用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法技术

本发明专利技术涉及一种用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法，该方法包括以下步骤：⑴常温下进料罐装填物料完毕后关闭进出口阀，对立式圆盘旋转真空焙烧炉抽真空；在该真空条件下将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入立式圆盘旋转真空焙烧炉内；⑵真空条件下PX球形吸附剂进入一级升温段；⑶真空条件下PX球形吸附剂进入一级恒温段；⑷真空条件下PX球形吸附剂进入二级升温段；⑸真空条件下PX球形吸附剂进入二级恒温段；⑹真空条件下PX球形吸附剂进入产品料仓降温，分别得到产品和不凝气；产品从产品料仓排出；⑺不凝气经冷却后进入收集罐，分别得到凝液和尾气；凝液经凝结水排出管排出；尾气经真空泵排出。本发明专利技术安全环保、可实现连续操作。

【技术实现步骤摘要】
用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法
本专利技术涉及对氧含量、水蒸气敏感物料的新型干燥、焙烧和活化的
，尤其涉及用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法。
技术介绍
PX球形吸附剂中含有25%的水分，需要干燥到水含量在2%以下。在干燥焙烧的过程中，由于PX球形吸附剂是一种强吸水剂，为水蒸气敏感物料，蒸发出来的水蒸气会对吸附剂晶体造成影响，从而影响吸附剂的吸附强度和吸附容量。同时，由于活化条件对温度及停留时间比较苛刻，在不同的温度条件下焙烧活化时间不尽相同。因此现有的方法采用实验室箱式炉进行人工间歇操作，只能进行实验室小批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可实现连续操作的用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法。为解决上述问题，本专利技术所述的用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法，包括以下步骤：⑴常温下，进料罐装填物料完毕后关闭进出口阀，开启立式真空密闭型“干燥-焙烧”系统中的真空泵，对立式圆盘旋转真空焙烧炉进行抽真空，使其真空度至0.09MPa；然后在该真空条件下打开进料罐的出口阀，将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入所述立式圆盘旋转真空焙烧炉内；⑵在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入一级升温段即第一个独立加热盘片，物料温度由20℃升至150℃；⑶在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级升温段进入一级恒温段即第二个独立加热盘片，物料在恒温150℃的条件下恒温0.5小时；⑷在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级恒温段进入二级升温段即第三至六个独立加热盘片，物料温度由150℃升至450℃；⑸在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述二级升温段进入二级恒温段即第七个独立加热盘片，物料在恒温450℃的条件下恒温0.5小时；⑹在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入产品料仓，然后在所述产品料仓内通过夹套降温至50℃，分别得到产品和不凝气；所述产品从所述产品料仓的出料口Ⅱ排出；⑺所述不凝气经冷凝器冷却后进入收集罐，分别得到凝液和尾气；所述凝液经凝结水排出管排出；所述尾气经所述真空泵排出。所述步骤⑴中立式真空密闭型“干燥-焙烧”系统包括立式圆盘旋转真空焙烧炉、进料罐、产品料仓、真空泵；所述进料罐的顶部设有带进料阀的进料口，其底部设有带出口阀的出料口Ⅰ，该出料口与所述立式圆盘旋转真空焙烧炉顶部相连；所述立式圆盘旋转真空焙烧炉的顶部和底部分别设有冷却水入口Ⅰ和冷却水出口Ⅰ，其内自上而下设有共计7个独立加热盘片，其底部与所述产品料仓相连，其顶部设有气体出口；所述气体出口连有冷凝器，该冷凝器的底部连有收集罐，其侧面分别设有冷却水上水管和冷却水回水管；所述收集罐的顶部与所述真空泵相连，其底部设有凝结水排出管；所述产品料仓的底部设有出料口Ⅱ，其侧面设有带冷却水入口Ⅱ和冷却水出口Ⅱ的夹套。所述冷凝器的型式为管壳式或翅片式。所述真空泵为旋片式真空泵。所述立式圆盘旋转真空焙烧炉的轴端密封为填料+密封环结构。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、自动化程度高，控温精确，产品质量好。本专利技术中立式圆盘旋转真空焙烧炉的自动化程度高，干燥焙烧温度独立控制且精确，通过多层加热盘片控温，形成加热梯度，将PX球形吸附剂的活化及焙烧集于一体，提高了吸附剂的吸附强度和吸附容量，产品质量优于原有产品。2、本专利技术中立式圆盘旋转真空焙烧炉的轴端密封采用“填料+密封环”结构，该结构有效防止了密封接触面聚集粉尘，提高了填料使用周期，且有效防止了炉筒体内高温粉料和高温气体的外泄，保温隔热性能强，热效率高；同时在填料四周采用冷却水对填料进行冷却，避免了填料在长时间运行情况下高温膨胀产生疲劳而引起的缝隙从而导致真空度降低的问题。3、连续操作，安全环保。本专利技术采用连续操作，劳动强度小，密封效果好，防止干物料外泄，安全卫生。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-立式圆盘旋转真空焙烧炉2-进料罐3-产品料仓4-冷凝器5-收集罐6-真空泵。具体实施方式如图1所示，用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法，包括以下步骤：⑴常温下，进料罐2装填物料完毕后关闭进出口阀，开启立式真空密闭型“干燥-焙烧”系统中的真空泵6，对立式圆盘旋转真空焙烧炉1进行抽真空，使其真空度至0.09MPa；然后在该真空条件下打开进料罐2的出口阀，将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入立式圆盘旋转真空焙烧炉1内。其中：立式真空密闭型“干燥-焙烧”系统包括立式圆盘旋转真空焙烧炉1、进料罐2、产品料仓3、真空泵6。进料罐2的顶部设有带进料阀的进料口，其底部设有带出口阀的出料口Ⅰ，该出料口与立式圆盘旋转真空焙烧炉1顶部相连；立式圆盘旋转真空焙烧炉1的顶部和底部分别设有冷却水入口Ⅰ和冷却水出口Ⅰ，其内自上而下设有共计7个独立加热盘片，其底部与产品料仓3相连，其顶部设有气体出口；气体出口连有冷凝器4，该冷凝器4的底部连有收集罐5，其侧面分别设有冷却水上水管和冷却水回水管；收集罐5的顶部与真空泵6相连，其底部设有凝结水排出管；产品料仓3的底部设有出料口Ⅱ，其侧面设有带冷却水入口Ⅱ和冷却水出口Ⅱ的夹套。冷凝器4的型式为管壳式或翅片式。真空泵6为旋片式真空泵。立式圆盘旋转真空焙烧炉1的轴端密封为填料+密封环结构。⑵在步骤⑴的真空条件下，PX球形吸附剂进入一级升温段即第一个独立加热盘片，物料温度由20℃升至150℃。⑶在步骤⑴的真空条件下，PX球形吸附剂由一级升温段进入一级恒温段即第二个独立加热盘片，物料在恒温150℃的条件下恒温0.5小时。⑷在步骤⑴所述的真空条件下，PX球形吸附剂由一级恒温段进入二级升温段即第三至六个独立加热盘片，物料温度由150℃升至450℃。⑸在步骤⑴的真空条件下，PX球形吸附剂由二级升温段进入二级恒温段即第七个独立加热盘片，物料在恒温450℃的条件下恒温0.5小时。⑹在步骤⑴的真空条件下，述PX球形吸附剂进入产品料仓3，然后在产品料仓3内通过夹套降温至50℃，分别得到产品和不凝气；产品从产品料仓3的出料口Ⅱ排出。⑺不凝气经冷凝器4冷却后进入收集罐5，分别得到凝液和尾气；凝液经凝结水排出管排出；尾气经真空泵6排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥‑焙烧”方法，包括以下步骤：⑴常温下，进料罐（2）装填物料完毕后关闭进出口阀，开启立式真空密闭型“干燥‑焙烧”系统中的真空泵（6），对立式圆盘旋转真空焙烧炉（1）进行抽真空，使其真空度至‑0.09MPa；然后在该真空条件下打开进料罐（2）的出口阀，将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入所述立式圆盘旋转真空焙烧炉（1）内；⑵在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入一级升温段即第一个独立加热盘片，物料温度由20℃升至150℃；⑶在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级升温段进入一级恒温段即第二个独立加热盘片，物料在恒温150℃的条件下恒温0.5小时；⑷在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级恒温段进入二级升温段即第三至六个独立加热盘片，物料温度由150℃升至450℃；⑸在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述二级升温段进入二级恒温段即第七个独立加热盘片，物料在恒温450℃的条件下恒温0.5小时；⑹在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入产品料仓（3），然后在所述产品料仓（3）内通过夹套降温至50℃，分别得到产品和不凝气；所述产品从所述产品料仓（3）的出料口Ⅱ排出；⑺所述不凝气经冷凝器（4）冷却后进入收集罐（5），分别得到凝液和尾气；所述凝液经凝结水排出管排出；所述尾气经所述真空泵（6）排出。...

