新型高效环保型采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效环保型采暖炉，其包括炉体。本实用新型专利技术的优点在于，增加了调风器，保证了燃烧过程中空气供应充分，使得烟煤经干馏气化所产生的煤气和干馏煤可以充分燃烧；通过干馏气化将烟煤中的煤气与烟煤分离，使煤气充分燃烧；干馏煤燃烧后产生的一氧化碳若燃烧不充分，在进入煤气燃烧室后可进行二次燃烧，使干馏煤更充分的燃烧；经干馏后的烟煤挥发份降低，燃烧后烟气中的游离碳和一氧化碳含量降低，不会产生黑烟，大大降低了废气对于环境的污染；加设分焰燃烧器、调风炉排和换热翅片烟管，可降低材质的耐高温性能，降低整体加工成本，充分利用燃料产生的热量，提高了换热效率，减少了热损失，增加了高温火焰辐射换热的面积。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种炉具，特别涉及一种新型高效环保型采暖炉。
技术介绍
:随着煤炭开采力度的加大，现今煤炭储量越来越小，煤炭价格逐渐走高，普通百姓采暖用煤的负担越来越重，为了减少采暖用煤购置费用，一些人不得不采购一些高挥发份、高灰份的劣质烟煤，传统炉具在这些劣质烟煤的燃烧时会产生大量的黑烟和一氧化碳，黑烟和一氧化碳直接排放到环境中，会造成严重的环境污染，而且传统炉具对于烟煤的燃烧不充分，燃料热效率低。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种能有效降低烟煤烟气中游离碳和一氧化碳的含量、使燃料充分燃烧、提高燃料热效率的新型高效环保型采暖炉。本技术由如下技术方案实施:新型高效环保型采暖炉，其包括炉体，所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体下方内部活动插接有储灰斗，所述储灰斗上方的所述炉体内壁上设有调风炉排，所述炉体上方的一侧侧壁上设有排烟口，所述排烟口与翅片换热烟管的烟气入口连通，所述翅片换热烟管的烟管进水管与烟管出水管置于所述炉体外；所述调风炉排上方的所述炉体内部设有干馏气化室，所述干馏气化室相对的两个侧壁的上方对应设有一对煤气出口，每个所述煤气出口下方的所述干馏气化室的侧壁上对应设有一个干馏煤出口，所述干馏煤出口下端至所述煤气出口下端的所述炉体内部区域为干馏煤燃烧室，所述煤气出口下端至所述炉体顶端的所述炉体内部区域为煤气燃烧室；所述炉体侧壁上设有上下设置的进煤口和出煤口，所述进煤口的一端与所述干馏气化室连通，所述进煤口的另一端置于所述炉体外；在所述炉体侧壁上设有一个以上的调风口，所述调风口与所述炉体内部连通；在所述干馏气化室上方的所述炉体内设有分焰燃烧器，所述分焰燃烧器的调风器置于所述炉体外，所述分焰燃烧器的燃烧器进水口和燃烧器出水管置于所述炉体外，所述燃烧器出水管与所述烟管进水管连通。具体的，所述翅片换热烟管包括烟管主体，在所述烟管主体底部侧壁设有烟气入口，所述烟气入口与所述排烟口连通，在所述烟管主体顶部设有烟气出口 ；在所述烟管主体内设有水套；在所述烟管主体外壁上设有与所述水套连通的烟管进水管和烟管出水管；所述水套将所述烟管主体内腔分为与烟气入口连通的进烟腔和与所述烟气出口连通的出烟腔；在所述水套内设有一根以上的烟气管，所述烟气管的两端密封穿过所述水套、分别与所述进烟腔和所述出烟腔连通；在所述水套内的所述烟气管上均匀排布设有翅片，在所述烟管主体内腔底部设有积灰槽；在所述烟管主体侧壁设有与所述进烟腔连通的清灰口，在所述清灰口上密封活动设有清灰门。具体的，所述分焰燃烧器包括水箱和配氧室，所述配氧室为中空壳体，所述配氧室的一侧设有调风器，所述配氧室上方设有若干个配氧孔；所述配氧室内部设有所述水箱，所述水箱上设有燃烧器进水管和燃烧器出水管，所述燃烧器进水管和所述燃烧器出水管置于所述配氧室外；每个所述配氧孔内设有一根导流管，每根所述导流管的顶端穿过所述配氧孔，每根所述导流管的顶端设有导流风帽，每根所述导流管的底端密封穿过所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的内径大于所述导流管的外径。具体的，所述调风炉排包括框架、炉条、拉杆、连接杆；在所述炉体内部水平设有所述框架，在所述框架内部均匀平行排列设有若干根炉条，每根所述炉条两端分别通过一根转轴与相邻的所述框架侧壁转动连接；所述框架侧壁一侧的所述转轴顶端穿过所述框架侧壁和所述炉体侧壁，置于所述炉体外侧；在所述炉体外部的每根所述转轴的顶端固定设有与所述转轴轴向垂直的所述连接杆，均匀平行排列的所述连接杆的顶端分别与所述拉杆活动铰接。优选的，所述烟管主体的断面为圆形或四边形的任意一种。优选的，所述炉体内壁上设有循环水套，所述循环水套的进水端置于所述炉体底部的侧壁上，所述循环水套的出水端置于所述炉体的侧壁上，所述出水端与所述燃烧器进水管连通，所述燃烧器出水管与所述烟管进水管连通。