一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，在施工准备阶段制作，不占用工期的关键工作，可缩短工期。操作平台主受力部件由槽钢焊接制成稳定框架，四周增设护栏及挡脚板，能够保证施工作业的安全性，同时平台操作空间较大，便于施工。另外利用了脚手管穿插于焊接连接在钢柱上的钢套管内形成装拆方便的平台承托件，操作简单、重复利用率高、节约材料。本实用新型专利技术具有以下有益效果：施工方法简单、操作方便；材料重复利用率高，周转性强；拆装速度快、加快施工进度；制作操作平台所使用材料少，减少措施费，节约成本；稳定性、安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于钢结构施工
，尤其是涉及一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台。
技术介绍
在钢结构施工中，需要考虑构件重量及运输等因素，对于单体构件重量大、长度长的钢柱需要解体，在安装过程中高空对接钢柱接口，在对接口处要搭设施工人员便于操作的作业平台。现有常规的搭设操作平台如图1、图2所示，构成为:将2个角钢支架焊接在十字钢柱的同一侧面，在角钢支架上搭设通长的脚手板，脚手板伸出角钢支架边缘500mm，脚手板与十字角钢支架用铁丝绑扎连接，施工人员站在脚手板上施工作业。现有常规的搭设平台存在以下缺点:1、角钢支架制作安装工作量大，所使用材料多，施工成本高；2、钢柱两侧焊接支架，每侧至少焊接2个，施工周期长；3、角钢支架重复利用率低，周转性差；4、角钢支架拆除需要气割配合，拆除工序烦琐；5、稳定性、安全性差。
技术实现思路
本专利技术创造要解决现有技术中存在的成本高、周期长、周转性差、工序繁琐及稳定性不高等问题，提供一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，其具有节约施工成本的投入、保证安全、加快工程进展的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，包括平台承托件和两个操作平台，两个所述操作平台位于所述平台承托件上方，且所述操作平台与所述平台承托件绑扎连接，所述操作平台包括矩形框架式底座、木平台板、挡脚板、横杆和护栏，所述底座内设有若干所述横杆，所述底座的四个角上分别设有所述护栏，所述护栏与所述底座平面垂直，所述木平台板与所述底座下表面相连，所述底座上表面设有若干所述挡脚板，所述挡脚板与所述护栏相连，所述护栏上还设有套管，所述平台承托件包括十字钢柱、两个钢套管、两个第一脚手管和两个第二脚手管，所述十字钢柱包括两个垂直连接的第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱的两端分别设有第一翼缘板，所述第二钢柱的两端分别设有第二翼缘板，每个所述第一翼缘板上各设有一个所述钢套管，所述钢套管内套接一个所述第一脚手管，所述第二脚手管通过扣件与所述第一脚手管相连，所述第一脚手管、第二脚手管组成井字形脚手管结构。进一步，所述底座为槽钢底座。进一步，所述横杆为槽钢横杆。进一步，所述槽钢横杆为两个。进一步，所述第二脚手管与所述第二翼缘板相连。进一步，还包括两个钢筋细杆，所述钢筋细杆的端部呈90度弯折结构，所述钢筋细杆的直径略小于所述套管的直径。进一步，两个所述操作平台对称设于所述平台承托件上方，所述钢筋细杆的端部插入所述套管中。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，在施工准备阶段制作，不占用工期的关键工作，可缩短工期。操作平台主受力部件由槽钢焊接制成稳定框架，四周增设护栏及挡脚板，能够保证施工作业的安全性，同时平台操作空间较大，便于施工。另外利用了脚手管穿插于焊接连接在钢柱上的钢套管内形成装拆方便的平台承托件，操作简单、重复利用率高、节约材料。本专利技术创造具有以下有益效果:施工方法简单、操作方便；材料重复利用率高，周转性强；拆装速度快、加快施工进度；制作操作平台所使用材料少，减少措施费，节约成本；稳定性、安全性好。【附图说明】图1是现有常规搭设操作平台主视图；图2是现有常规搭设操作平台俯视图；图3是本专利技术创造结构示意图；图4是操作平台结构示意图；图5是平台承托件结构示意图。图中:1、底座；2、木平台板；3、挡脚板；4、横杆；5、护栏；6、套管；7、钢套管；8、第一脚手管；9、第二脚手管；10、第一钢柱；11、第二钢柱；12、第一翼缘板；13、第二翼缘板；14、扣件；15、钢筋细杆；16、操作平台。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。