一种玻璃切割机刀盒的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，该机构包括机架、X向移动机构、Y向移动机构和刀盒，X向移动机构和Y向移动机构安装在机架上；Y向移动机构包括刀盒移动安装板、Y向移动伺服电机和Y向移动桥架，刀盒和Y向移动伺服电机安装在刀盒移动安装板上，Y向移动伺服电机驱动刀盒移动安装板实现刀盒Y向移动；X向移动机构包括对称安装在机架两侧的X向移动导轨、X向移动伺服电机和桥架安装板，桥架安装板与X向移动伺服电机连接；桥架安装板与Y向移动桥架相连。本实用新型专利技术利用两个伺服电机驱动的X向移动机构以及更合理的导轨安装调整方式，使刀盒切割时能在X向和Y向快速移动切割，切割精度更高，性能更优越。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃切割设备，尤其是适用于一种玻璃切割机刀盒的驱动机构。
技术介绍
目前国内玻璃加工行业的自动化程度越来越高，在玻璃切割方面对于自动切割机切割的精度和速度也提出了更高的要求。但是，行业中现有玻璃切割设备X向移动大多采用单电机驱动，驱动部分机械结构复杂，加工调整困难，且切割速度低，切割精度不高。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点和不足，本技术提供了一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，能使刀盒在X向、Y向快速移动切割，切割精度更高，结构设计更加优越。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，包括机架、X向移动机构、Y向移动机构和刀盒，所述X向移动机构和Y向移动机构安装在机架上；所述Y向移动机构包括刀盒移动安装板、Y向移动伺服电机和Y向移动桥架，所述刀盒和Y向移动伺服电机安装在刀盒移动安装板上，刀盒移动安装板位于Y向移动桥架上，所述Y向移动伺服电机驱动刀盒移动安装板实现刀盒在Y向的移动；所述X向移动机构包括对称安装在机架两侧的X向移动导轨、X向移动伺服电机和桥架安装板，桥架安装板与X向移动伺服电机连接；所述桥架安装板与Y向移动桥架相连。所述机架的两侧还分别安装有X向轨道调整板和X向轨道连接板；x向轨道调整板与所述X向移动导轨的底部连接处设有调高螺栓，X向轨道连接板与所述X向移动导轨的侧面连接。所述X向移动导轨由H型钢加工而成，设有圆柱形导轨和X向移动齿条，所述X向移动齿条与X向移动伺服电机的齿轮相嗤合。进一步地，所述桥架安装板设有两个圆弧轴承和两个偏心随动轴承，圆弧轴承与圆柱形导轨的上表面相接触，偏心随动轴承与圆柱形导轨的下表面相接触。所述Y向移动桥架由H型钢加工而成，设有线性导轨和Y向移动齿条，线性导轨通过滑块与所述刀盒移动安装板滑动连接。进一步地，所述X向移动伺服电机采用两个。本技术具有的有益效果如下:(I)本技术的X向和Y向移动机构的结构设计，使得玻璃切割机刀盒能在X向和Y向移动切割，设计更加优越。(2)本技术利用两个伺服电机驱动的X向移动机构，以及更加合理的导轨安装调整方式，使得玻璃切割机刀盒切割动作时的移动速度更快，切割精度更高。(3)本技术的机架上设有X向轨道调整板，X向轨道连接板，用于调整两个X向移动导轨的高度和平行度，使得本技术的刀盒在切割时更加方便。(4)本技术不但结构简单合理，安装使用方便；而且可以随时替换和调节刀盒，整个装置使用寿命长，有效地提高了生产加工效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的X向移动机构的结构示意图；图3是本技术的Y向移动机构的结构示意图；其中，1-机架；2-X向移动机构；3-Y向移动机构；4_刀盒；5_Χ向轨道调整板；6_Χ向轨道连接板；7-Χ向移动导轨；8-Χ向移动伺服电机；9_桥架安装板；10_圆柱形导轨；Il-X向移动齿条；12-线性导轨；13-Υ向移动齿条；14-刀盒移动安装板；15-Υ向移动伺服电机；16-Υ向移动桥架；17_圆弧轴承；18-偏心随动轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，包括机架1、Χ向移动机构2、Υ向移动机构3和刀盒4。其中，X向移动机构2、Υ向移动机构3和刀盒4安装在机架I上；刀盒4与Y向移动机构3连接，由Y向移动伺服电机15驱动刀盒在Y向的移动'Y向移动机构3与X向移动机构2连接，X向移动机构2由两台X向移动伺服电机8驱动，最终来驱动刀盒4在X向的移动。如图2和图3所示，机架I的两侧分别安装有X向轨道调整板5和X向轨道连接板6，用于调整两个X向移动导轨7的高度和平行度。