本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域中的分散机，其目的在于提供一种搅拌叶片高度可调、搅拌效率高的用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机。其技术方案为：包括底座、顶板以及用于连接底座和顶板的连接板，顶板上连接有液压缸，液压缸的驱动轴末端连接有升降台；升降台上连接有驱动电机，驱动电机输出轴末端连接有搅拌轴，搅拌轴末端连接有搅拌叶片；搅拌叶片包括自上而下依次设置的螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮，螺旋型叶片螺旋环绕在搅拌轴的外表面上，锯齿圆盘式叶轮固定连接于搅拌轴底部。本实用新型专利技术适用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂料生产
，涉及一种涂料分散机，特别涉及一种用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机。
技术介绍
涂料分散机是涂料生产过程中的重要组成部分，在涂料生产时需要使用分散机对涂料进行分散处理，使涂料被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机主要由动力系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，搅拌系统伸入涂料罐内，使搅拌系统的搅拌轴旋转来搅动涂料以达到分散的目的。但由于搅拌装置的搅拌速度受到限制，不能较快地完成分散工作，使得涂料生产中分散这一环节花费的时间较多，分散效率低下。为解决这一技术问题，申请号为201320584190.7的技术专利公开了一种油漆分散机，其包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上设置有搅拌装置，并且所述搅拌装置伸入至分散桶内，所述底座上设置有转盘，所述转盘由驱动装置驱动其旋转，所述分散桶固定于所述转盘上，并且所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。该分散机将分散桶固定于转盘上，当转盘旋转时带动分散桶旋转，搅拌装置同时旋转进行搅拌，而且转盘与搅拌装置的旋转方向相反，在不提升搅拌装置旋转速度的基础上，将搅拌装置与油漆本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌装置与分散桶二者反向旋转使油漆更快地进行分散处理，提高了分散效率。该油漆分散机仍可用于分散涂料，但是，分散桶内油漆的液位高度并不是保持在某一高度值，其根据加入分散桶内油漆的量不同使得分散桶内油漆的液位高度不一样，而搅拌装置对油漆的分散效果与搅拌叶片浸入油漆的深度有着极其重要的关联，搅拌叶片浸入油漆的深度不能过高或者过低，因而上述油漆分散机的搅拌装置的高度不能根据分散桶内油漆的液位高度做出调整，其使用范围受到一定限制，且搅拌效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述油漆分散机存在的问题，提供一种搅拌叶片高度可调、搅拌效率高的用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机，包括底座、顶板以及用于连接底座和顶板的连接板，其特征在于，所述顶板上连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴末端连接有升降台；所述升降台上连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端连接有搅拌叶片；所述搅拌叶片包括自上而下依次设置的螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮，所述螺旋型叶片螺旋环绕在搅拌轴的外表面上，所述锯齿圆盘式叶轮固定连接于搅拌轴底部。该分散机工作时，驱动电机驱动搅拌轴转动，转动的搅拌轴带动搅拌轴末端的搅拌叶片绕搅拌轴的轴线转动，从而不断地搅动分散桶内的涂料，使颜料和部分漆料混合成颜料色浆半成品。由于分散桶内涂料的添加量不同使得涂料的液位有时较高有时较低，因而需不断调节搅拌轴末端搅拌叶片的位置，从而对分散桶内的涂料进行有效搅拌；当需要调节升降台的高度时，启动液压缸，使液压缸的驱动轴向下延伸（或向上收缩），对应地驱动升降台下降（或上升），使搅拌叶片的高度降低（或升高），从而适应不同液位高度的涂料。作为本技术的优选方案，所述顶板上设有至少三个液压缸，至少三个液压缸在顶板上呈圆周均匀分布。作为本技术的优选方案，所述锯齿圆盘式叶轮底部沿锯齿圆盘式叶轮的圆周方向均布有若干叶片。作为本技术的优选方案，所述叶片相对于锯齿圆盘式叶轮圆周切线偏转角度α为30度至60度，且相邻两叶片的偏转角度相反。作为本技术的优选方案，所述螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮的外表面均设有一层厚度为1mm至3mm的耐磨涂层。