一种PET和PTT共混合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PET和PTT共混合金及其制备方法。本发明专利技术的一种PET和PTT共混合金，其组分按质量百分数配比为：PET 40%～50%、PTT 15%～30%、SMA 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、改性碳酸钙5%～15%、POE 5%～8%、光稳定剂0.5%～2%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%，所述改性碳酸钙粒子为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10～80nm的重质碳酸钙纳米粒子。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术不仅具有PET、PTT各自原有的优点，而且还提高了强度、刚度、耐热性和抗冲击性能等，耐老化性能也好，成本低，适应性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种PET和PTT共混合金及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种结晶速度快，融融温度和玻璃化温度较低的结晶性聚合物，具有特别优异的柔软性、弹性回复性，加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点；PTT纤维保持了 PET纤维的优良的抗皱性和耐化学性，柔软性、抗日光性、耐污性、低静电性、易染色性、低吸水率并具有一定的抗水解稳定性等特点。但其模量较低、材料较软限制了 PTT使用范围。将PET与PTT共混制得的塑料合金，在性能上可以取长补短。但PET和PTT共混却存在韧性差、力学强度不稳定的问题，这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了得到高性能的PET和PTT共混合金，往往需要加入第三组分以提高其性能，更好地提升ΡΕΤ/ΡΤΤ的应用效果及应用领域，因而具有很好的实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力学性能好、强度高和耐老化性优良的PET和PTT共混合金及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET和PTT共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 40%?50%、ΡΤΤ 15%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纤维8%?12%、改性碳酸钙5%?15%、POE 5%?8%、光稳定剂0.5%?2%、成核剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%、TAF 0.1% ?1%。所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述SMA为苯乙烯-马来酸酐共聚物。所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。所述改性碳酸钙粒子为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子。所述POE为乙烯-辛烯共聚物。所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。所述成核剂为滑石粉、纳米二氧化硅、碳酸氢钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。上述的一种PET和PTT共混合金的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120 °C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入改性碳酸钙、POE、光稳定剂、抗氧剂、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和成核剂，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种PET和PTT共混合金。本专利技术的有益效果是，本专利技术不仅具有PET、PTT各自原有的优点，而且还提高了强度、刚度、耐热性和抗冲击性能等，耐老化性能也好，制品表面光洁，外观好，成本低，制备工艺简单，适应性广，便于推广应用。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种PET和PTT共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 40%,PTT 30%、SMA 4%、玻璃纤维8%、改性碳酸钙10%、POE 5%、光稳定剂2%、纳米二氧化硅0.5%、抗氧剂1010 0.1%、TAF 0.4%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，所述改性碳酸钙粒子为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入改性碳酸钙、POE、光稳定剂、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机恪融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和纳米二氧化硅，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种PET和PTT共混合金。实施例2: 一种PET和PTT共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 46%,PTT 15%, SMA 2%、玻璃纤维12%、改性碳酸钙15%、POE 8%、光稳定剂1%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物0.5%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.1%、TAF 0.4%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，所述改性碳酸钙粒子为表面经过铝钛复合偶联剂处理、且粒径在10?SOnm的重质碳酸钙纳米粒子，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z与GW-622的复配物。制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入改性碳酸钙、POE、光稳定剂、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种PET和PTT共混合金。【主权项】1.一种PET和PTT共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 40%?50%、PTT 15%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纤维8%?12%、改性碳酸钙5%?15%、POE 5%?8%、光稳定剂0.5%?2%、成核剂0.1%?0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET和PTT共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 40%～50%、PTT 15%～30%、SMA 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、改性碳酸钙5%～15%、POE 5%～8%、光稳定剂0.5%～2%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37