一种摆动式切割工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动式切割工具，上刀片和动力输出轴之间的位置设有上下贯穿机壳的定位柱，定位柱与一摆动杆中部的定位孔相套接；所述摆动杆的一端为从动端，连接上刀片，另一端为主动端，主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的轴线平行；开口与一个球形或圆柱形的摆珠滑动连接，摆珠的直径与开口的圆柱面所在圆的直径相等，摆珠上设有连接孔，连接孔的轴线通过摆珠的球心或与摆珠的圆柱轴线相交，连接孔内套接有偏心轴的一端，偏心轴的另一端与所述动力输出轴固定连接，偏心轴的轴线与动力输出轴的轴线平行。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，噪音小、抖动小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具，尤其是一种电动的摆动式切割工具。
技术介绍
现有纺织、地毯、畜牧等领域使用的剪毛工具，多使用电动剪毛机工具，它的基本工作结构是一个交替通、断电的电磁铁，带动一个传动铁片作横向摆动，从而带动传动铁片另一端的刀片作横向往复运动。中国专利文献CN2342945Y“理发剪毛机”公开了一种用于理发和剪毛的工具，它的上机壳1和下机壳4对合后用螺钉紧固在一起,上刀片12和下刀片11安装在下机壳4的前端,电动机5通过联轴器3、减速器2带动偏心轮15旋转,拨叉13的一端和偏心轮15的外圆相接触,另一端插入上刀片12的孔中,偏心轮15旋转时,使拨叉13作以销钉14轴线为中心的摆动,带动上刀片12往复剪切运动。这种结构的电动剪毛机使用时噪声大，而且调整困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有电动剪毛机结构复杂，噪音大，抖动感强，操作不稳定，从而提供一种结构简单，噪音小、抖动小的电动摆动式切割工具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种摆动式切割工具，包括机壳，机壳前部设有上刀片和下刀片，机壳内设有动力设备，动力设备设有动力输出轴，所述机壳内上刀片和动力输出轴之间的位置设有上下贯穿机壳的定位柱，定位柱与一摆动杆中部的定位孔相套接；所述摆动杆的一端为从动端，连接上刀片，另一端为主动端，主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的轴线平行；开口与一个球形或圆柱形的摆珠滑动连接，摆珠的直径与开口的圆柱面所在圆的直径相等，摆珠上设有连接孔，连接孔的轴线通过摆珠的球心或与摆珠的圆柱轴线相交，连接孔内套接有偏心轴的一端，偏心轴的另一端与所述动力输出轴固定连接，偏心轴的轴线与动力输出轴的轴线平行。在本方案中，设计了一个摆动杆，摆动杆中部设定位孔，套接在定位杆上，用来将从一端动力设备传来的动力传递到另一端的上刀片。当本方案中的动力输出轴开始转动时，带动偏心轴一起转动，偏心轴上的摆珠开始绕动力输出轴公转，这种公转通过紧贴摆珠的C形或U形圆柱面的开口，对摆动杆的主动端产生周期性的向左或向右的推力，通过摆动杆将摆动传递到另一端的上刀片；由于C形或U形开口的圆柱面紧密贴合摆珠的球面或圆柱面，因而两者之间不会产生撞击噪音。动力输出轴不停旋转，摆珠就不停的往复公转，通过摆动杆传递到上刀片，最终形成上刀片相对下刀片的往复运动。同时摆珠与C形或U形开口的圆柱面之间的这种紧贴设计有利于相对运动的摆珠和摆动杆平稳运动，大大减少了部件在高频率运转时的抖动感，有助于使用者的平稳操作，提升剪切质量。本设计使用了一个摆动杆来传递电机动力，结构简单，部件数量得到充分的精简，对控制成本、减少装配步骤、延长整机使用寿命、方便零件替换，均有益处。作为优选，所述摆动杆被动端的左右两侧表面为弧形凸起，所述上刀片上设有与摆动杆被动端形状匹配的凹坑，凹坑侧壁与摆动杆被动端的左右两侧表面相对应，与摆动杆被动端形成卡接关系。采用弧形凸起和弧形凹陷匹配，使摆动杆的被动端与上刀片之间的接触成为了弧面与弧面的接触，这样的接触面具有良好的滑动效果，没有撞击感，能进一步减少因部件高频撞击所产生的噪音。作为优选，所述摆动杆被动端上设有上刀片定位孔，所述上刀片上设有上刀片定位柱，两者构成套接关系。通过套接的孔柱关系来连接摆动杆被动端和上刀片定位孔，这种连接方式更为简单直接，对部件的制造精度要求更低，成本更低，同样能起到很好的减噪效果，在控制上刀片减少抖动上也有不错的效果。作为优选，所述定位孔的轴线与所述动力输出轴的轴线垂直。本技术的摆动式切割工具动力来源于动力设备，要通过套接在定位孔上的摆动杆传递到上刀片。只有当定位孔的轴线与所述动力输出轴的轴线垂直，才能使动力输出轴的旋转最大程度的转化为摆珠的绕电机轴的公转，才能最大程度的带动摆动杆形成左右摆动，才能在动力传输过程中损耗更少，彼此撞击的可能性更小，噪音更少，抖动更少。作为优选，所述动力设备为多档变速电机。为了适应不同的待剪毛发的密度，本方案选用多档变速电机。