本发明专利技术实施例公开了一种带预混功能的静态混合机，用于解决现有带预混功能的静态混合机配方更改后需要更换料缸才能实现同步压料的问题。本发明专利技术实施例中一种带预混功能的静态混合机包括：两个以上压料机、两个以上定量压料机构以及混料机构；所述定量压料机构与所述压料机一一对应安装；所述定量压料机构的出料口与所述混料机构连接；所述定量压料机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、定量缸活塞以及定量缸缸筒；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，另一端与所述定量缸活塞连接；所述定量缸活塞安装在所述定量缸缸筒内，可在所述滚珠丝杆的带动下在所述定量缸缸筒内上下活动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带预混功能的静态混合机
，尤其涉及一种带预混功能的静态混合机。
技术介绍
在工业生产中，常常用到带预混功能的静态混合机对多种物料进行混合。现有的带预混功能的静态混合机在进行混合操作前，一般采用液压比例阀控制各个装载不同物料的料缸进行定量同步配料，以保证各种物料可以按照配方的要求混合。然而，比例阀同步控制受到配方的制约，当配方配比变化很大时，必须更换缸筒才能保证比例阀控制油缸实现同步压料。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种带预混功能的静态混合机，能够解决现有带预混功能的静态混合机配方更改后需要更换料缸才能实现同步压料的问题。本专利技术实施例提供的一种带预混功能的静态混合机，包括:两个以上压料机、两个以上定量压料机构以及混料机构；所述定量压料机构与所述压料机一一对应安装；所述定量压料机构的出料口与所述混料机构连接；所述定量压料机构包括:伺服电机、滚珠丝杆、定量缸活塞以及定量缸缸筒；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，另一端与所述定量缸活塞连接；所述定量缸活塞安装在所述定量缸缸筒内，可在所述滚珠丝杆的带动下在所述定量缸缸筒内上下活动。可选地，所述定量压料机构还包括定量缸底座，所述定量缸缸筒安装在所述定量缸底座上。可选地，所述混料机构包括预混混合芯和成品混合芯；所述预混混合芯的入料口与所述定量压料机构的出料口连接，其出料口与所述成品混合芯的入料口连接，用于将物料进行预混合。可选地，所述预混混合芯和所述成品混合芯之间还安装有混合增压机构；所述混合增压机构包括增压缸筒、增压活塞、增压活塞杆、增压油缸、三通阀和换向结构；所述增压活塞杆一端与增压油缸连接，另一端与所述增压活塞连接；所述增压活塞安装在所述增压缸筒内，可在所述增压缸筒内上下活动；所述三通阀安装在所述增压油缸的下方，设置有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述预混混合芯的出料口连通，所述第二通道与所述增压缸筒的底部通道连通，所述第三通道与所述成品混合芯的入料口连通；所述三通阀可在所述换向结构的作用下切换第一导通状态和第二导通状态，所述第一导通状态为第一通道与第二通道导通、第三通道关闭，第二导通状态为第一通道关闭，第二通道和第三通道导通。可选地，换向结构包括换向油缸、换向销和换向耳板；所述换向油缸的输出轴与所述换向销连接；所述换向耳板安装在所述换向销上。可选地，所述成品混合芯的出料口处还安装有储能器。可选地，所述混料机构还包括循环管道；所述循环管道的一端与所述储能器连通，另一端与所述预混混合芯的入料口连通。可选地，所述循环管道设置有第一阀门。可选地，所述定量压料机构的入料口和出料口处均设置有控制阀。可选地，所述带预混功能的静态混合机还包括中控机，用于控制所述控制阀、定量压料机构和混料机构配合工作。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点:本专利技术实施例中，一种带预混功能的静态混合机包括:两个以上压料机、两个以上定量压料机构以及混料机构；所述定量压料机构与所述压料机一一对应安装；所述定量压料机构的出料口与所述混料机构连接；所述定量压料机构包括:伺服电机、滚珠丝杆、定量缸活塞以及定量缸缸筒；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，另一端与所述定量缸活塞连接；所述定量缸活塞安装在所述定量缸缸筒内，可在所述滚珠丝杆的带动下在所述定量缸缸筒内上下活动。在本专利技术实施例中，定量压料机构通过伺服电机和滚珠丝杆进行物料的定量配料，由于伺服电机易于精准控制，因此即便配方更改后，可以通过控制伺服电机的转动圈数来改变物料的定量，而无需更换定量缸缸筒，使得同步控制不再受到配方的制约，降低生产成本。