本实用新型专利技术公开了一种高速生产透气膜用流延机压辊，包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的第一轴头和第二轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通的流道，所述第一轴头和第二轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。本实用新型专利技术提供的高速生产透气膜用流延机压辊能够适应透气膜高速流延过程中的印花工序，同时能够保证不损伤薄膜，另外，该压辊能够在印花过程中对薄膜进行辅助降温，防止压辊因温度过高损坏及老化，同时避免了透气膜高速生产过程中由于散热不及时导致质量下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜流延成型技术，尤其涉及一种高速生产透气膜用流延机压辊。
技术介绍
透气塑料薄膜又称作呼吸膜，由于良好的透气性和对人体的安全无毒性使其被广泛应用于生产尿不湿、卫生巾等卫生用品，并且其在医疗卫生、个人护理用品领域的需求量越来越大，应用前景广阔。但目前透气膜的生产，受到工艺、温度、设备老化等因素的影响，造成其生产速度慢，生产效率低下，为解决这一问题，需要对透气膜的整条生产线进行改造升级。而目前薄膜生产用的流延机根本无法满足透气膜高速生产的要求，目前的流延机中的流延辊直径过小，无法实现高速生产，而采用较直径较大的流延辊，目前有没有与之配套的压辊进行印花，因此，本技术即是为解决上述问题而提出的流延机压辊解决方案。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高速生产透气膜用流延机压辊，旨在解决目前塑料薄膜流延机中压辊无法满足透气膜高速生产要求的问题。本技术的技术方案如下:一种高速生产透气膜用流延机压辊，其中，包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的第一轴头和第二轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通的流道，所述第一轴头和第二轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其中，所述内管中设置有用于固定连接第一轴头和第二轴头的固定板。所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其中，所述内管和外管之间的夹层通过多个导流条设置成多条流道。所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其中，所述多条流道宽度均等且沿内管外表面呈螺旋分布。所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其中，所述外管外表面上设置有用于薄膜印花的硅胶层。所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其中，所述硅胶层厚度为20mm，其硬度为邵氏硬度65-70。有益效果:本技术提供一种高速生产透气膜用流延机压辊，通过该新型结构的压辊能够适应透气膜高速流延过程中的印花工序，同时能够保证不损伤薄膜，另外，该压辊能够在印花过程中对薄膜进行辅助降温，防止压辊因温度过高损坏及老化，同时避免了透气膜高速生产过程中由于散热不及时导致质量下降的问题。【附图说明】图1为本技术具体实施例高速生产透气膜用流延机压辊剖视图。图2为本技术另一具体实施例中生产透气膜用挤出模头的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种高速生产透气膜用流延机压辊，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示一种高速生产透气膜用流延机压辊，其中，包括外管100、设在外管内部的内管200、以及分别从外管100两端伸出的第一轴头310和第二轴头320，所述内管100和外管200之间的夹层通过导流条410设置成冷却水流通的流道420，所述第一轴头310和第二轴头320中分别设置通道311与内外管之间夹层连通。压辊内部夹层结构不仅可以支撑整个辊筒的刚性，还能提供冷却水在辊筒内部流动，从而冷却辊筒，流延机压辊的内外管之间就形成冷却水的流通通道，冷却水在通过第一轴头中的通道311进入流道420后，带走压辊表面热量，之后通过第二轴头中的通道321流出。具体的，所述内管200中设置有用于固定连接第一轴头310和第二轴头320的固定板210，而外管100通过两端侧板与第一轴头和第二轴头进行连接，所述压辊通过第一轴头和第二轴头架设到流延机上，第一轴头和第二轴头上设置轴头与流延机机架连接，实现压辊沿第一轴头和第二轴头的轴向转动。进一步的，所述内管200和外管100之间的夹层通过多个导流条410设置成多条流道420，所述多条流道宽度均等且相互之间平行，各流道沿内管外表面呈螺旋分布。较佳实施例中，所述外管100外表面上设置有用于薄膜印花的硅胶层500。其中，所述硅胶层厚度为20mm，其硬度为邵氏硬度65-70。该硅胶层在保证薄膜印出花纹的同时不会损伤薄膜质量。本技术的压辊工作原理:压辊随着流延机的流延辊滚动印花过程中，由于薄膜生产速率高，压辊表面会很快积累热量，如不及时降温就会影响后续的印花，因此，冷却水从压辊中第一轴头310中的通道311进入压辊内部，并从通道一端的分流孔进入到内管200和外管100之间的夹层，在压辊的转动下，沿着导流条向流动，带走压辊表面的热量，达到降温的目的，冷却水最后通过第二轴头通道端的分流孔进入到第二轴头，从而流出到外部，完成冷却水循环。本技术提供的高速生产透气膜用流延机压辊能够适应透气膜高速流延过程中的印花工序，同时能够保证不损伤薄膜，另外，该压辊能够在印花过程中对薄膜进行辅助降温，避免了透气膜高速生产过程中由于散热不及时导致质量下降的问题。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的第一轴头和第二轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通的流道，所述第一轴头和第二轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。2.根据权利要求1所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，所述内管中设置有用于固定连接第一轴头和第二轴头的固定板。3.根据权利要求1所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，所述内管和外管之间的夹层通过多个导流条设置成多条流道。4.根据权利要求3所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，所述多条流道宽度均等且沿内管外表面呈螺旋分布。5.根据权利要求1所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，所述外管外表面上设置有用于薄膜印花的硅胶层。6.根据权利要求5所述的高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，所述硅胶层厚度为20mm，其硬度为邵氏硬度65-70。【专利摘要】本技术公开了一种高速生产透气膜用流延机压辊，包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的第一轴头和第二轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通的流道，所述第一轴头和第二轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。本技术提供的高速生产透气膜用流延机压辊能够适应透气膜高速流延过程中的印花工序，同时能够保证不损伤薄膜，另外，该压辊能够在印花过程中对薄膜进行辅助降温，防止压辊因温度过高损坏及老化，同时避免了透气膜高速生产过程中由于散热不及时导致质量下降的问题。【IPC分类】B29C41-34, B29C41-46, B29C59-04, B29C41-24【公开号】CN204566516【申请号】CN201520043937【专利技术人】张春华, 秦志红 【申请人】广东仕诚塑料机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速生产透气膜用流延机压辊，其特征在于，包括外管、设在外管内部的内管、以及分别从外管两端伸出的第一轴头和第二轴头，所述内管和外管之间的夹层通过导流条设置成冷却水流通的流道，所述第一轴头和第二轴头中分别设置通道与内外管之间夹层连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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