本实用新型专利技术公开了一种矿用风速检测装置，包括长方体壳体、差压传感元件，所述长方体壳体内设一隔板，将空腔体分割为互不通气的相邻的全压腔、静压腔，在全压腔与隔板相对的一面开第一进气窗口，第一进气窗口上覆第一过滤膜，在所述静压腔的任一面开第二进气窗口，第二进气窗口上覆第二过滤膜，在所述长方体壳体的既无第一进气窗口，又无第二进气窗口的一面上设第一引压嘴、第二引压嘴，所述第一引压嘴与全压腔相通，所述第二引压嘴与静压腔相通，所述第一引压嘴、第二引压嘴分别与差压传感元件的正负压进气端密封连接。本实用新型专利技术保证微差压的检测精度，实现对风速准确测量，避免粉尘与潮湿环境损害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风速检测装置，尤其涉及一种矿用风速检测装置，属于传感器
技术介绍
采用动压检测原理检测风速已成为当今矿井风速测量的重要手段之一，采用动压检测风速在一定程度上避免了超声波检测方式对低风速无法检测的弊端。现有的动压检测装置一般采用扩散硅式、单晶硅式、应变式和热式差压传感元件，其中扩散硅式、单晶硅式、应变式对于微压检测难以保证检测精度。从实际应用角度讲，热式差压传感器元件是最理想的选择，这种元件即能保证微差压的检测精度，又有足够的动态范围和抗过载能力。但由于热式微差压传感元件的正负压端是通气的，应用于煤矿那种高湿度、高粉尘的环境中，如果不加装防护装置，粉尘与湿气容易进入传感元件内部，造成检测误差增大，甚至对内部元件侵蚀，造成永久损坏，影响传感器使用寿命。因此，研制一种用于煤矿的新型动压检测风速装置具有重要价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用风速检测装置，实现对矿下风速的准确测量，同时避免煤矿粉尘与潮湿环境对检测装置的损害，延长热式差压传感元件的使用寿命。本技术的目的通过以下技术方案予以实现:一种矿用风速检测装置，包括长方体壳体1、差压传感元件11，所述长方体壳体I内设空腔体，内设一隔板2，将空腔体分隔为互不通气的相邻的全压腔3、静压腔4，在全压腔3与隔板2相对的一面开第一进气窗口 5，第一进气窗口上覆第一过滤膜6，在所述静压腔4的任一面开第二进气窗口 7，第二进气窗口 7上覆第二过滤膜8，在所述长方体壳体I的既无第一进气窗口 5，又无第二进气窗口 7的一面上设第一引压嘴9、第二引压嘴10，所述第一引压嘴9与全压腔3相通，所述第二引压嘴10与静压腔4相通，所述第一引压嘴9、第二引压嘴10分别与差压传感元件11的正负压进气端密封连接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:前述矿用风速检测装置，其中第一过滤膜6、第二过滤膜8为聚四氟乙烯疏水过滤膜。前述矿用风速检测装置，其中第二进气窗口 7位于和隔板2相对的一面。前述矿用风速检测装置，还包括两个护盖12，护盖12将全压腔3及静压腔4的进气窗口密封罩住，护盖12与全压腔3及静压腔4进气窗口相对的位置开设窗口，所述第一过滤膜6、第二过滤膜8分别覆盖于两个护盖12的窗口位置，所述护盖12与全压腔3及静压腔4可拆卸连接。前述矿用风速检测装置，还包括封罩13，所述封罩13将第一引压嘴9、第二引压嘴10密封罩住。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用全压腔、静压腔进气窗口形式，窗口大，压损小，保证微差压的检测精度，实现对矿下风速的准确测量；进气窗口覆盖过滤膜，避免煤矿粉尘与潮湿环境对检测装置的损害，延长热式差压传感元件的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，矿用风速检测装置包括长方体壳体1、差压传感元件11，所述长方体壳体I内设空腔体，该空腔体可为圆柱状，再内设一隔板2，将空腔体分隔为互不通气的相邻的全压腔3、静压腔4，在全压腔3与隔板2相对的一面壳体上开第一进气窗口 5，第一进气窗口上覆第一过滤膜6，在静压腔4和隔板2相对的一面壳体上开第二进气窗口 7，第二进气窗口 7上覆第二过滤膜8，第一过滤膜6、第二过滤膜8为聚四氟乙稀疏水过滤膜，可以有效防尘、防水。在所述长方体壳体I的既无第一进气窗口 5，又无第二进气窗口 7的一个侧面上设第一引压嘴9、第二引压嘴10，所述第一引压嘴9与全压腔3相通，所述第二引压嘴10与静压腔4相通，所述第一引压嘴9、第二引压嘴10分别与差压传感元件11的正负压进气端密封连接。这样经过过滤后的动、静压腔的气体由引压嘴送入差压传感元件可以有效防止粉尘、水汽的损害。