如图3-5所示，一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，包括平台承托件和两个操作平台16，两个所述操作平台16位于所述平台承托件上方，且所述操作平台16与所述平台承托件绑扎连接，所述操作平台16包括矩形框架式底座1、木平台板2、挡脚板3、横杆4和护栏5，所述底座I内设有若干所述横杆4，所述底座I的四个角上分别设有所述护栏5，所述护栏5与所述底座I平面垂直，所述木平台板2与所述底座I下表面相连，所述底座I上表面设有若干所述挡脚板3，所述挡脚板3与所述护栏5相连，所述护栏5上还设有套管6，所述平台承托件包括十字钢柱、两个钢套管7、两个第一脚手管8和两个第二脚手管9，所述十字钢柱包括两个垂直连接的第一钢柱10和第二钢柱11，所述第一钢柱10的两端分别设有第一翼缘板12，所述第二钢柱11的两端分别设有第二翼缘板13，每个所述第一翼缘板12上各设有一个所述钢套管7，所述钢套管7内套接一个所述第一脚手管8，所述第二脚手管9通过扣件14与所述第一脚手管7相连，所述第一脚手管7、第二脚手管8组成井字形脚手管结构。所述底座I为槽钢底座。所述横杆4为槽钢横杆。所述槽钢横杆为两个。所述第二脚手管8与所述第二翼缘板13相连。还包括两个钢筋细杆15，所述钢筋细杆15的端部呈90度弯折结构，所述钢筋细杆15的直径略小于所述套管6的直径。两个所述操作平台16对称设于所述平台承托件上方，所述钢筋细杆15的端部插入所述套管6中。一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台的最佳实施方式为，包括平台承托件和操作平台16两部分。平台承托件由中两个钢套管7、四根脚手管和四个扣件14组成。操作平台16如图4所示，由矩形10#槽钢底座1、钢筋Φ 12护栏5、两个Φ25套管6、挡脚板3、木平台板2、10#槽钢横杆4构成。操作平台16用10#槽钢焊接矩形10#槽钢底座1，宽宜为800mm，长度可根据钢柱的截面计取，保证底座I长度两边超出钢柱截面边缘500mm即可；中间均匀焊接两道槽钢横杆4 ;在底座I的四个角上焊接钢筋Φ 12护栏5，护栏5高度宜为1000至1200mm ;在护栏5上焊接两个Φ25套管6，位置如图4位置所示；木平台板2大小同底座I，且平铺在底座I下表面，并用铁丝多点绑扎牢靠；护栏5四周加设挡脚板3，高度200mm，与护栏5用铁丝绑扎连接。钢柱起吊安装前，在地面安装平台承托件如图5，先在第一钢柱10的第一翼缘板12上焊接钢套管7，要求两个钢套管7对称焊接，且与第一钢柱10焊接牢固，钢套管7的直径略大于第一脚手管8直径，但不宜过大，以10_为宜，确保第一脚手管8可穿过钢套管7且与钢套管7接触紧密。承托件脚手管结构为井字形脚手管结构，由四根脚手管构成，其中两根为穿插于钢套管7中的第一脚手管8，另两根为通过扣件14连接固定的且位于第二翼缘板13端面的第二脚手管9，形成井字形脚手管结构和钢柱连成整体，第一脚手管8和第二脚手管9两端各长出钢柱截面边缘1500mm。本专利技术创造在施工准备阶段制作，不占用工期的关键工作，可缩短工期。操作平台16主受力部件由槽钢焊接制成稳定框架，四周增设护栏5及挡脚板3，能够保证施工作业的安全性，同时平台操作空间较大，便于施工。另外利用了脚手管穿插于焊接连接在钢柱上的钢套管7内形成装拆方便的平台承托件，操作简单、重复利用率高、节约材料。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢柱现场高空拼接便拆装式操作平台，其特征在于：包括平台承托件和两个操作平台，两个所述操作平台位于所述平台承托件上方，且所述操作平台与所述平台承托件绑扎连接，所述操作平台包括矩形框架式底座、木平台板、挡脚板、横杆和护栏，所述底座内设有若干所述横杆，所述底座的四个角上分别设有所述护栏，所述护栏与所述底座平面垂直，所述木平台板与所述底座下表面相连，所述底座上表面设有若干所述挡脚板，所述挡脚板与所述护栏相连，所述护栏上还设有套管，所述平台承托件包括十字钢柱、两个钢套管、两个第一脚手管和两个第二脚手管，所述十字钢柱包括两个垂直连接的第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱的两端分别设有第一翼缘板，所述第二钢柱的两端分别设有第二翼缘板，每个所述第一翼缘板上各设有一个所述钢套管，所述钢套管内套接一个所述第一脚手管，所述第二脚手管通过扣件与所述第一脚手管相连，所述第一脚手管、第二脚手管组成井字形脚手管结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴福，王玢，王繁荣，李显峰，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12