一种将液体涂覆到被引导到涂覆室中的颗粒的表面的流化床涂覆装置。在所述涂覆室中布置在中空分离器下方的液体喷嘴组件包括用于将涂覆液雾化成细小液滴雾的超声雾化器、以及加压空气引导气帽，所述气帽用于将所述超声雾化的细小液滴雾形成为圆锥形的喷流型式、且促使所述液滴穿过所述分离器进入所述涂覆室的上床区域从而在外床区域中再循环并且穿过所述分离器。在所述喷嘴组件中布置了冷却空气通道系统以在操作期间冷却所述超声雾化器。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】流化床涂覆装置相关申请的交叉引用本申请要求在2012年10月12日提交的美国专利申请61/713，305的优先权，其全文通过引用并入本申请。
本专利技术大体涉及一种流化床涂覆系统、并尤其涉及这样一种涂覆系统:其中雾化的涂覆液被向上导入涂覆室中，在该涂覆室中将要被涂布的颗粒通过向上引导的空气流在上床区域和下床区域之间循环。
技术介绍
已知的流化床涂覆系统为利用向上引导的空气流将要被涂布的颗粒经由将要被涂布的颗粒材料的上床进行循环、并且经由颗粒材料的环形环绕外床向下循环。雾化的涂覆液被集中地导向进入上床以在颗粒向上移动时将其涂布。通过将空气抽吸穿过上部过滤装置来在涂覆室中产生气流，该上部过滤装置堵塞涂覆颗粒的通过。在这样的流化床涂覆系统中，重要的是涂覆液应雾化成尽可能小的颗粒，从而促进高效的涂覆，而不会在将要被涂布的颗粒上出现不想要的液体凝聚。为此，已知的是使用一种加压空气辅助的雾化液体喷嘴，其有助于分解细小的涂覆液颗粒。这样的流化床涂覆系统有一个问题，就是用于雾化涂覆液体的加压空气的能量倾向于向上推动涂覆颗粒穿过将要被涂布的颗粒物质，从而妨碍了有效的和高效率的涂覆。该加压空气的能量会进一步趋向于推动涂覆颗粒进入涂覆室上端的过滤系统，从而引起堵塞、低效的操作以及需要经常清洗的必要性。另一方面，降低雾化空气的压力以最大程度解决这些问题又会导致无效的雾化以及无效的最优涂覆所需的液体颗粒分解。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流化床涂覆系统，其适于使用精细雾化的涂覆液体来更有效和高效地涂覆颗粒物质。上述流化床涂覆系统的另一目的为涂覆液体以便于更彻底的相互作用和便于颗粒物质的涂布的方式被雾化和排放到涂覆室中。另一目的在于提供一种上述类型的流化床涂覆系统，其可用于将涂覆液体雾化成更细小的液滴以及用于控制排出的涂覆颗粒以在涂覆装置的上床部分中实现与颗粒物质的最佳相互作用。另一目的在于提供这样一种流化床涂覆系统，其中流化床的空气流使得颗粒物质在涂覆室中循环，并减小堵塞过滤系统的倾向。在阅读了以下的详细说明并参考附图后，本专利技术的其他目的和优点将会变得显而易见。【附图说明】图1是根据本专利技术的示意性流化床涂覆系统的垂直剖面； 图2也是所示流化床涂覆系统的垂直剖面，该垂直剖面取自与图1的剖面偏移了九十度的平面； 图3是所示涂覆系统的气体控制孔盘的放大平面图； 图4是所示系统的超声喷嘴的排出端的局部放大截面； 图5是所示系统的超声喷嘴的放大的垂直剖面； 图6是所示喷嘴从图5的线6-6的平面所截取的的横切面； 图7是所示超声喷嘴的垂直剖面，该垂直剖面取自与图5的垂直剖面偏移了九十度的平面；以及 图8是所示喷嘴的排出端的局部放大截面。虽然可对本专利技术进行各种修改以及可替换的构造，但是在附图中和在下文仅示出了和详细描述了本专利技术的一个特定示意性实施方式。但应当理解，在这里没有打算将本专利技术限制成所公开的特定形式，相反，本专利技术包含了落入其精神和范围的所有修改、可替换构造以及等同形式。【具体实施方式】现在参照图1-图4，示出了根据本专利技术的示意性流化床涂覆装置10。所示的装置10为本行业中一般称为沃斯特底喷涂布机(Wurster bottom spray coating machine)的类型。所示的涂覆装置10 —般包括限定了向上展开的、圆锥形的涂覆室12的流化床杯或容器11，用于将处理空气传送到涂覆室12的下部进气压力室14，布置在进气压力室14和涂覆室12之间的孔板15，通过孔板15的中心开口 18 (图3)向上突出的中央液体喷嘴16，以及与喷嘴16的排出端以直立环绕关系布置的圆柱形分离器19。本领域的技术人员应当理解，将要被涂布的颗粒物质可以从流化床杯11中的适当开口引入到涂覆室中。圆柱形回吹部20 (图1)安装在流化床杯11的顶部并且以已知的方式与适当的排气系统连通，其通过进气压力室14将空气抽吸进入到流化床杯11中并通过介于回吹部20和流化床杯11之间的过滤组件21将空气从流化床杯11抽吸到排气压力室。