【技术特征摘要】
1.用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥-焙烧”方法，包括以下步骤：⑴常温下，进料罐（2）装填物料完毕后关闭进出口阀，开启立式真空密闭型“干燥-焙烧”系统中的真空泵（6），对立式圆盘旋转真空焙烧炉（1）进行抽真空，使其真空度至0.09MPa；然后在该真空条件下打开进料罐（2）的出口阀，将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入所述立式圆盘旋转真空焙烧炉（1）内；⑵在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入一级升温段即第一个独立加热盘片，物料温度由20℃升至150℃；⑶在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级升温段进入一级恒温段即第二个独立加热盘片，物料在恒温150℃的条件下恒温0.5小时；⑷在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述一级恒温段进入二级升温段即第三至六个独立加热盘片，物料温度由150℃升至450℃；⑸在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂由所述二级升温段进入二级恒温段即第七个独立加热盘片，物料在恒温450℃的条件下恒温0.5小时；⑹在所述步骤⑴的真空条件下，所述PX球形吸附剂进入产品料仓（3），然后在所述产品料仓（3）内通过夹套降温至50℃，分别得到产品和不凝气；所述产品从所述产品料仓（3）的出料口Ⅱ排出；⑺所述不凝气经冷凝器（4）冷却后进入收集罐（5），分别得到凝液和尾气；所述凝液经凝结水排出管排出；所述尾气经所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，令永功，黄帅，窦岩，杨巍，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62