幕墙驳接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙驳接件，包括主体、吊耳和连接件，所述主体包括主板，所述主板延伸出第一连接部，所述吊耳包括吊装部和连接于所述吊装部的第二连接部，所述吊装部上开设有通孔，所述第一连接部和所述第二连接部可转动的连接，所述主体与所述连接件连接，所述主体通过所述连接件与钢结构连接，所述吊耳的通孔用于安装幕墙。上述幕墙驳接件，主体和吊耳可转动的连接，通过转动吊耳，调节第一连接部和吊耳的通孔的轴向的相对位置，从而实现上述幕墙驳接件安装时的角度调节，如在圆弧观光电梯过或其他带有转角、圆弧的玻璃幕墙中，适应性强，能有效减小工程安装产生的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接结构，特别是涉及一种幕墙驳接件。
技术介绍
随着幕墙在建筑中的应用越来越广泛，驳接件是安装幕墙的一个重要的配件，为了适应不同安装情况的需要，如幕墙与建筑物的不同安装距离、在圆弧观光电梯或其他带有转角、圆弧的玻璃幕墙中，固定结构的驳接件适应性差、不能调节位置，在安装过程中会不可避免的产生安装误差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种适应性强、减小安装误差的幕墙驳接件。一种幕墙驳接件，包括主体、吊耳和连接件，所述主体包括主板，所述主板延伸出第一连接部，所述吊耳包括吊装部和连接于所述吊装部的第二连接部，所述吊装部上开设有通孔，所述第一连接部和所述第二连接部可转动的连接，所述主体与所述连接件连接，所述主体通过所述连接件与钢结构连接，所述吊耳的通孔用于安装幕墙。在其中一个实施例中，所述通孔为腰形通孔。在其中一个实施例中，所述第一连接部沿轴向开设有内孔，所述第一连接部和所述第二连接部通过所述内孔可转动的连接。在其中一个实施例中，所述第一连接部的内孔壁和所述第二连接部的外壁均设有螺纹，所述第一连接部和所述第二连接部通过螺纹连接。在其中一个实施例中，所述幕墙驳接件还包括紧固件，所述紧固件设于所述第二连接部上，所述紧固件可在所述第二连接部上沿轴向运动，所述紧固件可限制所述第一连接部和所述第二连接部轴向的相对运动。在其中一个实施例中，所述紧固件为螺母。在其中一个实施例中，所述连接件可拆卸地与所述主体连接，且所述连接件用于与钢结构焊接。 在其中一个实施例中，所述连接件包括底座、螺栓和螺母，所述螺栓设于所述底座上，所述主板上开设有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔，所述螺栓和所述螺母配合从而将所述主体与所述连接件固定。在其中一个实施例中，所述底座为矩形板状结构，所述连接孔位于所述主板的四个角的位置，对应地，所述螺栓位于所述底座的四个角的位置。在其中一个实施例中，所述主板远离所述第一连接部的一侧设有凹槽，所述凹槽容纳所述连接件。上述幕墙驳接件，主体和吊耳可转动的连接，通过转动吊耳，调节第一连接部和吊耳的通孔的轴向的相对位置，从而实现上述幕墙驳接件安装时的角度调节，如在圆弧观光电梯过或其他带有转角、圆弧的玻璃幕墙中，适应性强，能有效减小工程安装产生的误差。【附图说明】图1为本技术幕墙驳接件的一实施例的安装结构示意图；图2为图1所示的幕墙驳接件的分解结构示意图；图3为图1所示的幕墙驳接件的连接件的剖面图；图4为图1所示的幕墙驳接件的A向的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1和图2，一实施例的幕墙驳接件10，包括主体110、吊耳120和连接件130。主体110包括主板111，主板111的中心延伸出第一连接部112，吊耳120包括吊装部(图未标)和连接于吊装部的第二连接部122，吊装部上开设有通孔121，第一连接部112和第二连接部122可转动的连接，主体110与连接件130连接，主体110通过连接件130与钢结构20连接，吊装部通过通孔121安装幕墙。