本实用新型专利技术提供一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架上，其包括推针、推料气缸、滑块和底板，所述底板固定在所述机架上，所述滑轨固定安装在所述底板的上表面，所述滑块滑配在所述滑轨上，所述推料气缸通过安装座固定安装在所述底板上、且所述推料气缸的输出端与所述滑块连接，所述滑块上设有朝向所述安装座的调节螺栓，所述推针固定在所述滑块上、且所述推针的轴线平行于所述滑块的滑动方向。本实用新型专利技术全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴加工设备，特别涉及一种全自动轴加工装置推料机构。
技术介绍
我公司生产一种用于汽车的轴，其需要对轴端部进行加工，比如车外圆、钻孔、镗孔及攻丝，传统技术中有通过加工中心实现，但是成本大且上料不便，降低了生产效率，经济效益差，也有通过车床实现，但是存在多次对刀，累计误差大，影响产品质量，且需人工上料和下料，生产效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种能同时完成多道工序、自动上料和下料、产品质量好、效率高的全自动轴加工装置的推料机构。( 二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架I上，其包括推针21、推料气缸22、滑块23和底板26，所述底板26固定在所述机架I上，滑轨25固定安装在所述底板26的上表面，所述滑块23滑配在所述滑轨25上，所述推料气缸22通过安装座28固定安装在所述底板26上、且所述推料气缸22的输出端与所述滑块23连接，所述滑块23上设有朝向所述安装座28的调节螺栓29，所述推针21固定在所述滑块23上、且所述推针21的轴线平行于所述滑块的滑动方向。进一步的，还包括定料气缸41，所述定料气缸41的输出端设有橡胶定料块42，所述橡胶定料块42朝向所述推针21并于所述推针同轴。进一步的，还包括一接触开关201，所述接触开关安装在所述滑块23上且朝向所述安装座28。进一步的，所述底板上通过螺栓固定有至少两个导块202，所述导块202上开设有导孔，所述推针滑配在所述导孔内。进一步的，所述导孔内嵌套有护套，所述推针滑配在所述护套内。进一步的，所述推针21的头部为圆锥形；所述推针的尾部开设有螺纹，所述滑块23上开设有通孔，所述推针的尾部穿过所述通孔并通过两螺母固定。(三)有益效果本专利技术全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1为全自动轴加工装置的结构示意图；图2为本专利技术全自动轴加工装置推料机构的推料气缸的结构示意图；图3为全自动轴加工装置的料斗的结构示意图；图4为全自动轴加工装置的料斗的侧视图；图5为全自动轴加工装置的加工机构的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1?图5，本专利技术提供一种全自动轴加工装置，用于对轴进行一体式加工，包括机架1，及安装在机架I上的上料机构、夹料机构和定料机构，以下分别对各组件进行详细说明。机架I是安装基体，用于安装和支撑其他部件，其包括支撑平台和支腿。上料机构用于自动上料，即自动上待加工的轴，参阅图1至图4，安装在机架I上，其包括推针21、接触开关201、推料气缸22、滑块23、底板26和用于装料的料斗24，底板26固定在机架上，滑轨25固定安装在底板26的上表面，滑块23滑配在该滑轨25上，推料气缸通过安装座28固定安装在底板26上且推料气缸22的输出端与滑块23连接，用于驱动滑块在滑轨上移动，推针21固定在滑块23上、且推针21的轴线平行于滑块的滑动方向，料斗24的下端出口设有用于放轴的放料槽240，放料槽240位于推针21的运动路径上；滑块23上设有朝向安装座28的调节螺栓29 ;接触开关也安装在滑块23上且朝向安装座28 ;为了提高推杆的运动精度，避免其在工作中受力变形，在底板上通过螺栓固定有至少两个导块202，导块202上开设有导孔，在导孔内嵌套的护套，推针滑配在该护套内；本实施例中的推针21的头部为圆锥形；推针的尾部开设有螺纹，在滑块23上开设有通孔，推针的尾部穿过通孔并通过两螺母固定，其可根据需求调整推针的输出长度；料斗24包括倾斜设置的托料板241，其与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度，托料板241的上方中央设有挡板245，挡板245下底面与托料板241上表面之间形成用于放置轴的放料腔；托料板241的两侧向上折弯形成止挡部242，在托料板241的底部设有两支撑板243，同时在机架I的上表面开设有两滑槽101，支撑板243套设在滑槽内且可沿滑槽的长度方向移动，该结构能调节放料槽的宽度，以适应不同直径的轴；相应的，还设有一定位板，该定位板安装在机架I的上表面，定位板27与料斗的出口端之间存在有间隙，该间隙即为放料槽；在该定位板27上开设有第一条形槽271，第一条形槽的长度方向垂直于料斗，螺栓穿过第一条形槽并将定位板固定在机架上，其也可根据不同的需求进行调节；本实施例中的托料板241包括角钢和连接板244，在连接板244上沿长度方向开设有第二条形槽，角钢为两个且平行位于连接板244的两端，螺栓穿过第二条形槽并将角钢固定在连接板244上，其可调节两角钢之间的距离，以使其能适应不同长度的轴；为了提高智能度，减少工人劳动，在放料槽240的出口端设有计数传感器，使其能自动计数。夹料机构用于夹料，其包括能旋转的三爪卡盘，即具有旋转和夹紧功能，该三爪卡盘位于放料槽240的出口端且与放料槽同轴。加工机构用于轴加工，参阅图1和图5，其包括水平安装在机架I上的十字滑台32，十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台。工业上常常以横向表示X轴，另一个轴向就是Y轴。X轴的中点与Y轴重合时，外观上看起来是中文中的“十”字，在十字滑台32的上配设有驱动电机，十字滑台32的顶部固定有刀架31，在该刀架31上平行设置有至少两把可拆卸的刀具33，刀具33的轴线与三爪卡盘的轴线平行且位于同一水平面上，该刀具为车刀、钻头、镗刀、丝锥中的一种或多种。定料机构用于定料，S卩限定轴在三爪卡盘上的伸出距离，参阅图1，该定料机构包括定料气缸41，十字滑台位于定料气缸和夹料机构之间，定料气缸与三爪卡盘同轴，在定料气缸41的输出轴上固定有橡胶定料块42。在加工机构的右下方设有储料盘5，参阅图1，推针能将三爪卡盘上的轴推出至该储料盘内，以完成自动出料。为了提高整体安全性，在机架I上设有能罩住夹料机构和加工机构的保护罩(图中未示出)，该保护罩为滑动形式或转动形式。以下对该装置的工作原理做简单说明；工作前，根据轴的尺寸调整料斗的宽度一使其对应轴的长度；和放料槽的宽度一使其对应轴的直径；启动装置，装置复位；同时将待加工的轴放入料斗内，在重力作用下，位于最下端的轴自动落入放料槽内，此时，推料气缸动作，驱动推针将放料槽内的轴推入至三爪卡盘内，与此同时，定料气缸动作，使轴在推针和橡胶定料块之间完成定位，而后三爪卡盘夹紧，推料气缸和定料气缸复位，三爪卡盘转动，带动轴高速旋转，十字滑台驱动刀具运动，依次完成车外圆、钻孔、镗孔和攻丝能操作，完成机加工后，十字滑台复位，三爪卡盘停止转动并送开，推针将下一个轴推入，在第二个轴的推动下，将前一个完成加工的轴推入至储料盘内，以完成自动出料，以上完成一个工作循环。该全自动轴加工装置，结构简单，能对轴进行全自动一体式加工，能进行包括车外圆、钻端孔、镗孔、攻丝等，无需多次装夹，降低了累计误差，大大提高了产品精度和质量，并提高了工作效率；同时具有自动上料和下料功能，完成自动上料、加工及下料的流水式操作，降低了个人劳动强度，提高了生产效益。本专利技术全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架(1)上，其特征在于：包括推针(21)、推料气缸(22)、滑块(23)和底板(26)，所述底板(26)固定在所述机架(1)上，滑轨(25)固定安装在所述底板(26)的上表面，所述滑块(23)滑配在所述滑轨(25)上，所述推料气缸(22)通过安装座(28)固定安装在所述底板(26)上、且所述推料气缸(22)的输出端与所述滑块(23)连接，所述滑块(23)上设有朝向所述安装座(28)的调节螺栓(29)，所述推针(21)固定在所述滑块(23)上、且所述推针(21)的轴线平行于所述滑块的滑动方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱玲，
申请(专利权)人：宁波北仑烨峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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