本发明专利技术提供了一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置,具有自动精确控温系统、丝材润滑系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统组成。控温系统采用双区控温，丝材加热控温部分和拉丝模加热控温部分。丝材润滑系统可以根据需要启用，为需要在拉拔过程需要润滑的材料提供润滑功能。粉尘回收系统位于拉丝模加热保温部分，采用负压抽气方式将丝材润滑过程产生的粉尘集中回收，避免粉尘污染。拉丝模加热保温系统内设置有拉丝模储模区和拉丝模工作区，整体结构采用上下开合方式，便于在热拉过程中更换拉丝模以及穿丝等工艺需要。该装置能够实现热拉丝丝材加工过程的精确控温要求，满足热拉丝丝材工艺的需要，改善工作环境，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属丝材轧制领域，具体来说就是一种金属丝材的热拉加热保温装置。
技术介绍
对于难加工材料进行拉扎过程，需要对合金材料进行加热，同时需要对模具进行预热。目前在难加工材料热拉过程中，采用独立式管式炉单独对丝材加热，热拉模具在箱式炉内预热后转移至热拉工位，采用火焰加热方式对其进行加热。热拉过程中，采用石墨(或其它润滑剂)对丝材进行润滑。这种热加工过程存在以下方面问题:一是人工方面，至少三人配合才能完成拉丝工作；二是粉尘污染严重:当丝材通过火焰加热区域时，润滑剂在火焰加热下会四处飞溅扩散；三是丝材加热管式炉与火焰加热模具温度控制不同步，采用火焰加热，无法保证其温度范围，无法实现精细准确作业。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提出了一种丝材热拉加热保温装置，可用于难加工丝材加热及模具加热热拉丝过程。该装置具有润滑系统、丝材加热、模具加热拉拔及粉尘回收系统四个部分。具体技术方案是:本专利技术的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于包括丝材润滑系统、丝材加热保温系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统四个部分组成，丝材加热保温系统为管式结构，粉尘回收系统采用负压抽气方式。具体包括以下组件:(I)一移动平台，(2) —模具加热炉，(3)—丝材加热炉(4)一润滑系统，(5)—钢丝状润滑区，(6)—热拉炉，(7)—模具挡板，(8)—刚玉管，(9)一润滑剂存储区，(10) —润滑剂回收区，(11)—润滑剂通道，(12)—润滑系统控制面板，(13)—抽风系统控制面板，(14) —加热炉控温面板，(15) —粉尘抽风口，(16)—模具加热炉盖板，(17)—加热丝，(18)—直拉机。所述丝材润滑系统、丝材加热保温系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统采用模块化结构，即可单独使用也可以组合使用，各系统均设置有连接装置。丝材润滑系统包括润滑材料存储区，工作区和润滑材料回收区三部分组成。润滑剂存储区滴漏口可以根据需要增大缩小，控制润滑剂流量。润滑剂铺展在钢丝状丝材润滑区域，当丝材经过时，完成润滑剂附着过程。多余润滑剂会汇集于回收区，通过电动泵，返回存储区。丝材加热保温系统包括保温管式炉和温控系统两个部分，最高工作温度1300°C，温控系统采用移相调压控温。粉尘回收系统采用负压抽气，通过箱式加热炉侧面粉尘吸收孔，将拉丝过程产生的粉尘回收至储尘盒内。拉丝模加热保温系统包括上下开合式厢式加热炉和温控系统两个部分。厢式加热炉内分为模具加热存放区和模具工作区两个部分，另外在厢式炉侧面开设有粉尘吸收孔。温控系统采用移相调压控温。本专利技术的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置需要与链条式直拉机等拉丝机配合使用。本专利技术含有三台加热炉，加热炉采用电阻丝加热。三台加热炉分别为模具加热炉、丝材加热炉和热拉炉。本专利技术所涉及的粉尘回收系统采用负压式抽风，抽风口位于热拉炉热拉模具前端。该系统可以回收热拉过程中产生的粉尘，并将粉尘集中于粉尘袋中，有效的改善工作环境。自动润滑系统位于丝材加热前端。本专利技术采用模块化设计，除了是一种丝材热拉加热保温装置，各部分亦可独立工作。有效的提高了该装置的使用率。本专利技术将丝材润滑、丝材加热、拉丝模具加热和粉尘回收系统集中到该装置中，实现了丝材热拉拔过程温度的精确控制，粉尘的集中回收。此外，采用拉丝模具与拉丝工位处于同一工位，润滑采用自动润滑装置，减少了人力需要。该专利技术提供了一种工作环境好，所需人工少，控制精度高的丝材热拉加热保温装置。【附图说明】图1是本专利技术的一种丝材热拉加热保温装置整体示意图。图2是本专利技术的一种丝材热拉加热保温装置工作状态示意图。图1中:I一移动平台2—模具加热炉3—丝材加热炉4一润滑系统5—钢丝状润滑区6—热拉炉7—模具挡板8—刚玉管9一润滑剂存储区10—润滑剂回收区11 一润滑剂通道12—润滑系统控制面板13—抽风系统控制面板14 一加热炉控温面板15—粉尘抽风口16—模具加热炉盖板17—加热丝图2中:18—直拉机【具体实施方式】本专利技术的具体实施例如下:如图2所示，将本装置通过连接件与直拉机相连。