可以理解，第一连接部112也可不开设于主板111的中心。上述幕墙驳接件10中，主体110和吊耳120可转动的连接，通过转动吊耳120，调节第一连接部112和吊耳120的通孔121的轴向的相对位置，从而实现上述幕墙驳接件10安装时的角度调节，如在圆弧观光电梯过或其他带有转角、圆弧的玻璃幕墙中，适应性强，能有效减小工程安装产生的误差。继续参照图2，特别地，通孔121为腰形通孔。腰形通孔相比圆形孔，提供了一定的空间以供位置调整，此外腰形通孔的紧固简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。特别地，第一连接部112为圆柱体或方形柱体；在本实施例中，第一连接部112为方形柱体，第二连接部122为圆柱体。特别地，在本实施例中，第一连接部112沿轴向开设有内孔113，第一连接部112和第二连接部122通过内孔113可转动的连接。特别地，第一连接部112的内孔113壁和第二连接部122的外壁均设有螺纹，第一连接部112和第二连接部122通过螺纹连接。通过螺纹连接不仅简单方便、成本低廉，实现了主体110和吊耳120可转动的连接，而且通过螺纹固定可调节吊耳120和主体110的相对位置，从而实现上述幕墙驳接件10安装时的长度调节，如幕墙与建筑物的不同安装距离时适应性强，能有效减小工程安装产生的误差。特别地，在本实施例中，上述幕墙驳接件10还包括紧固件140，紧固件140设于第二连接部122上，紧固件140可在第二连接部122上沿轴向运动，紧固件140可限制第一连接部112和第二连接部122轴向的相对运动，进一步提高幕墙安装的稳固性。特别地，紧固件140为螺母，螺母与第二连接部122上的外螺纹配合，简单实用。具体的，紧固件140为六角螺母或圆形螺母。特别地，连接件130可拆卸地与主体110连接，且连接件130用于与钢结构20焊接。连接件130包括底座131、螺栓132和螺母133，螺栓132设于底座131上，主板111上开设有连接孔114，螺栓132穿过连接孔114，螺母133与螺栓132配合从而将主体110与连接件130固定。具体地，连接孔114为圆形孔。具体地，螺母133为盖形螺母，使上述幕墙驳接件10的外形美观。具体地，底座131为矩形板状结构，连接孔114位于主板111的四个角的位置，对应地，螺栓132位于底座131的四个角的位置。具体地，底座131的材质为碳钢，在雨棚及其他幕墙工程中钢结构20大多也为碳钢，如此可满足碳钢和碳钢钢结构20焊接的要求，不仅避免了钢结构20打孔以及幕墙驳接件10常用的不锈钢材质与碳钢钢结构20焊接繁琐的工艺，还可使安装工程简便，提高工作效率。参照图3，特别地，主板111远离第一连接部112的一侧设有凹槽115，凹槽115容纳连接件130。具体地，连接件130的螺栓132穿过连接孔114，底座131放置于凹槽115内，通过螺栓132将连接件130与主体110固定。安装时，底座131先与钢结构20或其他固定物焊接，再将底座131放置于凹槽115内，拧紧螺栓132使主体110固定在钢结构20或其他固定物上，不仅避免了钢结构20的打孔，且从外观上看连接件130被主体110包覆，达到上述幕墙驳接件10材质统一，结构美观的效果，如图4所示。更具体地，凹槽115的面积比底座131的面积大，使底座131与凹槽115壁之间留有缝隙，方便安装和拆卸。可以理解，也可设置为底座131恰好放置于凹槽115内。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幕墙驳接件，其特征在于，包括主体、吊耳和连接件，所述主体包括主板，所述主板延伸出第一连接部，所述吊耳包括吊装部和连接于所述吊装部的第二连接部，所述吊装部上开设有通孔，所述第一连接部和所述第二连接部可转动的连接，所述主体与所述连接件连接，所述主体通过所述连接件与钢结构连接，所述吊耳的通孔用于安装幕墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44