一种烘润一体机制造技术

一种烘润一体机包括：箱体、装料装置、控制系统、密封机构、空气控制系统、高压雾化水喷淋系统、电加热系统、管道风机和高压泵，装料装置设于箱体内，控制系统与密封机构、空气控制系统、高压雾化水喷淋系统、电加热系统和管道风机连接，密封机构与箱体的密封处连接，空气控制系统、高压雾化水喷淋系统和电加热系统设于箱体内，高压泵与密封机构连接。本发明专利技术针对热敏性要求高的药材，进行一体化的烘润，同时配有箱门自动锁紧，密封性非常好，避免有效成分流失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药物加工设备，具体涉及一种药材烘润一体机。
技术介绍
润药和烘药是药材加工的基本程序，传统的药材通过两种设备进行不同的操作，既浪费设备成本又影响效率。目前市面上的润烘一体机也是有的，但对于一些热敏性要求高的药材，将润药和烘干放在一起进行会导致含水率不达标，过硬等问题，影响生产效果。为了解决这些问题，进行了改良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种烘润一体机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种烘润一体机，其特征在于，包括:箱体、装料装置、控制系统、密封机构、空气控制系统、高压雾化水喷淋系统、电加热系统、管道风机和高压泵，所述装料装置设于箱体内，所述控制系统与密封机构、空气控制系统、高压雾化水喷淋系统、电加热系统和管道风机连接，所述密封机构与箱体的密封处连接，所述空气控制系统、高压雾化水喷淋系统和电加热系统设于箱体内，所述高压泵与密封机构连接。进一步，所述箱体包括:进风阀、排气阀、箱门、门封条安装槽和积水槽，所述进风阀设于箱体侧面，所述排气阀设于箱体顶端，所述箱门与箱体连接，所述箱门与箱体之间设有门封条安装槽，所述门封条安装槽与密封机构连接，所述积水槽设于箱体的底端。进一步，所述装料装置包括:料盘固定槽和装料盘，所述料盘固定槽设于箱体内壁左右两侧，所述料盘固定槽的前后两端设有装料盘，所述装料盘上下层之间留有0.5-2个装料盘高度空隙，所述装料盘各面留有均匀通气圆孔。进一步，所述密封机构包括:管道和空压机，所述空压机通过管道与门封条安装槽连接。进一步，所述空气控制系统包括:水箱和水环真空泵，所述水箱与水环真空泵连接，所述水箱与高压雾化喷淋系统连接。进一步，所述高压雾化喷淋系统包括:雾化管路、雾化喷头和雾化泵，所述雾化喷头设于装料盘上端，所述雾化喷头通过雾化管路与雾化泵连接。本专利技术的有益效果:本专利技术针对热敏性要求高的药材，进行一体化的烘润，同时配有箱门自动锁紧，密封性非常好，避免有效成分流失。【附图说明】图1为本专利技术的结构图。附图标记:箱体100、进风阀110、排气阀120、箱门130、门封条安装槽140和积水槽150。装料装置200、料盘固定槽210、装料盘220、控制系统300、密封机构400、管道410和空压机420。空气控制系统500、水箱510和水环真空泵520。高压雾化喷淋系统600、雾化管路610、雾化喷头620和雾化泵630。电加热系统700、管道风机800和高压泵900。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。实施例1图1为本专利技术的结构图。如图1所示，一种烘润一体机包括:箱体100、装料装置200、控制系统300、密封机构400、空气控制系统500、高压雾化水喷淋系统600、电加热系统700、管道风机800和高压泵900，装料装置200设于箱体100内，控制系统300与密封机构400、空气控制系统500、高压雾化水喷淋系统600、电加热系统700和管道风机800连接，密封机构400与箱体100的密封处连接，空气控制系统500、高压雾化水喷淋系统600和电加热系统700设于箱体100内，高压泵900与密封机构400连接。箱体100包括:进风阀110、排气阀120、箱门130、门封条安装槽140和积水槽150，进风阀110设于箱体侧面，排气阀120设于箱体100顶端，箱门130与箱体100连接，箱门130与箱体100之间设有门封条安装槽140，门封条安装槽140与密封机构400连接，积水槽150设于箱体的底端。装料装置200包括:料盘固定槽210和装料盘220，料盘固定槽200设于箱体100内壁左右两侧，料盘固定槽210的前后两端设有装料盘220，装料盘220上下层之间留有0.5-2个装料盘高度空隙，装料盘220各面留有均匀通气圆孔。密封机构400包括:管道410和空压机420，空压机420通过管道410与门封条安装槽140连接。