优选的，所述循环管壁的外壁涂有保护涂层。本技术的优点:1、增加了调风器，保证了燃烧过程中空气供应充分，使得烟煤经干馏气化所产生的煤气和干馏煤可以充分燃烧；2、通过干馏气化将烟煤中的煤气与烟煤分离，使煤气可以充分燃烧；3、干馏煤燃烧后产生的一氧化碳若燃烧不充分，在进入煤气燃烧室后可进行二次燃烧，使得干馏煤的燃烧更为充分；4、经干馏后的烟煤挥发份降低，燃烧后烟气中的游离碳和一氧化碳含量降低，不会产生黑烟，大大降低了废气对于环境的污染；5、干馏气化室上方设有分焰燃烧器，高温可燃气体通过导流管与配氧室内释放的氧气形成富氧可燃气体并进行分焰燃烧，在高温可燃气体的导流管外加设水箱，一方面可以降低高温可燃气体温度，这样就不必要求导流管材质的耐高温性能，同时高温可燃气体与水箱进行热交换，充分利用了燃料产生的热量，提高了换热效率，减少了热损失；另一方面设置的多个导流管对可燃气体进行了分流，增加了高温火焰辐射换热的面积，提高了燃料的热效率，降低了热能损失；6、通过调节调风炉排可以控制由炉排进入炉体的风量、搅动炉料、增加空气的流通性、提高煤炭的燃烧效率；7、在烟管的水套内设有一根以上的烟气管，多根烟气管可增大烟气与水套内介质的换热面积，提高换热率；同时在烟气管上设有翅片，翅片可加大烟气管管壁与水套内介质的换热面积，提高换热效率。【附图说明】:图1为分焰燃烧器整体示意图。图2为分焰燃烧器结构示意图。图3为调风炉排的结构示意图。图4为实施例1的示意图。图5为实施例1的剖面图。图6为实施例1翅片换热烟管的结构示意图。图7为图6的俯视放大图。图8为实施例2的示意图。图9为实施例2的剖面图。图10为实施例2翅片换热烟管的结构示意图。图11为图10的俯视放大图。炉体1，炉盖2，储灰斗3，调风炉排4，框架4-1、炉条4-2、拉杆4-3、连接杆4-4、转轴4-5，排烟口 5，干馏气化室6，煤气出口 7，干馏煤出口 8，干馏煤燃烧室9，煤气燃烧室10，进煤口 11，出煤口 12，调风口 13，分焰燃烧器14，水箱14-1，配氧室14_2，调风器14_3，配氧孔14-4，燃烧器进水管14-5，燃烧器出水管14-6，导流管14_7，导流风帽14_8，翅片换热烟管15，烟管主体15-1、烟气入口 15-2、烟气出口 15-3、水套15-4、烟管进水管15-5、烟管出水管15-6、进烟腔15-7、出烟腔15-8、烟气管15_9、翅片15-10、积灰槽15-11、清灰口15-12、清灰门15-13，循环水套16，进水端16_1，出水端16_2，保护涂层17。【具体实施方式】:实施例1:如图1-5和图8-9所示，新型高效环保型采暖炉，其包括炉体1，炉体I顶端设有炉盖2，炉体I下方内部活动插接有储灰斗3，储灰斗3用于收集灰渣；储灰斗3上方的炉体I内壁上设有调风炉排4，固体燃料在调风炉排4上燃烧；炉体I上方的一侧侧壁上设有排烟口 5，排烟口 5与翅片换热烟管15的烟气入口 15-2连通，烟气由排烟口 5进入翅片换热烟管15内，翅片换热烟管15的烟管进水管15-5与烟管出水管15-6置于炉体I外；调风炉排4上方的炉体I内部设有干馏气化室6，用于对燃料进行干馏气化，使燃料中的煤气与干馏煤分离；干馏气化室6相对的两个侧壁的上方对应设有一对煤气出口 7，燃料经干馏气化后产生的煤气从煤气出口 7排出到干馏气化室6外；每个煤气出口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高效环保型采暖炉，其包括炉体，所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体下方内部活动插接有储灰斗，其特征在于，所述储灰斗上方的所述炉体内壁上设有调风炉排，所述炉体上方的一侧侧壁上设有排烟口，所述排烟口与翅片换热烟管的烟气入口连通，所述翅片换热烟管的烟管进水管与烟管出水管置于所述炉体外；所述调风炉排上方的所述炉体内部设有干馏气化室，所述干馏气化室相对的两个侧壁的上方对应设有一对煤气出口，每个所述煤气出口下方的所述干馏气化室的侧壁上对应设有一个干馏煤出口，所述干馏煤出口下端至所述煤气出口下端的所述炉体内部区域为干馏煤燃烧室，所述煤气出口下端至所述炉体顶端的所述炉体内部区域为煤气燃烧室；所述炉体侧壁上设有上下设置的进煤口和出煤口，所述进煤口的一端与所述干馏气化室连通，所述进煤口的另一端置于所述炉体外；在所述炉体侧壁上设有一个以上的调风口，所述调风口与所述炉体内部连通；在所述干馏气化室上方的所述炉体内设有分焰燃烧器，所述分焰燃烧器的调风器置于所述炉体外，所述分焰燃烧器的燃烧器进水口和燃烧器出水管置于所述炉体外，所述燃烧器出水管与所述烟管进水管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，陈晓航，
申请(专利权)人：内蒙古金土环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15