一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，包括槽体一、槽体二、槽体三、槽体四、槽体五和槽体六，所述槽体一、所述槽体二、所述槽体三、所述槽体四、所述槽体五和所述槽体六的槽体上口均低于生产车间地面，所述槽体一、所述槽体三、所述槽体五和所述槽体六的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述槽体二、所述槽体四和所述槽体五的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述联通管上均设有阀门，所述槽体一和所述槽体二的进口处分别设有筛网。本发明专利技术装置，结构简单，成本低，易于操作。本发明专利技术还提供了采用上述装置的处理方法，不但能解决环境污染的压力，节约水源，又能减少损失，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置及其处理方法
本专利技术属于污水处理
，特别是涉及一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置及其处理方法。
技术介绍
随着商品混凝土产业的快速发展，混凝土处理剂(如：萘系处理剂、聚乳酸处理剂和聚羧酸处理剂等)的生产也得到普及。目前的混凝土处理剂生产厂的生产规模较小，一般生产设备都比较简单，原料投放产品包装等一般还都靠人工操作。这就严重的跑冒滴漏，大量原辅材料及产品泄露，使生产车间严重污染，工人工作环境差。生产原料大多都是化工产品，具有一定的腐蚀性和毒性。跑冒滴漏的化工原料污染和腐蚀生产设备，污染车间地面。对于跑冒滴漏的化工原料基本上都是用水冲方法，把设备或地上的污染物冲掉就可以了，这样的结果是造成污水横流，大量化工原材料被冲到城市管网中，造成更大的污染，同时也给城市污水处理系统带来压力。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，结构简单，成本低；本专利技术还提供了采用上述混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的处理方法，该方法能够解决混凝土处理剂生产车间污染问题，同时还能回收跑冒滴漏损失的大部分化工材料，即解决生产污水处理又能达到降低生产成本的效果。本专利技术采用的技术方案是：一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，包括槽体一、槽体二、槽体三、槽体四、槽体五和槽体六，所述槽体一、所述槽体二、所述槽体三、所述槽体四、所述槽体五和所述槽体六的槽体上口均低于生产车间地面，所述槽体一、所述槽体三、所述槽体五和所述槽体六的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述槽体二、所述槽体四和所述槽体五的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述联通管上均设有阀门，所述槽体一和所述槽体二的进口处分别设有筛网。本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，其中，所述筛网的孔径为3～5mm。本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，其中，所述槽体一、所述槽体二、所述槽体三、所述槽体四、所述槽体五和所述槽体六均为圆筒形。本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，其中，所述槽体一、所述槽体二、所述槽体三、所述槽体四、所述槽体五和所述槽体六均为敞口或设有盖子。采用上述混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的处理方法，包括以下步骤：(a)将生产车间的设备冲洗水、地面冲洗水以及投料期间有流淌出来的液体原料形成的污水，通过地沟收集并集中，通过筛网过滤掉大颗粒杂物后进入到所述槽体一中；(b)当污水在所述槽体一内沉淀8～10小时后，通过联通管自然流入到所述槽体三，在所述槽体三经过再沉淀后，进入所述槽体五；(c)经过两级沉淀后的污水已经为液体，抽取所述槽体五的液体样品，分析检测其pH值和有效成分，根据测定数据，向所述槽体五的液体中添加酸性或碱性物质，调节pH值达到6.5～7.5后，使液体进入到所述槽体六，此时所述槽体六的液体已经能够直接泵送到生产配料车间，参与配料；(d)当所述槽体一或所述槽体三中的沉淀物分别达到所述槽体一和所述槽体三之间的联通管位置处时，关闭所述槽体三进口，让污水依次进入到所述槽体二和所述槽体四，然后依次进入所述槽体五和所述槽体六，其余同步骤(c)；(e)污水处理完毕后，清理所述槽体一和所述槽体三内的沉淀物，待下次使用，双线循环交替使用。本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的处理方法，其中，步骤(c)中所述有效成分为硫酸钠。本专利技术有益效果：本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，结构简单，成本低，易于操作。