掘进机用液压机载折叠式超前支护装置属于煤矿巷道及隧道开采用掘进机安全部件技术领域，具体涉及一种掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。本实用新型专利技术提供一种使用方便，实现自动超前支护，安全性好的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。本实用新型专利技术包括主架，其特征在于：主架两侧通过转轴设置有两侧架，主架前端通过转轴设置有前架，主架下部设置有连接座，连接座两侧均铰接设置有侧油缸，两侧油缸的活塞杆分别同两侧架铰接；所述主架的后端下方设置有安装架。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿巷道及隧道开采用掘进机安全部件
，具体涉及一种掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。
技术介绍
目前，煤矿综掘巷道掘进时，支护已经普遍采用锚杆支护。在进行锚杆支护之前必须进行临时支护。临时支护方式多采用多条前探梁沿巷道方向悬挂在顶板已支护锚杆上探至空顶区，对顶板起到护顶作用，防止冒顶造成人身伤亡事故。该支护方式缺点在于:1、前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差。2、前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区进行有效保护。3、操作过程复杂，人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低。4、操作人员必须进入空顶区架设作业，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用方便，实现自动超前支护，安全性好的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括主架，其特征在于:主架两侧通过转轴设置有两侧架，主架前端通过转轴设置有前架，主架下部设置有连接座，连接座两侧均铰接设置有侧油缸，两侧油缸的活塞杆分别同两侧架铰接；所述主架的后端下方设置有安装架。作为本技术的一种优选方案，所述主架两侧和前架两侧设置有相对应的定位管；所述前架两侧的定位管内滑动设置有定位柱；前架两侧的定位管上相应于定位柱设置有定位销。作为本技术的另一种优选方案，所述安装架上设置有同主架相连的主轴，主架上设置有以主轴为圆心的弧形槽；所述安装架上相应于弧形槽设置有转动销轴。本技术的有益效果。1.本技术以掘进机为搭载平台，通过安装架设置于掘进机截割臂上，通过液压控制，可实现掘护交叉作业，掘进作业时，临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上方，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业。2、本技术使用时，采用与巷道顶板面接触方式，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。3、本技术采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，使用方便。4、本技术通过设置弧形槽，使主架可左右偏摆；两侧架和前架可折叠，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。5、本技术对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的使用状态图。附图中I为侧架、2为侧油缸、3为主架、4为连接座、5为转动销轴、6为弧形槽、7为主轴、8为前架、9为定位管、10为定位销、11为定位柱、12为安装架、13为角度油缸、14为升降油缸、15为掘进机。【具体实施方式】本技术包括主架3，其特征在于:主架3两侧通过转轴设置有两侧架1，主架3前端通过转轴设置有前架8，主架3下部设置有连接座4，连接座4两侧均铰接设置有侧油缸2，两侧油缸2的活塞杆分别同两侧架I铰接；所述主架3的后端下方设置有安装架12。作为本技术的一种优选方案，所述主架3两侧和前架8两侧设置有相对应的定位管9 ;所述前架8两侧的定位管9内滑动设置有定位柱11 ;前架8两侧的定位管9上相应于定位柱11设置有定位销10。作为本技术的另一种优选方案，所述安装架12上设置有同主架3相连的主轴7，主架3上设置有以主轴7为圆心的弧形槽6 ;所述安装架12上相应于弧形槽6设置有转动销轴5。所述安装架12的后侧铰接设置有升降油缸14，升降油缸14上铰接设置有角度油缸13，角度油缸13的活塞杆同安装架12的前侧相连。本技术使用时，掘进机15通过联动装置控制升降油缸14转动一定角度，升降油缸14的活塞杆将本技术提升至适合高度；再通过角度油缸13调整安装架12的角度，从而调整主架3的角度。调整好角度后，通过侧油缸2将两侧架I撑开；当需要使用前架8时，将定位销10拔出，手动转动前架8，前架8转动到位后，滑动定位柱11，使定位柱11贯穿前架8和主架3两侧的定位管9 ;再将定位销10插入，即可使前架8保持撑开状态。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.掘进机用液压机载折叠式超前支护装置，包括主架(3)，其特征在于:主架(3)两侧通过转轴设置有两侧架(I)，主架(3 )前端通过转轴设置有前架(8 )，主架(3 )下部设置有连接座(4)，连接座(4)两侧均铰接设置有侧油缸(2)，两侧油缸(2)的活塞杆分别同两侧架(I)铰接；所述主架(3 )的后端下方设置有安装架(12 )。2.根据权利要求1所述的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置，其特征在于:所述主架(3)两侧和前架(8)两侧设置有相对应的定位管(9);所述前架(8)两侧的定位管(9)内滑动设置有定位柱(11);前架(8)两侧的定位管(9)上相应于定位柱(11)设置有定位销(1)03.根据权利要求1所述的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置，其特征在于:所述安装架(12)上设置有同主架(3)相连的主轴(7)，主架(3)上设置有以主轴(7)为圆心的弧形槽(6);所述安装架(12)上相应于弧形槽(6)设置有转动销轴(5)。4.根据权利要求1所述的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置，其特征在于:所述安装架(12)的后侧铰接设置有升降油缸(14)，升降油缸(14)上铰接设置有角度油缸(13)，角度油缸(13)的活塞杆同安装架(12)的前侧相连。【专利摘要】掘进机用液压机载折叠式超前支护装置属于煤矿巷道及隧道开采用掘进机安全部件
，具体涉及一种掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。本技术提供一种使用方便，实现自动超前支护，安全性好的掘进机用液压机载折叠式超前支护装置。本技术包括主架，其特征在于：主架两侧通过转轴设置有两侧架，主架前端通过转轴设置有前架，主架下部设置有连接座，连接座两侧均铰接设置有侧油缸，两侧油缸的活塞杆分别同两侧架铰接；所述主架的后端下方设置有安装架。【IPC分类】E21C35-04【公开号】CN204591270【申请号】CN201520089408【专利技术人】曲凯, 欧玉金, 郑志钢, 关慧明, 赵青 【申请人】沈阳北方重矿机械有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年2月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
掘进机用液压机载折叠式超前支护装置，包括主架（3），其特征在于：主架（3）两侧通过转轴设置有两侧架（1），主架（3）前端通过转轴设置有前架（8），主架（3）下部设置有连接座（4），连接座（4）两侧均铰接设置有侧油缸（2），两侧油缸（2）的活塞杆分别同两侧架（1）铰接；所述主架（3）的后端下方设置有安装架（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲凯，欧玉金，郑志钢，关慧明，赵青，
申请(专利权)人：沈阳北方重矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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