大泵抽油作业系统技术方案

一种大泵抽油作业系统，其中自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关。本实用新型专利技术实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种油田采油设备，特别是一种大泵抽油作业系统。
技术介绍
在油井采油生产之前，首先要将堵水总成下井，堵水总成实现堵水功能后，还需要起出大泵以上的油管，并再次下放生产管柱总成，才可以进行采油作业，由于反复操作，使下井工艺比较繁琐，作业费用较高，在修井作业时要起出管柱，但由于不具有防喷措施，因而造成井口喷油，浪费能源又污染环境；因为大泵以上的油管固定于井口，大泵以上的油管上安装有支撑锚固定装置，所以在井口到支撑锚之间的大泵以上的油管距离固定，由于大泵以上的油管受温度升高等因素的影响会伸长，就会发生压大泵以上的油管的情况，造成大泵以上的油管弯曲，产生严重的偏磨，偏磨主要危害为:造成油管漏失；偏磨产生的铁屑卡泵等。偏磨使油管管柱过早的损坏，影响油井的正常生产，需要修井，大大的增加了作业时间和作业费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了实现堵水总成与生产管柱总成一次性下井，同时连接方便、互换性好，并且可以实现油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。本技术提供的技术方案如下:包括自封封隔器、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是:自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离；钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。本技术的积极效果是:实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，不但大大的节省了作业费用，而且还缩短了作业时间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是自封封隔器结构示意图。图3是坐封开关结构示意图。【具体实施方式】本技术由自封封隔器1、捅杆2、丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5五部件组成，其中按现有的产品结构组装自封封隔器1，设置连接上接头11的中心管14，中心管14上通过固定的硫化芯13硫化有两件碗状硫化胶筒12 ；以及捅杆2、丢手封隔器3和主体内置翻板开关F的拉簧活门4等各组件。改进的技术方案要点如下:自封封隔器I的硫化胶筒12内表面设置角度为a的环形锥面，角度a为12度；自封封隔器I下端螺纹连接捅杆2上端，捅杆2穿过丢手封隔器3、拉簧活门4及油管G并且同心，捅杆2上端的连接段下端面与丢手封隔器3的中心管B上端面设置预留距离A，预留距离A为30mm ;捅杆2的外管D与丢手封隔器3的中心管B通过销钉C连接，丢手封隔器3下端通过螺纹连接拉簧活门4的上端，拉簧活门4下端通过螺纹连接油管G，油管G下端通过螺纹连接封隔器坐封开关5 ；封隔器坐封开关5的主体5-1内置球座5-5,并通过销钉5-4固定，内置球座5_5的下端面与主体5-1的下端内止口之间预留一定的距离H,距离H为12mm-20mm,钢球5-3安装在球座5-5端口处，压板5-2与主体5-1螺纹连接使得钢球53固定。工作原理将本技术的自封封隔器I上端与生产管柱中的抽油泵大泵下连接的凡尔通过螺纹连接，封隔器坐封开关5下端与堵水总成通过螺纹连接，连接完成后下入井内预先设计的深度，封隔器坐封开关5起到防喷的作用，向套管E内打压，在压力的作用下使碗状硫化胶筒12贴紧套管E内壁，硫化胶筒12内表面设置角度为a的环形锥面增加了与套管E内壁的接触面积，即提高了碗状硫化胶筒12的作用力，同时加强了与套管E的密封作用，液体压力通过自封封隔器I上的进压孔I进入油管G内，剪断封隔器坐封开关5的销钉5-4，球座下移一定距离H，开关通道打开，油井液体单向向上流动，继续打压，使得丢手封隔器3坐封、卡瓦J张开锚定，能防止丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5及堵水总成脱开，作业人员下压大泵以上的油管，剪断捅杆2与丢手封隔器3的连接销钉C，上提大泵以上的油管，将该系统固定于井口，进行正常的采油作业时，能实现一次性下井采油作业。由于剪断了销钉C，所以距离A是可变的，避免了油管由于升温等因素伸长产生的压油管情况，解决了偏磨的问题。当修井作业时，起出抽油泵大泵、自封封隔器I及捅杆2，使得拉簧活门4的翻板开关F关闭，实现油管内防喷。本技术适用于采油厂的抽油泵大泵。【主权项】1.一种大泵抽油作业系统，包括自封封隔器、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是:自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离，钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。2.根据权利要求1所述的大泵抽油作业系统，其特征是:捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置的预留距离为30mm。3.根据权利要求1所述的大泵抽油作业系统，其特征是:封隔器坐封开关内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留的距离为12mm-20mm。【专利摘要】一种大泵抽油作业系统，其中自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关。本技术实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。【IPC分类】E21B43-00【公开号】CN204344087【申请号】CN201420690324【专利技术人】梁伟成, 梁闯 【申请人】梁伟成【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大泵抽油作业系统，包括自封封隔器、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是：自封封隔器的硫化胶筒内表面设置角度为12度的环形锥面；自封封隔器下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离，钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟成，梁闯，
申请(专利权)人：梁伟成，
类型：新型
国别省市：辽宁;21