带有双刮刀的真空伏辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有双刮刀的真空伏辊，包括：真空伏辊，以及紧贴所述真空伏辊外周设置的切线刮刀和多孔刮刀，切线刮刀的刃部逆着真空伏辊的旋转方向设置，切线刮刀的刃部与真空伏辊外周相切，多孔刮刀紧贴真空伏辊的端部为与真空伏辊外周相匹配的弧形端面。设置的切线刮刀和多孔刮刀相互配合，保证了回转一周后的真空伏辊表面为无水状态；切线刮刀与真空伏辊相切设置，减少了刮刀的磨损，但对纸纤和水的清楚效果反而得到提升，切点在最下方，最大程度利用重力剥落纸纤和水；多孔刮刀的弧形端面设置，最大程度的保证水分的去除，同时吸水孔能够及时排出水分，在吸水孔口设置间隙，间隙能够提供水分的容留空间，引导水流尽快进入到吸水孔内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空伏辊，尤其涉及一种带有双刮刀的真空伏辊。
技术介绍
传统的造纸机在真空伏辊处并没有配备高效清洁脱水装置来除去伏辊表面的水滴，原设计只有一块橡皮板把真空伏辊飞溅出来的水进行简单的阻挡，根本不能很好地清除真空伏辊表面的水滴，更无法脱除真空伏辊孔里的水。尤其是在造纸机车速较高时，湿纸页经过真空伏辊处就会产生一定的回湿现象，造成湿纸页强度下降。在刚开机或断纸时，由于水分较大，水针切下的小纸幅从预压引至一压比较困难，造成引纸的时间过长。随着车速的不断提高，生产中出现湿纸幅在真空伏辊压榨处压花的现象越来越多，严重地影响了生产效率和产品质量难度大。针对PM8使用废纸原料，废纸循环利用次数的不断增加，车速又比较高，随着产量的增加，对纸业脱水速度的要求越来越高，原先的固有脱水设计已经不能满足需求，压花等纸病的出现，大大的增加了纸机生产的断纸率，严重影响了生产效率，影响了纸机的正常运行，也影响了纸张的质量；原先设计好的纸机脱水元件基本定型，因此对于创新性增加脱水元件，在真空伏辊出增加双刮刀装置，取代原有的单刮刀，提高脱水效率，减少断纸，清洁生产，降低了断纸率，提高了运行率，对纸张的质量和产量都有了很大的提高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的带有双刮刀的真空伏辊。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种带有双刮刀的真空伏辊，包括:真空伏辊，以及紧贴所述真空伏辊外周设置的切线刮刀和多孔刮刀，其特征在于，所述切线刮刀的刃部逆着所述真空伏辊的旋转方向设置，所述切线刮刀的刃部与所述真空伏辊外周相切，所述多孔刮刀紧贴所述真空伏辊的端部为与所述真空伏辊外周相匹配的弧形端面。本技术一个较佳实施例中，所述切线刮刀的刃部与所述真空伏辊最下部侧边缘相切，切线为水平方向。本技术一个较佳实施例中，所述弧形端面紧贴所述真空伏辊侧边，切线为竖直方向。本技术一个较佳实施例中，所述弧形端面上设有若干个均匀排布的吸水孔，所述吸水孔通过多孔刮刀内部连通到出水孔。本技术一个较佳实施例中，所述吸水孔与所述真空伏辊外周紧贴处为吸水孔的孔口，所述孔口周向一圈部分面积紧贴所述真空伏辊，部分面积与所述真空伏辊之间存在间隙。本技术一个较佳实施例中，所述间隙与其对顶的孔口排布的位置与真空伏辊旋转方向一致。本技术一个较佳实施例中，所述吸水孔设有两排，且相错排列在所述弧形端面上。本技术一个较佳实施例中，所述切线刮刀和所述多孔刮刀均安装在刀架上，所述刀架上设有气缸驱动装置，所述气缸驱动装置能够将所述切线刮刀和所述多孔刮刀紧压在所述真空伏辊外周。本技术一个较佳实施例中，所述切线刮刀和所述多孔刮刀和宽度均与所述真空伏辊轴向长度匹配。本技术一个较佳实施例中，沿所述真空伏辊外周旋转方向依次设置所述切线刮刀和所述多孔刮刀。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术设置的切线刮刀和多孔刮刀相互配合，保证了回转一周后的真空伏辊表面为无水状态；切线刮刀与真空伏辊相切设置，减少了刮刀的磨损，但是对纸纤和水的清楚效果反而得到明显提升，切点在最下方，最大程度利用重力剥落纸纤和水；多孔刮刀的弧形端面设置，最大程度的保证水分的去除，同时吸水孔能够及时排出水分，在吸水孔口设置间隙，间隙能够提供水分的容留空间，引导水流尽快进入到吸水孔内；多孔刮刀的切点位于最侧面，最大程度利用重力剥落纸纤和水。