为了取得更好的防尘效果，可以再设一封罩13，所述封罩13将第一引压嘴9、第二引压嘴10密封罩住。过滤膜使用一段时间后易堵塞，需定期更换，为了方便更换过滤膜，可以采用两个护盖12，护盖12将全压腔3及静压腔4的进气窗口密封罩住，所述护盖12与全压腔3及静压腔4所在壳体采用可拆卸连接，护盖12与全压腔3及静压腔4进气窗口相对的位置开设窗口，所述第一过滤膜6、第二过滤膜8分别覆盖于两个护盖12的窗口位置，这样过滤膜使用一段时间堵塞后更换护盖即可，方便施工人员更换。本技术检测风速的原理为:根据伯努利方程，在风流密度相对固定的情况下，风流速度V与动压ΔΡ的平方根成正比。Δ P=全压-静压在本技术的构中，全压腔3及静压腔4分别检测全压及静压，通过两个引压咀接到差压传感元件上，传感元件测得的差压就是动压ΔΡ。将本装置测得的Δ P开平方，再乘以一个修正系数(0-500之间)就是风流速度V。本矿用风速检测装置制造可采用注塑成型，成本低廉，美观实用。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。【主权项】1.一种矿用风速检测装置，其特征在于，包括长方体壳体(I)、差压传感元件(11)，所述长方体壳体(I)内设空腔体，内设一隔板(2)，将空腔体分隔为互不通气的相邻的全压腔(3)、静压腔(4)，在全压腔(3)与隔板(2)相对的一面开第一进气窗口(5)，第一进气窗口上覆第一过滤膜(6)，在所述静压腔(4)的任一面开第二进气窗口(7)，第二进气窗口(7)上覆第二过滤膜(8)，在所述长方体壳体(I)的既无第一进气窗口(5)，又无第二进气窗口(7)的一面上设第一引压嘴(9)、第二引压嘴(10)，所述第一引压嘴(9)与全压腔(3)相通，所述第二引压嘴(10)与静压腔⑷相通，所述第一引压嘴(9)、第二引压嘴(10)分别与差压传感元件(11)的正负压进气端密封连接。2.如权利要求1所述的矿用风速检测装置，其特征在于，所述第一过滤膜(6)、第二过滤膜(8)为聚四氟乙烯疏水过滤膜。3.如权利要求1所述的矿用风速检测装置，其特征在于，所述第二进气窗口(7)位于和隔板⑵相对的一面。4.如权利要求3所述的矿用风速检测装置，其特征在于，还包括两个护盖(12)，护盖(12)将全压腔(3)及静压腔(4)的进气窗口密封罩住，护盖(12)与全压腔(3)及静压腔(4)进气窗口相对的位置开设窗口，所述第一过滤膜(6)、第二过滤膜(8)分别覆盖于两个护盖(12)的窗口位置，所述护盖(12)与全压腔(3)及静压腔⑷可拆卸连接。5.如权利要求4所述的矿用风速检测装置，其特征在于，还包括封罩(13)，所述封罩(13)将第一引压嘴(9)、第二引压嘴(10)密封罩住。【专利摘要】本技术公开了一种矿用风速检测装置，包括长方体壳体、差压传感元件，所述长方体壳体内设一隔板，将空腔体分割为互不通气的相邻的全压腔、静压腔，在全压腔与隔板相对的一面开第一进气窗口，第一进气窗口上覆第一过滤膜，在所述静压腔的任一面开第二进气窗口，第二进气窗口上覆第二过滤膜，在所述长方体壳体的既无第一进气窗口，又无第二进气窗口的一面上设第一引压嘴、第二引压嘴，所述第一引压嘴与全压腔相通，所述第二引压嘴与静压腔相通，所述第一引压嘴、第二引压嘴分别与差压传感元件的正负压进气端密封连接。本技术保证微差压的检测精度，实现对风速准确测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用风速检测装置，其特征在于，包括长方体壳体(1)、差压传感元件(11)，所述长方体壳体(1)内设空腔体,内设一隔板(2)，将空腔体分隔为互不通气的相邻的全压腔(3)、静压腔(4)，在全压腔(3)与隔板(2)相对的一面开第一进气窗口(5)，第一进气窗口上覆第一过滤膜(6)，在所述静压腔(4)的任一面开第二进气窗口(7)，第二进气窗口(7)上覆第二过滤膜(8)，在所述长方体壳体(1)的既无第一进气窗口(5)，又无第二进气窗口(7)的一面上设第一引压嘴(9)、第二引压嘴(10)，所述第一引压嘴(9)与全压腔(3)相通，所述第二引压嘴(10)与静压腔(4)相通，所述第一引压嘴(9)、第二引压嘴(10)分别与差压传感元件(11)的正负压进气端密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾柏青，郭凤斌，
申请(专利权)人：镇江中煤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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