本实用新型专利技术涉及适合安装10kV交流高压真空接触器的开关柜，所述开关设备柜体内设有继电器仪表室、手车室、母线室、电缆室，还包括活门机构、中侧板、导轨，所述的手车室内设有真空接触器手车，手车室底部两侧设有中侧板，中侧板固定在柜体边框折边上；手车室两侧设有导轨，导轨前端的定位孔通过螺栓固定在柜体边框上，导轨后端固定在中侧板上；中侧板上固定有活门机构；柜体后门设有方孔，方孔处固定有带长圆孔的槽板。优点是：能够适应10kV交流高压真空接触器安装要求，适合多样的现场地脚结构，满足现场施工需求。同时，手车之间可以有效的闭锁，满足高压柜“五防”联锁的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适合安装1kV交流高压真空接触器的开关柜，尤其涉及一种适合安装1kv交流高压真空接触器(熔断器组合电器)手车的800mm宽铠装移开式交流金属封闭开关柜。
技术介绍
1kV交流高压真空接触器(熔断器组合电器)有熄弧能力强，耐压性能好，操作频繁率高等特点而被广泛使用，但是由于1kV交流高压真空接触器(熔断器组合电器)手车的结构小型化，目前只适合装在650_宽的铠装移开式开关柜内，局限了交流高压真空接触器(熔断器组合电器)的使用范围。现场应用中经常出现先安装地脚结构的情况，650_的非标结构经常会被忽略，此时需要在安装650_宽的铠装移开式开关柜前，更改地脚，而且与之相邻的地脚位置顺延，极大的增加了工作量。因此需要一种标准柜体，能够安装1kV交流高压真空接触器，使其可以适合多样的现场地脚结构，无需更改现场地脚结构。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种适合安装1kV交流高压真空接触器的开关柜，使1kV交流高压真空接触器能够安装到标准柜体内，以适合多样的现场地脚结构。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:适合安装1kV交流高压真空接触器的开关柜，所述开关设备柜体内设有继电器仪表室、手车室、母线室、电缆室，还包括活门机构、中侧板、导轨，所述的手车室内设有真空接触器手车，手车室底部两侧设有中侧板，中侧板固定在柜体边框折边上；边框折边宽度为A = 143-148mm ;手车室两侧设有导轨，导轨前端的定位孔通过螺栓固定在柜体边框上，导轨后端固定在中侧板上；中侧板上固定有活门机构；柜体后门设有方孔，方孔处固定有带长圆孔的槽板。所述活门机构极间距B与真空接触器手车极间距相匹配。所述导轨的反曲面与中侧板贴合，并通过螺栓固定。所述中侧板上连接有立柱，所述立柱距柜前C = 685-690mm。所述中侧板为双重折边结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:对标准的手车式800mm宽KYN28-12铠装移开式交流金属封闭开关柜进行改装，使其能够适应1kV交流高压真空接触器安装要求，适合多样的现场地脚结构，满足现场施工需求。同时，手车之间可以有效的闭锁，满足高压柜“五防”联锁的功能。【附图说明】图1是开关柜主视图。图2是开关柜俯视图。图3是中侧板结构示意图。图4是开关柜前面视图。图5是开关柜背面视图。图6是图4沿A-A线剖视图。图7是活门机构结构示意图。图8是导轨主视图。图9是导轨侧视图。图中:1-继电器仪表室2-手车室3-真空接触器手车4-母线室5-电缆室6-中侧板61-立柱的安装面62-导轨安装面7-导轨71-定位孔72-安装孔73-反曲面8-方孔81-后下门82-槽板9-活门机构10-接地开关操作轴中心。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图9，适合安装1kV交流高压真空接触器的开关柜，所述开关设备柜体内设有继电器仪表室1、手车室2、母线室4、电缆室5，还包括活门机构9、中侧板6、导轨7，所述的手车室2内设有真空接触器手车3，手车室2底部两侧设有中侧板6，中侧板6固定在柜体边框折边上；边框折边宽度为A = 143-148mm ;手车室2两侧设有导轨7，导轨7前端的定位孔71通过螺栓固定在柜体边框上，导轨7后端固定在中侧板6上；中侧板6上固定有活门机构9 ;柜体后门设有方孔8，方孔8处固定有带长圆孔的槽板82。其中，活门机构9极间距B与真空接触器手车3极间距相匹配。导轨7的反曲面73与中侧板6贴合，并通过螺栓固定。