空气控制系统500包括:水箱510和水环真空泵520，水箱510与水环真空泵520连接，水箱与高压雾化喷淋系统600连接。高压雾化喷淋系统600包括:雾化管路610、雾化喷头620和雾化泵630，雾化喷头620设于装料盘220上端，雾化喷头620通过雾化管路610与雾化泵630连接。润药和烘药是药材加工的基本程序，传统的药材通过两种设备进行不同的操作，既浪费设备成本又影响效率。目前市面上的润烘一体机也是有的，但对于一些热敏性要求高的药材，将润药和烘干放在一起进行会导致含水率不达标，过硬等问题，影响生产效果。本专利技术针对热敏性要求高的药材，进行一体化的烘润，同时配有箱门自动锁紧，密封性非常好，避免有效成分流失。本专利技术的功能分为两个阶段，润药和烘干。润药，工作时，先打开箱门130，人工将装有物料的料盘放入装料装置200上，手动关闭箱体100侧面的进风阀110和顶部的排气阀120，调节压力控制器，达到润药的要求。然后通过控制系统300进入润药模式，合上箱门130，密封机构400通过管道410和空压机420对门封条安装槽140进行冲气，使封条向外顶跟箱门130紧密接触，使箱门130与箱体100完全密封，高压泵900抽真空，箱体100内的真空度达到设定值或到达抽真空设定的时间后，雾化泵630启动，将处于高真空下的药材通入细微雾化水，雾化水由雾化泵630增压后通过雾化管路610传输给雾化喷头620，再利用雾化喷头620使整个箱体100布满细微水雾。完成润药后，进行烘干程序。烘干，装在箱体100内底部的积水槽150内的电加热系统700通电加热，管道风机800同时启动将冷空气从进风阀110引入箱内，吹散电加热管产生的热量，透过积水槽上的冲孔盖板，由箱体100顶部排气阀120排出，使箱内的物料均匀受热，箱体100内的温度达到设定值后，电加热系统700自动离开，进入恒温控制状态。到达设定烘药时间后，烘药完成，蜂鸣器响提醒工作人员烘药已经完成。密封机构400停止冲气，再抽气，使封条往槽内退，即可打开箱门130，回流后的雾化水沉积到箱体底部的积水槽150内。通过这种设计，使得本专利技术的烘润虽然是一体形式设计，但是分工明确，不会互相影响，同时尽可能的利用能够通用的设备，使得占用空间和成本都更小。在热敏性药材问题上，箱体外侧右保温隔热装置，使润药机外表面温度在40°C以内，同时通过真空高密封性的特点，配合各控制系统保证了含水率的问题。以上对本专利技术的【具体实施方式】进行了说明，但本专利技术并不以此为限，只要不脱离本专利技术的宗旨，本专利技术还可以有各种变化。【主权项】1.一种烘润一体机，其特征在于，包括:箱体(100)、装料装置(200)、控制系统(300)、密封机构(400)、空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)、电加热系统(700)、管道风机(800)和高压泵(900)，所述装料装置(200)设于箱体(100)内，所述控制系统(300)与密封机构(400)、空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)、电加热系统(700)和管道风机(800)连接，所述密封机构(400)与箱体(100)的密封处连接，所述空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)和电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘润一体机，其特征在于，包括：箱体(100)、装料装置(200)、控制系统(300)、密封机构(400)、空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)、电加热系统(700)、管道风机(800)和高压泵(900)，所述装料装置(200)设于箱体(100)内，所述控制系统(300)与密封机构(400)、空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)、电加热系统(700)和管道风机(800)连接，所述密封机构(400)与箱体(100)的密封处连接，所述空气控制系统(500)、高压雾化水喷淋系统(600)和电加热系统(700)设于箱体(100)内，所述高压泵(900)与密封机构(400)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹青，朱慧瑾，吴咏梅，洪伟，
申请(专利权)人：上海雷允上药业有限公司神象参茸分公司，
类型：发明
国别省市：上海;31