孔板15包括孔25的内部环形阵列和位于孔25的径向外部的较小直径孔26，孔25用于通过与喷嘴16的排出端处于紧密环绕关系的分离器向上传送来自进气压力室14的空气，孔26用于将空气向上传送至圆柱形分离器19外部的涂覆室12中。尺寸上大于外部孔26的孔25的内部阵列允许来自进气压力室14的空气以更大的体积和速度向上通过孔板15并进入涂覆室12 (其在这里称作上床空气)，以用于气动地向上传输颗粒物质穿过喷嘴16进入上床区域28 (图l)o位于孔25的径向外部的较小尺寸孔26允许充足的气流(称作为下床气流)渗透涂覆室12的下床区域29中的颗粒物质，从而将颗粒物质以接近失重的悬浮状态保持在下床区域中。这样的空气使得下床区域29中的颗粒物质有点像流体一样进行运动、以及使得颗粒物质在下床区域29向下行进并且通过圆柱形分离器19和孔板15之间的转换间隙30水平行进以使其重新向上进入上床区域28。这里的孔板15包括比孔26大的孔27的最外部环形阵列，以引导用于防止颗粒物质在下床区域中的杯11的侧壁上堆积的外部环形气流。当颗粒在高速的上床气流中向上升时，它们与通过喷嘴16向上导向的涂覆液的液滴接触并且在由于重力的影响而减速之前进行了涂布。该相对高速的上床气流迫使颗粒移到上床区域的径向外部，并且一旦远离由上床气流提供的气流提升力，这些颗粒会到杯中落入到下床区域29，最终到达孔板15以再次循环进入上床区域28。为了实现颗粒的良好涂覆，涂覆液必须被雾化成非常细小的液滴来导入上床区域28，为了这个目的，通常使用加压空气辅助的喷嘴。但是，如上所述，引导到喷嘴的加压空气的能量倾向于推动液滴快速通过上床区域而影响颗粒物质的有效涂覆。进一步地，其速率可以使得颗粒嵌入到上置式过滤器中，这妨碍了过滤步骤并且使得过滤器需要经常清洗。根据本专利技术，喷嘴16将涂覆液超声波雾化成非常细小的液滴排放，并且可操作以用于以提高颗粒物质的更有效和高效涂覆的方式来控制喷涂排放，而不会堵塞过滤系统。更特别地，喷嘴16不需要使用传统的压缩空气雾化来雾化涂覆液，并且可以可控的方式引导液滴以增强与涂覆室的上床区域中的颗粒物质的相互作用。如图5-图8最好的描绘的超声波喷嘴16包括位于进气压力室14下方的入口主体部30以及穿过进气压力室14向孔板15延伸的圆柱形外壳31。喷嘴16具有在涂覆室12的下端中螺纹安装在圆柱形外壳31的下游端的气帽32。该实施例的气帽32具有终止于与喷嘴16的中心轴35垂直的最前面平面顶点34的截锥或金字塔形状(图8)。涂覆液供给管36沿着中心轴35穿过入口主体部30和圆柱形外壳31延伸，该涂覆液供给管36具有与适当的涂覆液供给源连接的入口配件38。为了超声波雾化被引导通过液体入口管36的液体，喷嘴16包括布置成邻近喷嘴16的下游端且可以由例如为钛的适当材料制成的超声雾化器40。该实施例的超声雾化器40包括在圆柱形外壳31的下游端中被支撑在圆柱形内腔44中的圆柱形超声驱动器41、以及具有布置成与驱动器41轴向隔开的扩大基部46的杆状管形喷雾器杆45。喷雾器杆45在轴向前部尖端或端部处终止于雾化表面48中，并且管形喷雾器杆45具有中心液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将液体涂覆到颗粒表面的流化床涂覆装置，包括：容器，其限定了用于接收将要被涂覆的颗粒的涂覆室；将处理空气传送进入所述室的底侧的处理空气入口；液体喷嘴，其从所述室的底侧朝着所述室向上突出以将涂覆液向上喷入所述室中；与所述喷嘴的排出端以直立关系布置的中空分离器，从所述喷嘴喷出的涂覆液被导入所述中空分离器中；所述处理空气入口可用于引导向上的气流，以使得将要被涂覆的颗粒通过所述分离器向上循环到所述涂覆室的上床区域，然后通过所述涂覆室的在所述分离器外部的外床区域向下循环，以回到所述分离器中并且穿过所述分离器；和所述喷嘴具有超声驱动器和从所述驱动器延伸的管状喷雾杆，所述杆终止于雾化表面并且具有沿着所述杆的轴线延伸的涂覆液流动通道以将液体引导到所述雾化表面，从而通过所述液体流动通道引导至所述雾化表面的涂覆液被超声雾化成细小的液滴雾，以用于通过所述分离器导向和流动进入所述涂覆室的上床区域。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D菲利西奇亚，D胡夫曼，B史密斯，J思扎普，
申请(专利权)人：喷雾系统公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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