中侧板6上连接有立柱，所述立柱距柜前C =685-690mm。中侧板6为双重折边结构。实施例:1.1OkV交流高压真空接触器(熔断器组合电器)手车(以下简称真空接触器手车33)的结构样式多变，各个生产厂家产品也存在差异，但是相间距均为150mm，只能和650mm宽开关柜相匹配。所以为了满足真空接触器手车33由实验位置推进到工作位置的过程中手车的活门撞板能与活门机构9的左右连扳配合，选用650mm柜宽活门机构9。真空接触器手车31的极间距以275mm，205mm居多，针对于两种不同的极间距，650mm柜宽活门机构9的极间距B选择205mm和275mm两种规格。2.导轨7:为了满足真空接触器手车33可以顺利的推入，导轨7的安装位置也进行了改造:导轨7前端的定位孔71是通过螺栓直接固定在柜体边框上的拉铆螺母上。柜体边框折边由标准KYN28开关柜的70mm增大到145mm。对于导轨7后端反曲上的两个安装孔72，本柜是通过增加中侧板6的方式来固定安装的。左右导轨7的反曲面73分别与左右中侧板6的内壁相贴合，通过螺栓固定在左右中侧板6上，保障了左右导轨7的承重强度。3.中侧板6:用以固定活门机构9的左右连扳以及左右导轨7。中侧板6是通过拉铆螺母与前后侧板相连接，连接面均采用双重折边技术增加连接强度，见图3。由于左右中侧板6用于安装活门机构9的左右连扳以和左右导轨安装面62凹于柜体边框内79mm，与其它柜组列并盘时不存在让位问题。柜体的左右立柱也分别固定在左右中侧板6上，立柱的安装面61距柜前689mm(不含前门)。为了保证柜体总体强度，中侧板6与顶盖和底板之间通过M8螺栓紧固。4.接地开关操作机构的安装:接地开关操作机构装置的安装位置也随着导轨7位置的改变而改变。接地开关操作轴中心10距柜体边框的距离由标准KYN28开关柜的35mm增大到I1mm(图3)。这样接地开关操作机构与导轨7之间的相对位置与标准KYN28开关柜相同，从而保证了接地开关操作机构与导轨7联锁之间有效的闭锁功能。5.接地开关操作机构与柜体后门之间的闭锁:本柜后门相对在接地开关操作机构的闭锁位置开80mm*60mm方孔8，在方孔8处焊接一块槽板82 (图4、图5)。槽板82上开Φ 11*22的纵向联锁孔。当柜体后门关闭后，槽板82压下接地开关操作机构上的反向联锁的锁块，达到接地开关操作机构与柜体后门之间有效的闭锁功能。通过方孔8可直接观测到锁舌状态。6.本开关柜增加了电缆室5电器元件的摆放空间，电流互感器中心距为165mm，接地开关选用相间距165mm。增加了相间距离，增加了 A、C两相对后侧板安全净距。电器元件的摆放更居于合理化，更加方便了电缆的接入。本技术通过对标准KYN28柜体边框的加宽，增加左右中侧板6，焊接后下门81联锁槽板82等方式改制而成的一种新型800mm宽铠装移开式开关柜。经改造的柜体与1kV交流高压真空接触器(熔断器组合电器)手车之间可以有效的闭锁，满足高压柜“五防”联锁的功能。而且本技术柜体有效的增大了电缆室5接线空间，使本柜更加安全可靠。从而扩大了 1kV交流高压真空接触器(熔断器组合电器)使用范围，使其可以适合多样的现场地脚结构。【主权项】1.适合安装1kV交流高压真空接触器的开关柜，所述开关设备柜体内设有继电器仪表室、手车室、母线室、电缆室，其特征在于，还包括活门机构、中侧板、导轨，所述的手车室内设有真空接触器手车，手车室底部两侧设有中侧板，中侧板固定在柜体边框折边上；边框折边宽度为A = 143-148mm ;手车室两侧设有导轨，导轨前端的定位孔通过螺栓固定在柜体本文档来自技高网...
【技术保护点】
适合安装10kV交流高压真空接触器的开关柜，所述开关设备柜体内设有继电器仪表室、手车室、母线室、电缆室，其特征在于，还包括活门机构、中侧板、导轨，所述的手车室内设有真空接触器手车，手车室底部两侧设有中侧板，中侧板固定在柜体边框折边上；边框折边宽度为A＝143‑148mm；手车室两侧设有导轨，导轨前端的定位孔通过螺栓固定在柜体边框上，导轨后端固定在中侧板上；中侧板上固定有活门机构；柜体后门设有方孔，方孔处固定有带长圆孔的槽板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣雨，徐龙，张丰睿，王伟，
申请(专利权)人：辽宁华冶集团发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。