打开(14)加热炉控温面板，设定各区域工作温度。到达温度后，打开(13)抽风系统控制面板和(12)润滑系统控温面板。将丝材穿过(5)钢丝状润滑区，进入⑶刚玉管内进行加热。从(2)取出预热好的模具置于(7)模具挡板上。将预热丝材的丝头穿过热拉模，用(18)直拉机夹钳夹住丝头，启动直拉机进行热拉。模具过完后，更换模具，直至热拉至最后一个模具。【主权项】1.一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于包括丝材润滑系统、丝材加热保温系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统，丝材加热保温系统为管式结构，粉尘回收系统采用负压抽气方式，具体包括以下组件： (I)一移动平台，（2) —模具加热炉，（3)—丝材加热炉（4)一润滑系统，（5)—钢丝状润滑区，（6)—热拉炉，（7)—模具挡板，（8)—刚玉管，（9)一润滑剂存储区，（10)—润滑剂回收区，（11)一润滑剂通道，（12) —润滑系统控制面板，（13) —抽风系统控制面板，（14)一加热炉控温面板，（15) —粉尘抽风口，（16)—模具加热炉盖板，（17)—加热丝，（18)—直拉机。2.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：所述丝材润滑系统、丝材加热保温系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统采用模块化结构，即可单独使用也可以组合使用，各系统均设置有连接装置。3.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：丝材润滑系统包括润滑材料存储区，工作区和润滑材料回收区三部分组成。4.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：丝材加热保温系统包括保温管式炉和温控系统两个部分，最高工作温度1300°C，温控系统采用移相调压控温。5.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：粉尘回收系统采用负压抽气，通过箱式加热炉侧面粉尘吸收孔，将拉丝过程产生的粉尘回收至储尘盒内。6.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：拉丝模加热保温系统包括上下开合式厢式加热炉和温控系统两个部分。厢式加热炉内分为模具加热存放区和模具工作区两个部分，另外在厢式炉侧面开设有粉尘吸收孔，温控系统采用移相调压控温。7.根据权利要求I所述的一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于：其特征在于：该装置需要与链条式直拉机等拉丝机配合使用。【专利摘要】本专利技术提供了一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置,具有自动精确控温系统、丝材润滑系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统组成。控温系统采用双区控温，丝材加热控温部分和拉丝模加热控温部分。丝材润滑系统可以根据需要启用，为需要在拉拔过程需要润滑的材料提供润滑功能。粉尘回收系统位于拉丝模加热保温部分，采用负压抽气方式将丝材润滑过程产生的粉尘集中回收，避免粉尘污染。拉丝模加热保温系统内设置有拉丝模储模区和拉丝模工作区，整体结构采用上下开合方式，便于在热拉过程中更换拉丝模以及穿丝等工艺需要。该装置能够实现热拉丝丝材加工过程的精确控温要求，满足热拉丝丝材工艺的需要，改善工作环境，降低劳动强度。【IPC分类】B21C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝材热拉加热及拉丝模加热保温装置，其特征在于包括丝材润滑系统、丝材加热保温系统、粉尘回收系统、拉丝模加热保温系统，丝材加热保温系统为管式结构，粉尘回收系统采用负压抽气方式，具体包括以下组件：(1)—移动平台，(2)—模具加热炉，(3)—丝材加热炉(4)—润滑系统，(5)—钢丝状润滑区，(6)—热拉炉，(7)—模具挡板，(8)—刚玉管，(9)—润滑剂存储区，(10)—润滑剂回收区，(11)—润滑剂通道，(12)—润滑系统控制面板，(13)—抽风系统控制面板，(14)—加热炉控温面板，(15)—粉尘抽风口，(16)—模具加热炉盖板，(17)—加热丝，(18)—直拉机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，武海军，尹俊美，卢绍平，万吉高，催浩，柳青，安盈志，
申请(专利权)人：贵研铂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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