一种金属丝材的热拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术一种金属丝材的热拉丝设备。将支座固定在高温加热炉的底部，绕有金属丝卷的放卷支架装入高温加热炉内，支杆的轴承为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模的固定座放在低温加热炉内，金属丝经高温加热炉一侧的连通孔、低温加热炉两侧的通孔能绕制在收卷机上，两个加热炉配制相互独立的测温、控温线路及仪表。本实用新型专利技术与原冷拉丝相比，可提高拉丝生产效率，防止冷拉时容易出现的断丝现象。与一般热拉丝设备相比，本实用新型专利技术的热拉丝设备温度控制准确，占地面积小，使用方便、可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属的轧制，尤其涉及一种金属丝材的热拉丝设备。
技术介绍
1、金属拉丝介绍金属拉丝是金属加工的一种方法，是将一定直径的金属线材通过模具，将线材的直径变细，如图1所示。金属拉丝一般在冷态下进行，金属在拉丝过程中由于发生形变强化，因此无法继续进行，需经过再结晶退火处理。即通过拉丝→退火→拉丝→退火，直至到要求的直径。在此过程中，由可能出现金属拉丝断裂的问题，尤其容易发生在颗粒增强金属基复合材料的拉丝过程中。2、目前热拉丝方法及存在的问题在金属加热的状态下进行拉丝，是人们追求的目标。因为金属在热态时塑性好，变形容易，不会产生形变硬化，因此可在较高速度下进行拉丝加工，并且拉丝过程中不易发生断裂。实现热拉丝的方法有在金属进入拉丝模前，先通过一个管式加热炉，加热到规定的温度。但是，由于拉丝是一个连续式的生产方法，通常已一定的速度(如每分钟10米或几百米)通过拉丝模。要保证上述速度，加热炉必须很长，如限定加热炉的长度，则生产效率将显著下降。为了使金属丝材快速达到所需温度，可采用高频、中频等感应加热的方式，但这种方式较适用于铁磁性材料，对铜、银等非铁磁性材料，加热速度不够快。还可采用火焰加热的方法，该方法温度控制困难。申请号为96118261.X的专利发表了一种新型热拉丝技术，该技术的要点是将待加工的金属线材直接通电加热，该技术在焊条的拉丝中已被采用，但不适合低电阻的金属，并且，对于不同直径的丝材，由于电阻不同，因此通过电流、电压的调整来达到规定的温度也较困难。《工业加热》1991年第5期p.11-13介绍了一种快速丝材加热炉，采用管式结构，炉管用碳化硅，其实质是通过提高炉温(高于实际丝材所需的温度)来实现连续、快速的加热。该方法对直径为1.5mm丝材的热拉丝速度只有10m/min，直径大于2.0mm，速度还要减慢，因此生产效率仍然不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属丝材的拉丝加工设备，在给定的高温状态下对金属丝材进行拉丝，从而防止金属拉丝过程中发生断丝问题，并提高金属拉丝加工的效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案是包括在支座中插入支杆，支杆的轴承上装套绕有金属丝卷的放卷支架，固定座上装有拉丝模，由动力机构带动转动的收卷机。它还包括将支座固定在高温加热炉的底部，绕有金属丝卷的放卷支架装入高温加热炉内，支杆的轴承为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模的固定座放在低温加热炉内，金属丝经高温加热炉一侧的连通孔、低温加热炉两侧的通孔能绕制在收卷机上，两个加热炉配制相互独立的测温、控温线路及仪表。本技术具有的有益的效果是本技术与原冷拉丝相比，可提高拉丝生产效率，防止冷拉时容易出现的断丝现象。与一般热拉丝设备相比，本技术的热拉丝设备温度控制准确，占地面积小，使用方便、可靠。附图说明图1是
技术介绍
的冷拉丝设备示意图；图2是本技术的热拉丝设备示意图。图中1、支座，2、高温加热炉，3、支杆，4.、放卷支架，5、轴承，6、低温加热炉，7、连通孔，8、固定座，9、拉丝模，10、通孔，11、收卷机，12、控温仪表，13、金属丝卷。具体实施方式如图2所示，本技术包括在支座1中插入支杆3，支杆3的轴承5上装套绕有金属丝卷13的放卷支架4，固定座8上装有拉丝模9，由动力机构带动转动的收卷机11。还包括将支座1固定在高温加热炉2的底部，绕有金属丝卷13的放卷支架4装入高温加热炉2内，支杆3的轴承5为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模9的固定座8放在低温加热炉6内，金属丝经高温加热炉2一侧的连通孔7、低温加热炉6两侧的通孔10能绕制在收卷机11上，两个加热炉配制相互独立的常用的测温、控温线路及仪表12。本技术将放卷支架及拉丝模置于两个加热炉中，如图2所示，使待拉丝的金属丝材卷在加热炉中加热至规定的温度，同时，拉丝模处于另一加热炉中，加热至规定的温度。两个加热炉互相连接在一起，从而保证金属丝材在拉丝过程中不会快速冷却。具体实现方法如下支座1固定在丝材加热炉2底部，支杆3插入支座1，插入部分为方形以防止支杆3转动。放卷支架4通过两个耐高温金属或陶瓷轴承5与支杆3连接。权利要求1.一种金属丝材的热拉丝设备，包括在支座(1)中插入支杆(3)，支杆(3)的轴承(5)上装套绕有金属丝卷(13)的放卷支架(4)，固定座(8)上装有拉丝模(9)，由动力机构带动转动的收卷机(11)；其特征在于还包括将支座(1)固定在高温加热炉(2)的底部，绕有金属丝卷(13)的放卷支架(4)装入高温加热炉(2)内，支杆(3)的轴承(5)为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模(9)的固定座(8)放在低温加热炉(6)内，金属丝经高温加热炉(2)一侧的连通孔(7)、低温加热炉(6)两侧的通孔(10)能绕制在收卷机(11)上，两个加热炉配制相互独立的测温、控温线路及仪表(12)。专利摘要本技术一种金属丝材的热拉丝设备。将支座固定在高温加热炉的底部，绕有金属丝卷的放卷支架装入高温加热炉内，支杆的轴承为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模的固定座放在低温加热炉内，金属丝经高温加热炉一侧的连通孔、低温加热炉两侧的通孔能绕制在收卷机上，两个加热炉配制相互独立的测温、控温线路及仪表。本技术与原冷拉丝相比，可提高拉丝生产效率，防止冷拉时容易出现的断丝现象。与一般热拉丝设备相比，本技术的热拉丝设备温度控制准确，占地面积小，使用方便、可靠。文档编号B21C9/00GK2762906SQ200520100409公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日专利技术者凌国平 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝材的热拉丝设备，包括在支座（１）中插入支杆（３），支杆（３）的轴承（５）上装套绕有金属丝卷（１３）的放卷支架（４），固定座（８）上装有拉丝模（９），由动力机构带动转动的收卷机（１１）；其特征在于：还包括将支座（１）固定在高温加热炉（２）的底部，绕有金属丝卷（１３）的放卷支架（４）装入高温加热炉（２）内，支杆（３）的轴承（５）为耐高温金属或陶瓷轴承，装有拉丝模（９）的固定座（８）放在低温加热炉（６）内，金属丝经高温加热炉（２）一侧的连通孔（７）、低温加热炉（６）两侧的通孔（１０）能绕制在收卷机（１１）上，两个加热炉配制相互独立的测温、控温线路及仪表（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国平，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]