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在顶板上固定设置液压缸，并通过液压缸控制升降台的高度，从而间接控制搅拌叶片的高度位置，因而可根据分散桶内涂料的液位高度调整搅拌叶片的位置，使搅拌叶片浸入涂料的深度在某一固定值附近，从而提高对不同液位高度的涂料的分散效果，提高分散机的适用范围；且搅拌叶片采用螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮相结合，叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，在叶轮边缘2.5—5cm处形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中，使得搅拌更加均匀，搅拌效果更好。2、本技术中，顶板上设置至少三个液压缸，且多个液压缸在顶板上呈圆周均匀分布，提高了升降台与顶板之间连接的稳定性，有效避免因驱动电机工作造成的震动导致升降台与顶板之间连接的破坏。3、本技术中，叶片相对于锯齿圆盘式叶轮圆周切线偏转一定角度，且相邻两叶片的偏转角度相反，任何一个叶片与相邻的叶片偏转角度都相反，这样就使得旋转涂料的液体相湍流进行转变，涂料的流向不定，同一旋转面上的流速也不相同，从而提高对涂料的搅拌效力，涂料的搅拌更加充分均匀。4、本技术结合超音速喷涂技术、涂层组织结构和表面微造型技术，在螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮的外表面上获得了表面涂层组织结构致密、均匀并充分发挥涂层表层润滑相和涂层表面的纹理耦合的低摩擦效能的低摩擦耐磨涂层，最终达到螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮具有高耐磨的效果，延长其使用寿命。附图说明 图1是本技术的结构示意图；图2为本技术中锯齿圆盘式叶轮的结构示意图；图3为图1的A向视图；图中标记：1—底座，2—连接板，3—顶板，4—液压缸，5—驱动轴，6—升降台，7—驱动电机，8—轴承，9—搅拌轴，10—螺旋型叶片，11—锯齿圆盘式叶轮，12—叶片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机，包括底座1、顶板3和连接板2，该连接板2两端分别连接底座1和顶板3。顶板3上连接有液压缸4，该液压缸4可设置多个，本实施例中液压缸4设置三个，且三个液压缸4在顶板3上呈圆周均布。三个液压缸4的驱动轴5末端均连接有升降台6，当液压缸4驱动驱动轴5向下延伸（或向上收缩）时，对应地驱动升降台6下降（或上升）。升降台6上连接有驱动电机7，该驱动电机7可设置在升降台6的顶面或底面，但本实施例中，驱动电机7设置在升降台6的顶面上。驱动电机7的输出轴与搅拌轴9连接，搅拌轴9通过轴承8穿过升降台6并由驱动电机7驱动沿搅拌轴9的轴线转动。搅拌轴9末端连接有搅拌叶片，当驱动电机7驱动搅拌轴9转动时，搅拌轴9上的搅拌叶片随搅拌轴9一起转动。本实施例中，搅拌叶片采用锯齿圆盘式叶轮11，锯齿圆盘式叶轮11的直径与分散桶的直径大小有直接关系，且分散桶的直径D1为锯齿圆盘式叶轮11直径D2的2.8至4倍（即，D1=2.8-4D2），本实施例中，分散桶的直径D1为锯齿圆盘式叶轮11直径D2的2.8倍（即，D1=2.8D2）。锯齿圆盘式叶轮11的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机，包括底座（1）、顶板（3）以及用于连接底座（1）和顶板（3）的连接板（2），其特征在于，所述顶板（3）上连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的驱动轴（5）末端连接有升降台（6）；所述升降台（6）上连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴末端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）末端连接有搅拌叶片；所述搅拌叶片包括自上而下依次设置的螺旋型叶片（10）和锯齿圆盘式叶轮（11），所述螺旋型叶片（10）螺旋环绕在搅拌轴（9）的外表面上，所述锯齿圆盘式叶轮（11）固定连接于搅拌轴（9）底部。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机，包括底座（1）、顶板（3）以及用于连接底座（1）和顶板（3）的连接板（2），其特征在于，所述顶板（3）上连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的驱动轴（5）末端连接有升降台（6）；所述升降台（6）上连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴末端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）末端连接有搅拌叶片；所述搅拌叶片包括自上而下依次设置的螺旋型叶片（10）和锯齿圆盘式叶轮（11），所述螺旋型叶片（10）螺旋环绕在搅拌轴（9）的外表面上，所述锯齿圆盘式叶轮（11）固定连接于搅拌轴（9）底部。
2.根据权利要求1所述的用于生产UV水性纳米涂料的液压升降式分散机，其特征在于，所述顶板（3）上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占奎，
申请(专利权)人：四川南方涂料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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