一种用于凹印机的二维码检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于凹印机的二维码检测装置，包括摄像机、检测编码器、色标传感器、检测工控PLC、第一PC机、网络交换机、第二PC机和剔片机，所述检测编码器、色标传感器和第一PC机和剔片机均与检测工控PLC相连接，所述摄像机、检测编码器和色标传感器均在凹印机最后一个印刷色组的导辊一侧并朝向印刷色组，所述第一PC机通过网络交换机与第二PC机相连接，第二PC机与凹印机上的二维码印刷装置相连接，所述第一PC机还与摄像机相连接，所述剔片机用于剔除凹印机收纸单元上的不合格包装印刷品。本装置用于高速轮转凹印机，其可以使常规的高速轮转凹印机实现二维码高速在线检测功能，及时剔除二维码读取不合格的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草包装印刷机械领域，尤其涉及一种用于凹印机的二维码检测 目.0
技术介绍
在烟草包装印刷领域，目前大部分包装印刷品仍然使用传统的条形码作为产品信息识别代码。条形码虽然能够采用高速(约200?250米/分钟)轮转凹印机印刷，且印刷后识别准确率高，但由于条形码本身存储信息能力的限制，越来越难以满足生产企业和消费者的需求。随着技术的进步，出现了二维码这种新的事物，二维码的存储信息量大，具有编码密度高、编码范围广、容错能力强、译码可靠性高等特点。通过获取的二维码信息可以协助解决产品销售窜货流向管控、动态库存、物流数据控制、问题产品质量追溯、快速召回等问题，帮助消费者提供有效的产品及企业信息、提供产品对应的物流轨迹。虽然二维码具有很多优点，但是目前还没有广泛应用于包装印刷品，其中一个主要的原因就是二维码在高速(约200?250米/分钟)印刷情况下难以确保印刷定位精度和识别准确度，降低了产品的生产效率，难以应用于大批量、高速印刷的包装印刷品，因此需要能够及时检测二维码印刷情况的检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种工作可靠、能用于高速轮转凹印机的二维码检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种用于凹印机的二维码检测装置，所述凹印机包括二维码印刷装置、收纸单元和多个印刷色组，所述二维码印刷装置安装在中间位置的印刷色组上，所述印刷色组上均设有用于传送包装印刷品的导辊，所述收纸单元在最后一个印刷色组的后方，所述二维码检测装置包括摄像机、检测编码器、色标传感器、检测工控PLC、第一 PC机、网络交换机、第二 PC机和剔片机，所述检测编码器、色标传感器、第一 PC机和剔片机均与检测工控PLC相连接，所述摄像机、检测编码器和色标传感器均在最后一个印刷色组的导辊一侧并朝向印刷色组，所述第一 PC机通过网络交换机与第二 PC机相连接，第二 PC机与所述二维码印刷装置相连接，所述第一 PC机还与摄像机相连接，所述剔片机用于剔除收纸单元上的不合格包装印刷品。优选地，所述检测工控PLC、第一 PC机和网络交换机均安装在凹印机最后一个印刷色组上。优选地，所述摄像机、检测编码器和色标传感器均可拆卸的安装在一支架上。如上所述，本技术一种用于凹印机的二维码检测装置，具有以下有益效果:本装置用于高速轮转凹印机，其可以使常规的高速轮转凹印机实现二维码高速在线检测功能。包装印刷品在高速(约200?250米/分钟)轮转凹印印刷过程中，本装置能够自动采集包装印刷品上的二维码信息，实时与二维码堆栈数据进行比对，及时剔除二维码不合格的包装印刷品。【附图说明】图1为凹印机的结构图。图2为本技术的结构原理图。图中:1 凹印机2 二维码印刷装置3 收纸单元4 印刷色组41导辊51摄像机52检测编码器53色标传感器54检测工控PLC55第一 PC机56网络交换器57第二 PC机58剔片机6 支架【具体实施方式】说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图2所示，本技术一种用于凹印机的二维码检测装置，所述凹印机I包括二维码印刷装置2、收纸单元3和多个印刷色组3，所述二维码印刷装置2安装在中间位置的印刷色组4上，所述印刷色组4上均设有用于传送包装印刷品的导辊41，所述收纸单元3在最后一个印刷色组4的后方。