹配性好的导热工质是甲苯，或者是水，或者是联苯，或者是萘，或者是导热姆-A，或者是复合导热工质。所述的甲苯、水、联苯、萘、导热姆-A、复合导热工质的临界点都基本在>120°C的温度，工作温度的范围大很多。所述的复合导热工质是指将多种单一导热工质按照比例组成的复合导热工质。本技术与现有碳钢热管换热器相比有如下有益效果:一种复合热管换热器的换热工作范围大温度高、导热散热效率高，复合热管上的翅片可以一次挤压成所需要各种型态的翅片，翅片制作成本低，复合热管的热能导热散热率比碳钢热管增加了 3— 5倍，可以在>120°C环境中工作，热能得到很好的热转换，节能环保。【附图说明】图1、为本技术复合热管换热器的结构图；图2、为本技术复合热管换热器的复合热管的结构图；图3、为本技术复合热管换热器的复合热管的金属热管的结构图；图4、为本技术复合热管换热器的复合热管的铝型材管的结构图；图5、为本技术复合热管换热器的复合热管横截面的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1所示:复合热管换热器由复合热管(I)和导热管(2)组成。所述的复合热管(I)的一端插进在导热管(2)的中间位置，复合热管(I)与导热管(2)上下90°的角度固定密封为一体，复合热管(I)与导热管(2)固定密封为一体。所述的复合热管(I)的数量是80根。所述的导热管(2)连通着供热系统的；供热系统所产生的高温导热液通过导热管(2)来导热散热。如图2所示:所述的复合热管(I)由铝型材管(5)和金属热管(6)组成；铝型材管(5)套在金属热管(6)外面，金属热管(6)固定在铝型材管(5)内。1、铝型材管(5)和金属热管(6)的组装工艺是胀管加工；通过胀管工艺加工，金属热管(6)的管外壁和铝型材管(5)的管内壁贴合为一体。2、金属热管(6)的两端突在出铝型材管(5)的外面，突出铝型材管(5)的金属管(5)—端的长度是1mm，另一端的长度是150mmo如图3所示:所述的金属热管(6)是铜管。1、金属热管(6)的管形状和铝型材管(5)的管形状是对应相同的；金属热管(6)和铝型材管(5)的管形状是圆管状。2、金属热管(6)的管外径是9.9mm，管壁的厚度是0.5mm，管的长度为660mm。3、金属热管(6)内注有导热工质(3)，灌入导热工质(3)的金属热管(6)需要排气为真空后，将金属热管(6)的两端固定密封。4、所述的导热工质(3)是导热姆-A。如图4、图5所示:所述的铝型材管(5)管上的翅片(4)和铝型材管(5)为一体的。1、铝型材管(5)的管形状是圆管状。2、铝型材管(5)的管内径是10mm，管壁的厚度是0.2mm，管的长度为500mm。所述的复合热管(I)的金属热管(6)的管形状和铝型材管(5)的管形状是对应的；复合热管(I)的金属热管(6)的管形状是圆管状，铝型材管(5)的管形状是圆管状。铝型材管(5)上的翅片(4)高度是20mm，翅片(4)的厚度是2mm，翅片(4)与翅片(4)的间距为30_。所述的翅片(4)的横截面形状是I形状。复合热管换热器工作时:供热系统所产生的高温导热液通过导热管(2)给复合热管(I)的金属热管(6)不停的导热加热，热能随着导热工质(3的汽化相变，导热工质(3将热能传导给铝型材管(5)，铝型材管(5)通过管壁和翅片(4)快速导热、散热作用。以上实施例只是用于帮助理解本技术的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本技术的保护范围。【主权项】1.一种复合热管换热器，其特征在于:复合热管换热器由复合热管(I)和导热管(2)组成； 所述的复合热管(I)的一端插进在导热管(2)的中间位置，复合热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合热管换热器，其特征在于：复合热管换热器由复合热管（1）和导热管（2）组成；所述的复合热管（1）的一端插进在导热管（2）的中间位置，复合热管的数量是3—500根；所述的复合热管（1）由铝型材管（5）和金属热管（6）组成；铝型材管（5）套在金属热管（6）外面，金属热管（6）的管外壁和铝型材管（5）的管内壁贴合为一体；突出铝型材管（5）两端的金属热管（6）长度是10—260mm ；所述的金属热管（6）的管形状和铝型材管（5）的管形状是对应相同的；铝型材管（5）的管形状是圆管状，或者是方管状；金属热管（6）的管形状是圆管状，或者是方管状；所述的金属热管（6）内有导热工质（3）；所述的铝型材管（5）上有翅片（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，
申请(专利权)人：程长青，
类型：新型
国别省市：河南;41
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