一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，该方法主要包括：在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；在极片轧辊转出感应加热线圈的范围内安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。本发明专利技术所述锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，可以克服现有技术中加热效率低和能耗高等缺陷，以实现加热效率高和能耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池加工
，具体地，涉及一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统。
技术介绍
在现行行业内通行的极片热轧机轧辊采取的加热方式如下：⑴在轧辊内放置发热电阻直接通电加热；⑵由油温机加热导热油至额定温度，将热导热油通过管道通入轧辊，对轧辊进行加热。这些对轧辊进行加热的方式均存在设备结构复杂，需要对轧辊做加热电源连接或者导热油的管道特殊设计。并且这些方式均属于对轧辊进行整体加热，升温过程长，使用过程中向空间环境热辐射上大量的热能，整体能源效率不高。针对这些缺点，需要开发高频感应和中频感应加热的极片轧辊加热方式。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在加热效率低和能耗高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，以实现加热效率高和能耗低的优点。本专利技术的第二目的在于，提出一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的系统。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，主要包括：a、在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；b、在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。进一步地，在步骤a中，还包括：在极片热轧辊压机上，为了使极片轧辊稳定均匀地受热，可在辊面方向同时并联多套极片感应加热装置，使极片轧辊稳定地受热，以保持极片持续热轧。进一步地，在步骤a中，还包括：将所述感应加热线圈所在的感应加热系统的控制方式，整合到极片热轧辊压机的控制系统中；通过极片热轧辊压机的控制系统，实现包含过压保护、过流保护、缺水保护和报警指示的自动控制。进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的测量温度范围为0～500℃。进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的检测点为极片轧辊转出感应加热线圈的范围处。进一步地，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量的操作，具体包括：当检测到的温度达到或者超过设定的温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热线圈的电流和电压参数，通过降低感应加热线圈的发热量降低极片轧辊的加热温度；当检测到的温度达到或者低于设定的温度下限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热线圈的电流和电压参数，通过增加感应加热线圈的发热量提高极片轧辊的加热温度。同时，本专利技术采用的另一技术方案是：一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的系统，包括极片，对称设置在所述极片的上侧和下侧、且相向旋转的第一金属轧辊和第二金属轧辊，加载在所述第一金属轧辊外围的第一电磁感应加热线圈，加载在第二金属轧辊外围的第二电磁感应加热线圈，分别安装在所述第一电磁感应加热线圈和第二电磁感应加热线圈上的第一红外感应测温探头和第二红外感应测温探头，分别与所述第一电磁感应加热线圈和第二电磁感应加热线圈连接的第一主控箱和第二主控箱，以及分别与所述第一主控箱和第二主控箱连接的三相380V电源；所述第一红外感应测温探头与第一主控箱连接，第二红外感应测温探头与第二主控箱连接。本专利技术各实施例的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，由于该方法主要包括：在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量；可以不需要通过对热传导媒介进行加热来加热轧辊或者对设备轧辊整体进行加热，设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高；从而可以克服现有技术中加热效率低和能耗高的缺陷，以实现加热效率高和能耗低的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统中感应加热轧辊热辊压设备的主视结构示意图；图2为本专利技术锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统中感应加热轧辊热辊压设备的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了克服现有的极片轧辊加热方式加热效率低、能耗高的缺点，根据本专利技术实施例，如图1和图2所示，提供了一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，具体为一种在锂离子动力电池生产过程中电池极片热轧制过程中的一种新的极片热轧机的轧辊的加热方式（即高频感应和中频感应加热极片轧辊的加热方式），也是一种新的利用高频感应和中频感应来使得极片轧辊在与感应线圈相对应的部分自体感应发热的轧辊加热方式。该锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，属于金属材料自体感应发热，不需要通过对热传导媒介进行加热来加热轧辊或者对设备轧辊整体进行加热，设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高。本实施例的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，解决其技术问题所采用的技术方案主要包括以下4个方面：⑴在极片轧辊上加载了一个中频或高频交流电的感应加热线圈，对极片轧辊加载一个交变的电磁场。在轧辊与线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，可使极片轧辊此部位迅速加热，在很短时间内温度上升到所需加热工况温度。⑵极片轧辊加热温度测量采用非接触式红外测量，测量探头为非接触式红外测量探头，测量温度范围0～500℃。检测点为在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处。当检测到的温度达到或者超过设定的温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热器的电流、电压等，实现降低发热量从而降低温度。当检测到的温度达到或者低于设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其特征在于，主要包括：a、在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；b、在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其特征在于，主要包括：
a、在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应
加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部
位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需
加热工况温度；
b、在极片轧辊旋转方向上，位于感应加热线圈后的位置处，安装非接触式红外
测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其特征在于，
在步骤a中，还包括：
在极片热轧辊压机上，为了使极片轧辊稳定地受热，在辊面方向同时并联多套极
片感应加热装置，用于在极片烘干过程中使极片轧辊稳定地受热，以保持极片持续热
轧。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其特征在于，
在步骤a中，还包括：
将所述感应加热线圈所在的感应加热系统的控制方式，整合到极片热轧辊压机的
控制系统中；通过极片热轧辊压机的控制系统，实现包含过压保护、过流保护、缺水
保护和报警指示的自动控制。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其
特征在于，在步骤b中，采用非接触式红外测温探头对极片轧辊的加热温度进行测量
的测量温度范围为0～500℃。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法，其
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海舰，巴振川，张重德，
申请(专利权)人：中信国安盟固利动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11