一种可精确推进的磨齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可精确推进的磨齿机；本实用新型专利技术的可精确推进的磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的主支架、设置于所述底板的上端另一侧的机架、穿设于所述主支架内的移动板、设置于所述移动板的一端的上部的旋转座、旋设于所述旋转座上的固定环、设置于所述机架的上端的主机箱、设置于所述主机箱的内部的驱动装置、沿着垂直于所述主机箱的侧壁的方向穿设于所述主机箱的内部且旋设于所述驱动装置上的传动轴和设置于所述传动轴的端部的磨削刀；本实用新型专利技术的可精确推进的磨齿机调节方便，操作方便，磨齿效率高，磨齿质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种可精确推进的磨齿机。
技术介绍
传统的磨齿机调节不方便，操作不方便，磨齿效率低下，磨齿质量不高。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨齿效率高，磨齿质量好的磨齿设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可精确推进的磨齿机，解决传统的磨齿机调节不方便，操作不方便，磨齿质量不高的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可精确推进的磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的主支架、设置于所述底板的上端另一侧的机架、穿设于所述主支架内的移动板、设置于所述移动板的一端的上部的旋转座、旋设于所述旋转座上的固定环、设置于所述机架的上端的主机箱、设置于所述主机箱的内部的驱动装置、沿着垂直于所述主机箱的侧壁的方向穿设于所述主机箱的内部且旋设于所述驱动装置上的传动轴和设置于所述传动轴的端部的磨削刀。其中，所述旋转座包括主旋转体、设置于所述主旋转体的下端的安装基座、凹设于所述主旋转体的侧壁内的旋转环槽、旋设于所述主旋转体的外壁上的调节手柄、设置于所述主旋转体的上端的支撑座、旋设于所述支撑座的上端的主支撑杆和凸设于所述主支撑杆的外壁上的侧板。其中，所述支撑座为圆台状；于所述支撑座的上部凹设有第一安装槽，于所述第一安装槽的侧壁内凹设有第一连接槽，所述第一安装槽与所述主支撑杆相适应；所述主支撑杆为圆柱体；于所述主支撑杆的侧壁内凹设有定位插接槽，所述定位插接槽与所述侧板相适应；所述调节手柄包括旋接球和主旋转杆；所述旋接球为球状；于所述旋接球内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述主旋转杆相适应。其中，所述移动板包括主板体、旋设于所述主板体的一端的推进座、沿着所述推进座的轴向旋设于所述推进座上的推进旋钮、凹设于所述主板体的上部的锁定槽和设置于所述主板体的远离所述推进座的一端的主安装槽。其中，所述锁定槽的纵截面为三角形；若干个所述锁定槽均匀的分布于所述主板体上；所述主安装槽包括旋接槽，所述旋接槽与所述固定环相适应；所述推进座为圆台状；沿着所述推进座的轴向于所述推进座内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔与所述推进旋钮相适应。其中，所述主支架包括支撑腿、推进筒和锁定旋转件；沿着所述推进筒的轴向于所述推进筒内穿设有第一板孔，所述第一板孔与所述移动板(9)相适应；于所述锁定旋转件的端部设置有定位件，所述定位件与所述锁定槽相适应；于所述主机箱的侧壁内嵌设有支撑套筒，所述支撑套筒与所述传动轴相适应。本技术的优点在于:本技术的可精确推进的磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的主支架、设置于所述底板的上端另一侧的机架、穿设于所述主支架内的移动板、设置于所述移动板的一端的上部的旋转座、旋设于所述旋转座上的固定环、设置于所述机架的上端的主机箱、设置于所述主机箱的内部的驱动装置、沿着垂直于所述主机箱的侧壁的方向穿设于所述主机箱的内部且旋设于所述驱动装置上的传动轴和设置于所述传动轴的端部的磨削刀；本技术的可精确推进的磨齿机调节方便，操作方便，磨齿效率高，磨齿质量好。【附图说明】图1是本技术的可精确推进的磨齿机的主视图。图2是本技术的旋转座的主视图。图3是本技术的移动板的主视图。