综上所述，本技术的有益效果是：结构简单，噪音小、抖动小。附图说明图1是本技术的一种结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是本技术中偏心轴、摆珠、摆动杆、上刀片的一种连接关系示意图，图4是本技术中偏心轴、摆珠、摆动杆、上刀片的另一种连接关系示意图。其中：1上刀片，2下刀片，3机壳，4定位柱，5摆动杆，6摆珠，7偏心轴，8动力设备，9控制开关，41定位孔，42主动端，43从动端，61连接孔，81动力输出轴。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1、图2所示的实施例1中，一种摆动式切割工具，外面包有一个上下对分的机壳3，机壳前部设有上刀片1和下刀片2，两者间的刀口互相错位，机壳内的后部设有动力设备8，本实施例中使用的是多档变速电机，多档变速电机设有向前部伸出的电机轴81，多档变速电机的控制开关9设置在机壳上。如图3所示，机壳内上刀片后方、电机轴前方的空间内，设有一个上下贯穿机壳的定位柱4，定位柱与一摆动杆5中部的定位孔41相套接，定位孔的轴线与电机轴的轴线垂直。摆动杆的前端为从动端43，连接上刀片，后端为主动端42，主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形圆柱面的开口，本例选用的是横截面为C形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的轴线平行；开口内设有一个球形或圆柱形的摆珠6，本例选用的是球形的摆珠，摆珠上设有连接孔61，连接孔可以是通孔,也可以是盲孔，本例选用的是通孔，连接孔的轴线通过摆珠的球心，连接孔内套接有偏心轴7的一端，偏心轴的另一端与电机轴固定连接，偏心轴的轴线与电机轴的轴线平行；开口与摆珠滑动连接，摆珠的直径与开口的圆柱面所在圆的直径相等。本实施例的摆动式切割工具，在使用时，通过控制开关来打开多档变速电机，并调节电机转速到合适，此时电机轴旋转，带动连接在电机轴上的偏心轴旋转，从而带动球形摆珠绕电机轴公转，这种公转通过紧贴它的C形开口，对摆动杆的主动端产生周期性的向左或向右的推力，通过摆动杆将摆动传递到另一端的上刀片，从而使上刀片不断的往复摆动，与下刀片不断的形成剪切效应。实施例2如图1、图2所示的实施例2中，一种摆动式切割工具，外面包有一个上下对分的机壳3，机壳前部设有上刀片1和下刀片2，两者间的刀口互相错位，机壳内的后部设有动力设备8，本实施例中使用的是直流电机，电机设有向前部伸出的电机轴81，多档变速电机的控制开关9设置在机壳上。如图4所示，机壳内上刀片后方、电机轴前方的空间内，设有一个上下贯穿机壳的定位柱4，定位柱与一摆动杆5中部的定位孔41相套接，定位孔的轴线与电机轴的轴线垂直。摆动杆的前端为从动端43，连接上刀片，后端为主动端42，主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形圆柱面的开口，本例选用的是横截面为U形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动式切割工具，包括机壳（3），机壳前部设有上刀片（1）和下刀片（2），机壳内设有动力设备（8），动力设备设有动力输出轴（81），其特征是，所述机壳内上刀片和动力输出轴之间的位置设有上下贯穿机壳的定位柱（4），定位柱与一摆动杆（5）中部的定位孔（41）相套接；所述摆动杆的一端为从动端（43），连接上刀片，另一端为主动端（42），主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的轴线平行；开口与一个球形或圆柱形的摆珠（6）滑动连接，摆珠的直径与开口的圆柱面所在圆的直径相等，摆珠上设有连接孔（61），连接孔的轴线通过摆珠的球心或与摆珠的圆柱轴线相交，连接孔内套接有偏心轴（7）的一端，偏心轴的另一端与所述动力输出轴固定连接，偏心轴的轴线与动力输出轴的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种摆动式切割工具，包括机壳（3），机壳前部设有上刀片（1）和下刀片（2），机壳内设有动力设备（8），动力设备设有动力输出轴（81），其特征是，所述机壳内上刀片和动力输出轴之间的位置设有上下贯穿机壳的定位柱（4），定位柱与一摆动杆（5）中部的定位孔（41）相套接；所述摆动杆的一端为从动端（43），连接上刀片，另一端为主动端（42），主动端设有两个分叉，两个分叉之间形成具有横截面为C形或U形的开口，开口的圆柱面所在圆柱的轴线与所述定位柱的轴线平行；开口与一个球形或圆柱形的摆珠（6）滑动连接，摆珠的直径与开口的圆柱面所在圆的直径相等，摆珠上设有连接孔（61），连接孔的轴线通过摆珠的球心或与摆珠的圆柱轴线相交，连接孔内套接有偏心轴（7）的一端，偏心轴的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟丹，
申请(专利权)人：牟丹，
类型：新型
国别省市：浙江;33