X向轨道调整板5和X向轨道连接板6将X向移动导轨7连接于机架I上，X向轨道调整板5与X向移动导轨7的底部连接处设有调高螺栓，用于调整两根X向移动导轨7在水平方向的高度，X向轨道连接板6与X向移动导轨7的侧面连接。X向移动机构2包括对称安装在机架两侧的X向移动导轨7、X向移动伺服电机8和桥架安装板9。其中，X向移动导轨7由H型钢加工，设有圆柱形导轨10和X向移动齿条11，分别用于刀盒在X方向移动的导向和传动。每个桥架安装板9设有两个圆弧轴承17和两个偏心随动轴承18，圆弧轴承17与圆柱型导轨10的上表面相接触，偏心随动轴承18通过偏心调整结构与圆柱型导轨10的下表面相接触。桥架安装板9与X向移动伺服电机8连接，装有齿轮的X向移动伺服电机8与X向移动齿条11相啮合。关于Y向移动机构，包括刀盒移动安装板14、Y向移动伺服电机15和Y向移动桥架16，刀盒移动安装板14和Y向移动伺服电机15位于Y向移动桥架16上。其中，Y向移动桥架16由H型钢加工，设有线性导轨12和Y向移动齿条13。刀盒4通过刀盒移动安装板14与Y向移动机构3连接，刀盒移动安装板14通过滑块与线性导轨12滑动连接，Y向移动伺服电机15驱动刀盒移动安装板14来实现刀盒4在Y向的移动，刀盒4可以用于切割玻璃。Y向移动桥架16与两块桥架安装板9相连，两台X向移动伺服电机8同时驱动Y向移动桥架16在X方向移动，这样可以实现刀盒4在X向的移动。以上所述仅为本技术所述机构的一个优选例实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括机架、X向移动机构、Y向移动机构和刀盒，所述X向移动机构和Y向移动机构安装在机架上；所述Y向移动机构包括刀盒移动安装板、Y向移动伺服电机和Y向移动桥架，所述刀盒和Y向移动伺服电机安装在刀盒移动安装板上，刀盒移动安装板位于Y向移动桥架上，所述Y向移动伺服电机驱动刀盒移动安装板实现刀盒在Y向的移动；所述X向移动机构包括对称安装在机架两侧的X向移动导轨、X向移动伺服电机和桥架安装板，桥架安装板与X向移动伺服电机连接；所述桥架安装板与Y向移动桥架相连。2.如权利要求1所述的一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述机架的两侧还分别安装有X向轨道调整板和X向轨道连接板；x向轨道调整板与所述X向移动导轨的底部连接处设有调高螺栓，X向轨道连接板与所述X向移动导轨的侧面连接。3.如权利要求1或2所述的一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述X向移动导轨由H型钢加工而成，设有圆柱形导轨和X向移动齿条，所述X向移动齿条与X向移动伺服电机的齿轮相嗤合。4.如权利要求3所述的一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述桥架安装板设有两个圆弧轴承和两个偏心随动轴承，圆弧轴承与圆柱形导轨的上表面相接触，偏心随动轴承与圆柱形导轨的下表面相接触。5.如权利要求1或2所述的一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述Y向移动桥架由H型钢加工而成，设有线性导轨和Y向移动齿条，线性导轨通过滑块与所述刀盒移动安装板滑动连接。6.如权利要求1所述的一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述X向移动伺服电机采用两个。【专利摘要】本技术提供一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，该机构包括机架、X向移动机构、Y向移动机构和刀盒，X向移动机构和Y向移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃切割机刀盒的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括机架、X向移动机构、Y向移动机构和刀盒，所述X向移动机构和Y向移动机构安装在机架上；所述Y向移动机构包括刀盒移动安装板、Y向移动伺服电机和Y向移动桥架，所述刀盒和Y向移动伺服电机安装在刀盒移动安装板上，刀盒移动安装板位于Y向移动桥架上，所述Y向移动伺服电机驱动刀盒移动安装板实现刀盒在Y向的移动；所述X向移动机构包括对称安装在机架两侧的X向移动导轨、X向移动伺服电机和桥架安装板，桥架安装板与X向移动伺服电机连接；所述桥架安装板与Y向移动桥架相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张石成，徐栋，夏伟，陈喜来，孙祥军，蒋杰，
申请(专利权)人：南京仁义镀膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32