所述二维码检测装置包括摄像机51、检测编码器52、色标传感器53、检测工控PLC54、第一 PC机55、网络交换机56、第二 PC机57和剔片机58，所述检测编码器52、色标传感器53、第一 PC机55、剔片机58均与检测工控PLC54相连接，所述摄像机51、检测编码器52和色标传感器53的检测头或者扫面部分均在最后一个印刷色组4的导辊41 一侧，并朝向印刷色组4，所述第一 PC机55通过网络交换机56与第二 PC机57相连接，第二 PC机57与所述二维码印刷装置2相连接，所述第一 PC机55还与摄像机51相连接；所述剔片机58用于剔除收纸单元3上的不合格包装印刷品，所述剔片机58可以安装在收纸单元3上，也可以安装在收纸单元3附近。在本实施例中，为了节省空间、便于安装拆卸，所述检测工控PLC54、第一 PC机55和网络交换机56均安装在凹印机I最后一个印刷色组4上。为了增加本装置的灵活性，所述摄像机51、检测编码器52和色标传感器53均可拆卸的安装在一支架6上。进一步地，所述支架6上设有横轴，所述摄像机51、检测编码器52和色标传感器53分别通过一套环与支架6相连接，所述套环可以在横轴上横向移动，工作人员可以根据实际情况来调整摄像机51、检测编码器52和色标传感器53的位置，非常方便。此外，所述支架6可以固定安装在所述印刷色组4上，以进一步保证摄像机41、检测编码器42和色标传感器53的工作稳定性。本技术的工作原理是:工作开始后，所述摄像机51、检测编码器52和色标传感器53开始对导辊41传送的包装印刷品进行数据采集。所述摄像机51拍摄包装印刷品上的二维码数据，并高速回传给第一 PC机55。为了保证拍摄的光线充足，使用照明光源从摄像机51侧面约20度的位置照射包装印刷品表面，确保摄像头检测准确。所述检测编码器52用于采集包装印刷品的纸张速度信号，以确保摄像机51工作频率与纸张速度同步。所述色标传感器53用于自动采集包装印刷品上的印刷色彩套准标记信号，确保二维码喷墨印刷位置与包装印刷品图案的套准，即确保摄像机51能拍摄到完整的二维码图像。检测编码器52和色标传感器53的信号被检测工控PLC54处理后传给第一 PC机。所述摄像机51的拍摄数据会传给第一 PC机55，而此时检测编码器52和色标传感器53的信号被检测工控PLC54处理后也已经传给第一 PC机55。通过第一 PC机55将拍摄的二维码信息与给定产品用二维码堆栈数据进行对比，将合格的二维码数据保存，构建以生产班次为单位的数据库。在班次生产结束后，第一 PC机55 —方面将摄像机51拍摄到的不合格包装印刷品信息传给检测工控PLC54，当检测工控PLC54收到第一 PC机55传来的不合格信息后，其控制剔片机58将不合格的二维码包装印刷品以及与给定包装印刷品用二维码堆栈数据不相符合的二维码包装印刷品在收纸前予以剔除；另一方面，第一 PC机55通过网络交换机56将合格的包装印刷品信息、包装印刷品的纸张速度信息和印刷色彩套准标记信息全部传给第二 PC机57，第二 PC机57再将这些信息传给二维码印刷装置2，二维码印刷装置2根据传来的信息来调整喷码速度、喷码位置等。综上所述，本技术一种用于凹印机的二维码本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凹印机的二维码检测装置，所述凹印机(1)包括二维码印刷装置(2)、收纸单元(3)和多个印刷色组(4)，所述二维码印刷装置(2)安装在中间位置的印刷色组(4)上，所述印刷色组(4)上均设有用于传送包装印刷品的导辊(41)，所述收纸单元(3)在最后一个印刷色组(4)的后方，其特征在于：所述二维码检测装置包括摄像机(51)、检测编码器(52)、色标传感器(53)、检测工控PLC(54)、第一PC机(55)、网络交换机(56)、第二PC机(57)和剔片机(58)，所述检测编码器(52)、色标传感器(53)、第一PC机(55)和剔片机(58)均与检测工控PLC(54)相连接，所述摄像机(51)、检测编码器(52)和色标传感器(53)均在最后一个印刷色组(4)的导辊(41)一侧并朝向印刷色组(4)，所述第一PC机(55)通过网络交换机(56)与第二PC机(57)相连接，第二PC机(57)与所述二维码印刷装置(2)相连接，所述第一PC机(55)还与摄像机(51)相连接，所述剔片机(58)用于剔除收纸单元(3)上的不合格包装印刷品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晁红风，崔茂良，马文渊，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，上海烟草包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31