本实用新型专利技术公开了一种发泡料喷枪，其特征在于：包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔；在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动；本实用新型专利技术符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种发泡料喷枪。
技术介绍
在发泡料进行喷发过程中，一般都使用喷枪进行喷射发泡料，但是在喷枪实际使用时，喷枪的运动轨迹为S型，由于喷枪的设计存在不足，喷枪在左右摇摆来回运动喷发时，由于喷枪的运动不够到位，导致喷发的发泡料也不够到位，使得边缘处发泡料稀薄，与其他部位，如中间部位处的密度不一致，导致产品在生产后续使用时无法满足现有市场对于产品质量的需求，不利于长期发展，有待改进。本专利技术人就此提出过专利申请，专利号为ZL201220271486.9，其包括喷枪和加压装置，所述加压装置包括气泵、气管和加压管，所述加压管设置在喷枪的顶部正中央；但该结构还存在不足，本技术就此基础提出改良，符合不同的发泡料喷射。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种发泡料喷枪，符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。为实现上述目的，本技术的技术方案是:发泡料喷枪，其特征在于:包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述小气孔的直径为0.5-lmm，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述中气孔的直径为1_2_，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔，所述大气孔的直径为1.5-2.5mm ;在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动。对本技术做进一步优选，所述加压管独立带有开关和显示表。对本技术做进一步优选，在所述喷枪上设有限位杆，在所述加压管上设有与所述限位杆相配的信号检测端，所述信号检测端与所述伺服电机连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果:1、本技术通过在喷枪的两侧加设加压管，实现均匀分布，为了适合不同的吹气发泡料，在工作时的喷射发泡料，使得边缘部位与其他部位的密度一致，符合产品质量要求。2、本技术在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，在需要吹气加压小的时候，第一气孔列为小孔，依次为第二气孔列为中孔，第三气孔列为大孔，这样符合不同的发泡料喷射需要，同时在末端设置了伺服电机转轴进行转动，设置更为人性化，减少人工操作强度。3、本技术在所述喷枪上设有限位杆，在所述加压管上设有与所述限位杆相配的信号检测端，所述信号检测端与所述伺服电机连接，这样可以很好的进行复位操作，提高操作效率。本技术符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中加压管的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种发泡料喷枪，其特征在于:包括喷枪I，在所述喷枪I的两侧侧端各设有一加压管2，在所述加压管2的末端设有气泵3，在所述加压管2上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列4、第二气孔列5和第三气孔列6，所述第一气孔列4设置在所述第二气孔列5与所述第三气孔列6中间，所述第一气孔列4包括多个直线排列的小气孔7，所述小气孔7的直径为0.5-1_，所述第二气孔列5包括多个直线排列的中气孔8，所述中气孔8的直径为1-2_，所述第三气孔列6包括多个直线排列的大气孔9，所述大气孔9的直径为1.5-2.5mm ;在所述加压管2的内部设有3根独立的软管10分别与第一气孔列3、第二气孔列4、第三气孔列5连接，在所述加压管2的端部设有伺服电机11转轴，可实现加压管2自由转动，所述加压管2独立带有开关12和显示表13，在所述喷枪I上设有限位杆14，在所述加压管2上设有与所述限位杆14相配的信号检测端15，所述信号检测端15与所述伺服电机11连接。本技术在实际使用过程中，通过限位杆14与信号检测端15相匹配，在借助伺服电机11转轴转动加压管2，转动符合需要的气孔列，这样对喷枪喷射出来的发泡料能够均匀分布到四周边缘，减少不必要的浪费和损失，降低成本。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.发泡料喷枪，其特征在于:包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述小气孔的直径为0.5-1_，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述中气孔的直径为1_2_，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔，所述大气孔的直径为1.5-2.5mm ;在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动。2.根据权利要求1所述发泡料喷枪，其特征在于:所述加压管独立带有开关和显示表。3.根据权利要求1所述发泡料喷枪，其特征在于:在所述喷枪上设有限位杆，在所述加压管上设有与所述限位杆相配的信号检测端，所述信号检测端与所述伺服电机连接。【专利摘要】本技术公开了一种发泡料喷枪，其特征在于：包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔；在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动；本技术符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。【IPC分类】B05B7-02, B05B7-00【公开号】CN204583534【申请号】CN201520111463【专利技术人】余仁根 【申请人】绍兴市辰星聚氨酯有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年2月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
发泡料喷枪，其特征在于：包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述小气孔的直径为0.5‑1mm，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述中气孔的直径为1‑2mm，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔，所述大气孔的直径为1.5‑2.5mm；在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余仁根，
申请(专利权)人：绍兴市辰星聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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