1-底板；2_固定环；3_机架；4_主机箱；5_驱动装置；6_传动轴；7_磨削刀；8-旋转座；81_安装基座；82_旋转环槽；83_调节手柄；84_主旋转体；85_支撑座；86_侧板；87-主支撑杆；9_移动板；91_推进旋钮；92_推进座；93_主板体；94_锁定槽；95_主安装槽；10_主支架。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的可精确推进的磨齿机进行详细说明。本技术的可精确推进的磨齿机，包括底板1，还包括设置于所述底板I的上端的一侧的主支架10、设置于所述底板I的上端另一侧的机架3、穿设于所述主支架10内的移动板9、设置于所述移动板9的一端的上部的旋转座8、旋设于所述旋转座8上的固定环2、设置于所述机架3的上端的主机箱4、设置于所述主机箱4的内部的驱动装置5、沿着垂直于所述主机箱4的侧壁的方向穿设于所述主机箱4的内部且旋设于所述驱动装置5上的传动轴6和设置于所述传动轴6的端部的磨削刀7。所述旋转座8包括主旋转体84、设置于所述主旋转体84的下端的安装基座81、凹设于所述主旋转体84的侧壁内的旋转环槽82、旋设于所述主旋转体84的外壁上的调节手柄83、设置于所述主旋转体84的上端的支撑座85、旋设于所述支撑座85的上端的主支撑杆87和凸设于所述主支撑杆87的外壁上的侧板86。所述支撑座85为圆台状；于所述支撑座85的上部凹设有第一安装槽，于所述第一安装槽的侧壁内凹设有第一连接槽，所述第一安装槽与所述主支撑杆87相适应；所述主支撑杆87为圆柱体；于所述主支撑杆87的侧壁内凹设有定位插接槽，所述定位插接槽与所述侧板86相适应；所述调节手柄83包括旋接球和主旋转杆；所述旋接球为球状；于所述旋接球内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述主旋转杆相适应。所述移动板9包括主板体93、旋设于所述主板体93的一端的推进座92、沿着所述推进座92的轴向旋设于所述推进座92上的推进旋钮91、凹设于所述主板体93的上部的锁定槽94和设置于所述主板体93的远离所述推进座92的一端的主安装槽95。所述锁定槽94的纵截面为三角形；若干个所述锁定槽94均匀的分布于所述主板体93上；所述主安装槽95包括旋接槽，所述旋接槽与所述固定环2相适应；所述推进座92为圆台状；沿着所述推进座92的轴向于所述推进座92内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔与所述推进旋钮91相适应。所述主支架10包括支撑腿、推进筒和锁定旋转件；沿着所述推进筒的轴向于所述推进筒内穿设有第一板孔，所述第一板孔与所述移动板9相适应；于所述锁定旋转件的端部设置有定位件，所述定位件与所述锁定槽94相适应；于所述主机箱4的侧壁内嵌设有支撑套筒，所述支撑套筒与所述传动轴6相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种可精确推进的磨齿机，包括底板(I)，其特征在于:还包括设置于所述底板(I)的上端的一侧的主支架(10)、设置于所述底板(I)的上端另一侧的机架(3)、穿设于所述主支架(10)内的移动板(9)、设置于所述移动板(9)的一端的上部的旋转座(8)、旋设于所述旋转座(8)上的固定环(2)、设置于所述机架(3)的上端的主机箱(4)、设置于所述主机箱(4)的内部的驱动装置(5)、沿着垂直于所述主机箱(4)的侧壁的方向穿设于所述主机箱(4)的内部且旋设于所述驱动装置(5)上的传动轴(6)和设置于所述传动轴￠)的端部的磨削刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种可精确推进的磨齿机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精确推进的磨齿机，包括底板(1)，其特征在于：还包括设置于所述底板(1)的上端的一侧的主支架(10)、设置于所述底板(1)的上端另一侧的机架(3)、穿设于所述主支架(10)内的移动板(9)、设置于所述移动板(9)的一端的上部的旋转座(8)、旋设于所述旋转座(8)上的固定环(2)、设置于所述机架(3)的上端的主机箱(4)、设置于所述主机箱(4)的内部的驱动装置(5)、沿着垂直于所述主机箱(4)的侧壁的方向穿设于所述主机箱(4)的内部且旋设于所述驱动装置(5)上的传动轴(6)和设置于所述传动轴(6)的端部的磨削刀(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立波，
申请(专利权)人：浙江通泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33