本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理方法，将混凝土处理剂生产车间的跑冒滴漏的的化工原料回收再利用，操作方法简单，无需投资大量设备，不但能解决环境污染的压力，节约水源，又能减少损失，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术所述的混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的结构示意图。下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：具体实施方式一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，包括槽体一1、槽体二2、槽体三3、槽体四4、槽体五5和槽体六6，槽体一1、槽体二2、槽体三3、槽体四4、槽体五5和槽体六6均为圆筒形，敞口或设有盖子，槽体一1、槽体二2、槽体三3、槽体四4、槽体五5和槽体六6的槽体上口均稍低于生产车间地面，槽体一1、槽体三3、槽体五5和槽体六6的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，槽体二2、槽体四4和槽体五5的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述联通管上均设有阀门，槽体一1和槽体二2的进口处分别设有孔径为3～5mm的筛网，以过滤掉污水中大颗粒杂物。采用上述混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的处理方法，包括以下步骤：(a)将生产车间的设备冲洗水、地面冲洗水以及投料期间有流淌出来的液体原料形成的污水，通过地沟收集并集中，通过筛网过滤掉大颗粒杂物后进入到槽体一1中；(b)当污水在槽体一1内沉淀8～10小时后，通过联通管自然流入到槽体三3，在槽体三3经过再沉淀后，进入槽体五5；(c)经过两级沉淀后的污水已经为液体，抽取槽体五5的液体样品，分析检测其pH值和有效成分，根据测定数据，所述有效成分为硫酸钠，向槽体五5的液体中添加酸性或碱性物质，所述酸性物质为硫酸，所述碱性物质为氢氧化钠，调节pH值达到6.5～7.5后，使含有硫酸钠的液体进入到槽体六6，测定硫酸钠含量，此时槽体六6的液体已经能够直接泵送到生产配料车间，参与配料，配料时根据液体中硫酸钠的含量，适当减少原料无水硫酸钠的使用量；(d)当槽体一1或槽体三3中的沉淀物分别达到槽体一1和槽体三3之间的联通管位置处时，关闭槽体三3进口，让污水依次进入到槽体二2和槽体四4，然后依次进入槽体五5和槽体六6，其余同步骤(c)；(e)污水处理完毕后，清理槽体一1和槽体三3内的沉淀物，待下次使用，双线循环交替使用。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置，其特征在于：包括槽体一(1)、槽体二(2)、槽体三(3)、槽体四(4)、槽体五(5)和槽体六(6)，所述槽体一(1)、所述槽体二(2)、所述槽体三(3)、所述槽体四(4)、所述槽体五(5)和所述槽体六(6)的槽体上口均低于生产车间地面，所述槽体一(1)、所述槽体三(3)、所述槽体五(5)和所述槽体六(6)的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述槽体二(2)、所述槽体四(4)和所述槽体五(5)的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述联通管上均设有阀门，所述槽体一(1)和所述槽体二(2)的进口处分别设有筛网。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土处理剂生产车间污水的处理装置的处理方法，其特征在于：包括槽体一(1)、槽体二(2)、槽体三(3)、槽体四(4)、槽体五(5)和槽体六(6)，所述槽体一(1)、所述槽体二(2)、所述槽体三(3)、所述槽体四(4)、所述槽体五(5)和所述槽体六(6)的槽体上口均低于生产车间地面，所述槽体一(1)、所述槽体三(3)、所述槽体五(5)和所述槽体六(6)的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述槽体二(2)、所述槽体四(4)和所述槽体五(5)的侧壁距底部0.7～0.8m处依次通过联通管相连通，所述联通管上均设有阀门，所述槽体一(1)和所述槽体二(2)的进口处分别设有筛网，所述处理方法包括以下步骤：(a)将生产车间的设备冲洗水、地面冲洗水以及投料期间有流淌出来的液体原料形成的污水，通过地沟收集并集中，通过筛网过滤掉大颗粒杂物后进入到所述槽体一(1)中；(b)当污水在所述槽体一(1)内沉淀8～10小时后，通过联通管自然流入到所述槽体三(3)，在所述槽体三(3)经过再沉淀后，进入所述槽体五(5)；(c)经过两级沉淀后的污水已经为液体，抽取所述槽体五(5)的液体样品，分析检测其pH值和有效成分，根据测定数据，向所述槽体五(5)的液体中添加酸性或碱性物质，调节pH值达到6.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝臣，苏金飞，潘培勤，李卓，
申请(专利权)人：安徽省淮南煤炭化工研究所，淮南天泉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34