【附图说明】图1为本专利技术实施例中一种带预混功能的静态混合机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中混合增压机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例中三通阀的结构示意图；图4为本专利技术实施例中定量压料机构的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供了一种带预混功能的静态混合机，用于解决现有带预混功能的静态混合机配方更改后需要更换料缸才能实现同步压料的问题。为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中一种带预混功能的静态混合机，包括:两个以上压料机1、两个以上定量压料机构2以及混料机构；该定量压料机构2与该压料机I 一一对应安装；该定量压料机构2的出料口与该混料机构连接；该定量压料机构2包括:伺服电机25、滚珠丝杆24、定量缸活塞23以及定量缸缸筒22 ;该滚珠丝杆的一端与该伺服电机25的输出轴连接，另一端与该定量缸活塞23连接；该定量缸活塞23安装在该定量缸缸筒22内，可在该滚珠丝杆24的带动下在该定量缸缸筒22内上下活动。其中，该定量压料机构2还包括定量缸底座21，该定量缸缸筒22安装在该定量缸底座21上。为了降低混料难度和提高混料成品的质量，该混料机构可以包括预混混合芯3和成品混合芯5 ;该预混混合芯3的入料口与该定量压料机构2的出料口连接，其出料口与该成品混合芯5的入料口连接，用于将物料进行预混合。为保证预混混合芯3出来的物料能顺畅进入成品混合芯5，避免入料不同步的问题，该预混混合芯3和该成品混合芯5之间还可以安装有混合增压机构4。如图1和图2所示，该混合增压机构4包括增压缸筒41、增压活塞42、增压活塞杆43、增压油缸44、三通阀45和换向结构；该增压活塞杆43 —端与增压油缸44连接，另一端与该增压活塞42连接；该增压活塞42安装在该增压缸筒41内，可在该增压缸筒41内上下活动；该三通阀45安装在该增压油缸44的下方，设置有第一通道451、第二通道452和第三通道453，该第一通道451与该预混混合芯3的出料口连通，该第二通道452与该增压缸筒41的底部通道连通，该第三通道453与该成品混合芯5的入料口连通；该三通阀45可在该换向结构的作用下切换第一导通状态和第二导通状态，该第一导通状态为第一通道451与第二通道452导通、第三通道453关闭，第二导通状态为第一通道451关闭，第二通道452和第三通道453导通。需要说明的是，换向结构包括换向油缸46、换向销48和换向耳板47，该换向油缸46的输出轴与该换向销48连接，该换向耳板47安装在该换向销48上。优选地，为了给该带预混功能的静态混合机的后续设备，比如分装机、循环系统等提供恒定的入料压力，该成品混合芯5的出料口处还可以安装有储能器6。该循环管道7的一端与该储能器6连通，另一端与该预混混合芯3的入料口连通，构成混料机构的循环系统。优选地，该循环管道设置有第一阀门9，该定量压料机构2的入料口和出料口处均设置有控制阀8。该第一阀门9和控制阀8可以为气动球阀，通过中控机进行智能控制，配合整个带预混功能的静态混合机的工作流程实现打开和闭合。在本实施例中，该带预混功能的静态混合机主要用于将各种物料(例如硅酮密封胶)混合均匀，该带预混功能的静态混合机工作时，供料的压料机I提供稳定的供料压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带预混功能的静态混合机，其特征在于，包括：两个以上压料机、两个以上定量压料机构以及混料机构；所述定量压料机构与所述压料机一一对应安装；所述定量压料机构的出料口与所述混料机构连接；所述定量压料机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、定量缸活塞以及定量缸缸筒；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，另一端与所述定量缸活塞连接；所述定量缸活塞安装在所述定量缸缸筒内，可在所述滚珠丝杆的带动下在所述定量缸缸筒内上下活动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁可，陈文峰，
申请(专利权)人：佛山市天宝利硅工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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