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的优选实施例的多孔刮刀立体结构图；图中:1、真空伏辊，2、切线刮刀，3、多孔刮刀，4、弧形端面，5、吸水孔，6、间隙，7、出水孔，8、成型网。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种带有双刮刀的真空伏辊，包括:真空伏辊1，以及紧贴真空伏辊I外周设置的切线刮刀2和多孔刮刀3，切线刮刀2的刃部逆着真空伏辊I的旋转方向设置，切线刮刀2的刃部与真空伏辊I外周相切，多孔刮刀3紧贴真空伏辊I的端部为与真空伏辊I外周相匹配的弧形端面4。切线刮刀2的刃部与真空伏辊I最下部侧边缘相切，切线为水平方向，弧形端面4紧贴真空伏辊I侧边，切线为竖直方向，弧形端面4上设有若干个均匀排布的吸水孔5，吸水孔5通过多孔刮刀3内部连通到出水孔7。吸水孔5与真空伏辊I外周紧贴处为吸水孔5的孔口，孔口周向一圈部分面积紧贴真空伏辊1，部分面积与真空伏辊I之间存在间隙6，间隙6与其对顶的孔口排布的位置与真空伏辊I旋转方向一致。吸水孔5设有两排，且相错排列在弧形端面4上，相错设置，使得带有间隙6除水的面积得以增加。切线刮刀2和多孔刮刀3均安装在刀架上，刀架上设有气缸驱动装置，气缸驱动装置能够将切线刮刀2和多孔刮刀3紧压在真空伏辊I外周，切线刮刀2和多孔刮刀3和宽度均与真空伏辊I轴向长度匹配。沿真空伏辊I外周旋转方向依次设置切线刮刀2和多孔刮刀3，这样分级进行除水动作，取出更加彻底。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】1.一种带有双刮刀的真空伏辊，包括:真空伏辊，以及紧贴所述真空伏辊外周设置的切线刮刀和多孔刮刀，其特征在于，所述切线刮刀的刃部逆着所述真空伏辊的旋转方向设置，所述切线刮刀的刃部与所述真空伏辊外周相切，所述多孔刮刀紧贴所述真空伏辊的端部为与所述真空伏辊外周相匹配的弧形端面。2.根据权利要求1所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述切线刮刀的刃部与所述真空伏辊最下部侧边缘相切，切线为水平方向。3.根据权利要求1所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述弧形端面紧贴所述真空伏辊侧边，切线为竖直方向。4.根据权利要求1或3所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述弧形端面上设有若干个均匀排布的吸水孔，所述吸水孔通过多孔刮刀内部连通到出水孔。5.根据权利要求4所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述吸水孔与所述真空伏辊外周紧贴处为吸水孔的孔口，所述孔口周向一圈部分面积紧贴所述真空伏辊，部分面积与所述真空伏辊之间存在间隙。6.根据权利要求5所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述间隙与其对顶的孔口排布的位置与真空伏辊旋转方向一致。7.根据权利要求5所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述吸水孔设有两排，且相错排列在所述弧形端面上。8.根据权利要求1所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述切线刮刀和所述多孔刮刀均安装在刀架上，所述刀架上设有气缸驱动装置，所述气缸驱动装置能够将所述切线刮刀和所述多孔刮刀紧压在所述真空伏辊外周。9.根据权利要求1所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:所述切线刮刀和所述多孔刮刀和宽度均与所述真空伏辊轴向长度匹配。10.根据权利要求1所述的带有双刮刀的真空伏辊，其特征在于:沿所述真空伏辊外周旋转方向依次设置所述切线刮刀和所述多孔刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有双刮刀的真空伏辊，包括：真空伏辊，以及紧贴所述真空伏辊外周设置的切线刮刀和多孔刮刀，其特征在于，所述切线刮刀的刃部逆着所述真空伏辊的旋转方向设置，所述切线刮刀的刃部与所述真空伏辊外周相切，所述多孔刮刀紧贴所述真空伏辊的端部为与所述真空伏辊外周相匹配的弧形端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32